一种三桨式桨叶行星搅拌机的制作方法

本实用新型涉及高粘度粘胶剂生产技术领域，具体为一种三桨式桨叶行星搅拌机。

背景技术：

随着社会工业化的不断发展，各式各样的工业制品逐渐被研发出来，其中高粘度粘胶剂就是一种工业生产中较为常见的化工制品，而高粘度粘胶剂在制备时需要使用到原料搅拌机，但是现有的高粘度粘胶剂生产用搅拌机还存在一定的缺陷，就比如：

由于高粘度粘胶剂的浓度较大，因此现有的搅拌机的搅拌效率较差，其无法均匀多范围的对高粘度粘胶剂原料进行混合搅拌工作，导致其加工质量存在缺陷，同时现有的高粘度粘胶剂生产用搅拌机由于体积较大，其无法让使用者便捷的进行上下料工作，给使用者的操作带来了不便。

针对上述问题，急需在原有搅拌机结构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三桨式桨叶行星搅拌机，以解决上述背景技术中提出的无法均匀多范围的对高粘度粘胶剂原料进行混合搅拌工作，导致其加工质量存在缺陷，无法让使用者便捷的进行上下料工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三桨式桨叶行星搅拌机，包括基体、电动推杆、第一电机和第二电机，所述基体的内表面开设有容置槽，且容置槽的下端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有支撑架，且支撑架的外表面固定连接有限位滑块，所述基体的外表面开设有滑道，且滑道与限位滑块相连接，所述支撑架的外端安装有第一电机，且第一电机的输出端安装有连接轴，并且连接轴的外端安装有搅拌桶，所述搅拌桶上端内表面固定连接有橡胶气囊，所述基体的上端螺栓安装有对接套筒，且对接套筒的内表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动齿轮，且主动齿轮的外端固定连接有安装块，并且安装块与对接套筒的内表面相连接，所述对接套筒的下端内表面安装有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮的内表面相连接，所述从动齿轮的下端固定连接有混合桨片，且混合桨片的内表面固定连接有固定块。

优选的，所述支撑架的外端对称分布有2组限位滑块，且支撑架通过限位滑块与滑道的内表面构成滑动结构。

优选的，所述搅拌桶内侧的橡胶气囊与对接套筒的下端为凹凸配合，且搅拌桶通过连接轴与支撑架的外端构成转动结构。

优选的，所述主动齿轮通过安装块与对接套筒的内表面构成转动结构，且主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径。

优选的，所述从动齿轮关于主动齿轮的中心点对称设置有3个，且3个从动齿轮均与主动齿轮的内表面构成啮合结构，并且从动齿轮与混合桨片的上端为一体化结构。

优选的，所述混合桨片关于对接套筒的中心点对称设置有3个，且3个混合桨片组合成三角形状结构，并且混合桨片的内表面均匀分布有固定块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该三桨式桨叶行星搅拌机；

1.设置有等间距分布的3个混合桨片，随着主动齿轮沿着对接套筒的内表面转动，其将会带动内侧相啮合的3个从动齿轮同步圆周转动，进而使其带动下端的3个混合桨片同步沿着搅拌桶的内表面圆周转动的同时进行自转，进而高效的提高了整体装置的混合搅拌效率；

2.设置有可活动的搅拌桶，使用者可通过电动推杆带动搅拌桶沿着滑道向上滑动，配合其内侧2组限位滑块可保证搅拌桶的位移稳定性，随着搅拌桶与对接套筒的对接，其将会对橡胶气囊挤压，进而使得发生形变，从而对搅拌桶与对接套筒之间的缝隙处进行填充，从而保证物料加工时的密封性，同时可活动的搅拌桶，让使用者可实现自动化的上下料工作。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型中的基体正剖视结构示意图；

图4为本实用新型中的对接套筒正剖视结构示意图；

图5为本实用新型中的主动齿轮俯剖视结构示意图；

图6为本实用新型中的搅拌桶正剖视结构示意图。

图中：1、基体；2、容置槽；3、电动推杆；4、支撑架；5、滑道；6、限位滑块；7、第一电机；8、连接轴；9、搅拌桶；10、橡胶气囊；11、对接套筒；12、第二电机；13、主动齿轮；14、安装块；15、从动齿轮；16、混合桨片；17、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种三桨式桨叶行星搅拌机，包括基体1、容置槽2、电动推杆3、支撑架4、滑道5、限位滑块6、第一电机7、连接轴8、搅拌桶9、橡胶气囊10、对接套筒11、第二电机12、主动齿轮13、安装块14、从动齿轮15、混合桨片16和固定块17，基体1的内表面开设有容置槽2，且容置槽2的下端安装有电动推杆3，电动推杆3的输出端固定连接有支撑架4，且支撑架4的外表面固定连接有限位滑块6，基体1的外表面开设有滑道5，且滑道5与限位滑块6相连接，支撑架4的外端安装有第一电机7，且第一电机7的输出端安装有连接轴8，并且连接轴8的外端安装有搅拌桶9，搅拌桶9上端内表面固定连接有橡胶气囊10，基体1的上端螺栓安装有对接套筒11，且对接套筒11的内表面安装有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有主动齿轮13，且主动齿轮13的外端固定连接有安装块14，并且安装块14与对接套筒11的内表面相连接，对接套筒11的下端内表面安装有从动齿轮15，且从动齿轮15与主动齿轮13的内