一种高强度组合式顶杆结构的制作方法

本实用新型涉及组合式顶杆结构，具体是一种高强度组合式顶杆结构。

背景技术：

现代注塑生产为了提高生产效率要求一人多机、无人值守生产；尤其是在超净化无人车间中注塑成型无尘无菌制品，要求注塑模具必须具备自动断料功能。注塑模具的自动断料功能是指注塑生产中，注塑模具在开模后顶出制品脱模时，能够自动切断注塑制品进胶口与冷料头的联系，使制品与冷料头实现分离。要实现注塑模具的自动断料，必须在注塑模具上设置自动断料机构；现有技术注塑模具的自动断料机构尚无统一的标准化装置，根据注塑制品进胶口设计的不同而各异；有采用设置断料刀断料，有采用脱料板断料，有采用通过潜伏浇口断料，如潜伏浇口模具；若遇边进料的注塑制品则只能由人工借助工具断料；无论哪种断料方式，均会增加模具结构的复杂性、增加故障环节、增高模具成本，且各种方式互不兼容，难以统一标准化；因此，现有技术存在结构复杂、增加成本、易出故障、难以标准化的问题与不足。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种注塑模具的自动拉料断料顶杆装置，旨在通过迟后顶出自动断料，使注塑模具的自动断料装置达到结构简单、降低成本、运行可靠、适应性广、易于标准化规格化的目的。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种高强度组合式顶杆结构，包括壳座、拉顶杆、弹簧、堵头，所述拉顶杆滑动连接在壳座内，所述壳座为中空一体成型结构，所述壳座顶端固定连接有第一轴承，所述壳座底部设有一圈凸圆台阶，所述壳座内部底侧设有螺纹，所述堵头外表面设有螺纹，所述堵头中心位置固定连接有第三轴承，所述堵头螺纹连接在壳座内部底侧，所述壳座内部还设有螺纹套；

所述拉顶杆为主体结构，所述拉顶杆顶部中心位置设有连接腔，所述拉顶杆上从上到下依次设有斜齿轮、第二轴承，所述斜齿轮与螺纹套啮合，所述斜齿轮与第二轴承上通过弹簧连接，所述弹簧底端固定连接在第二轴承内圈上；

所述拉顶杆通过连接腔螺纹连接有上顶杆，所述上顶杆顶部外侧一体成型若干有限位块，所述限位块呈弧形，所述限位块顶面与上顶杆顶面相互平行。

进一步的，所述拉顶杆分别穿过第一轴承、第二轴承，且所述拉顶杆与第一轴承、第二轴承之间滑动连接。

进一步的，所述堵头的一端设有用于旋拧的凹槽。

进一步的，所述壳座底部设有若干用于固定壳座的固定孔。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

第一：本实用新型采用螺纹套和斜齿轮配合结构，可以再拉顶杆上下运动的同时，可以圆周运动一定的角度，可以给上顶杆一部分旋转力度，更容易使注塑制品与冷料头自动分离。

第二：本实用新型上顶杆与拉伸杆螺纹连接，可采用不同直径规格的上顶盖，适应不同的需求，且只需要更换上顶杆即可，操作方便。

第三：本实用新型上顶杆外周设有限位块，可以配合模具中的冷料头底端的斜缺口，可以向下拉动冷料头且不易松动，防止上顶杆与冷料头滑动脱落，而且限位块本体呈弧形，在需要脱落冷料头时，旋转上顶杆即可。

第四：本实用新型壳座顶部和堵头中心位置设有轴承，防止拉顶杆与壳座之间的摩擦造成的磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的堵头结构示意图；

图3为本实用新型的上顶杆俯视图；

图中：1、壳座；11、螺纹套；12、第一轴承；13、固定孔；2、拉顶杆；21、上顶杆；211、连接柱；212、限位块；22、连接腔；23、斜齿轮；24、第二轴承；241、内圈；25、弹簧；3、堵头；31、第三轴承；32、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图3所示，一种高强度组合式顶杆结构，包括壳座1、拉顶杆2、弹簧、堵头3，所述拉顶杆2滑动连接在壳座1内，所述壳座1为中空一体成型结构，所述壳座1顶端固定连接有第一轴承12，所述壳座1底部设有一圈凸圆台阶，所述壳座1内部底侧设有螺纹，所述堵头3外表面设有螺纹，所述堵头3中心位置固定连接有第三轴承31，所述堵头3螺纹连接在壳座1内部底侧，所述壳座1内部还设有螺纹套11；

所述拉顶杆2为主体结构，所述拉顶杆2顶部中心位置设有连接腔22，所述拉顶杆2上从上到下依次设有斜齿轮23、第二轴承24，所述斜齿轮23与螺纹套11啮合，所述斜齿轮23与第二轴承24上通过弹簧25连接，所述弹簧25底端固定连接在第二轴承24内圈241上；

所述拉顶杆2通过连接腔22螺纹连接有上顶杆21，所述上顶杆21顶部外侧一体成型若干有限位块212，所述限位块212呈弧形，所述限位块212顶面与上顶杆21顶面相互平行。

本实施例中，所述拉顶杆2分别穿过第一轴承12、第二轴承24，且所述拉顶杆2与第一轴承12、第二轴承24之间滑动连接，所述堵头3的一端设有用于旋拧的凹槽32，所述壳座1底部设有若干用于固定壳座1的固定孔13。

本实施例中，所述上顶杆21底面中心位置一体成型有连接柱211。

在使用本装置时，拉顶杆2做上下往复运动，带动斜齿轮23在螺纹套11内运动，配合轴承，拉杆可以在做上下往复运动的同时，也在做圆周往复运动，从而完成拉顶杆2与冷料头的拉料、断料、复位的过程。

本实用新型采用螺纹套和斜齿轮配合结构，可以再拉顶杆上下运动的同时，可以圆周运动一定的角度，可以给上顶杆一部分旋转力度，更容易使注塑制品与冷料头自动分离。并且上顶杆与拉伸杆螺纹连接，可采用不同直径规格的上顶盖，适应不同的需求，且只需要更换上顶杆即可，操作方便。

此外,本实用新型上顶杆外周设有限位块，可以配合模具中的冷料头底端的斜缺口，可以向下拉动冷料头且不易松动，防止上顶杆与冷料头滑动脱落，而且限位块本体呈弧形，在需要脱落冷料头时，旋转上顶杆即可;本实用新型壳座顶部和堵头中心位置设有轴承，防止拉顶杆与壳座之间的摩擦造成的磨损。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高强度组合式顶杆结构，包括壳座、拉顶杆、弹簧、堵头，所述拉顶杆滑动连接在壳座内，其特征在于：所述壳座为中空一体成型结构，所述壳座顶端固定连接有第一轴承，所述壳座底部设有一圈凸圆台阶，所述壳座内部底侧设有螺纹，所述堵头外表面设有螺纹，所述堵头中心位置固定连接有第三轴承，所述堵头螺纹连接在壳座内部底侧，所述壳座内部还设有螺纹套；

所述拉顶杆为主体结构，所述拉顶杆顶部中心位置设有连接腔，所述拉顶杆上从上到下依次设有斜齿轮、第二轴承，所述斜齿轮与螺纹套啮合，所述斜齿轮与第二轴承上通过弹簧连接，所述弹簧底端固定连接在第二轴承内圈上；

所述拉顶杆通过连接腔螺纹连接有上顶杆，所述上顶杆顶部外侧一体成型若干有限位块，所述限位块呈弧形，所述限位块顶面与上顶杆顶面相互平行。

2.根据权利要求1所述的高强度组合式顶杆结构，其特征在于：所述拉顶杆分别穿过第一轴承、第二轴承，且所述拉顶杆与第一轴承、第二轴承之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的高强度组合式顶杆结构，其特征在于：所述堵头的一端设有凹槽。

4.根据权利要求1所述的高强度组合式顶杆结构，其特征在于：所述壳座底部设有若干固定孔。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度组合式顶杆结构，包括壳座、拉顶杆、弹簧、堵头，所述拉顶杆滑动连接在壳座内，所述壳座顶端固定连接有第一轴承，所述堵头中心位置固定连接有第三轴承，所述堵头螺纹连接在壳座内部底侧，所述壳座内部还设有螺纹套；所述拉顶杆为主体结构，所述拉顶杆顶部中心位置设有连接腔，所述拉顶杆上从上到下依次设有斜齿轮、第二轴承，所述斜齿轮与螺纹套啮合，所述拉顶杆通过连接腔螺纹连接有上顶杆，所述上顶杆顶部外侧一体成型若干有限位块，本实用新型采用螺纹套和斜齿轮配合结构，可以再拉顶杆上下运动的同时，可以圆周运动一定的角度，可以给上顶杆一部分旋转力度，更容易使注塑制品与冷料头自动分离。

技术研发人员：陈德龙
受保护的技术使用者：南京泰辉机械设备有限公司
技术研发日：2019.09.12
技术公布日：2020.05.22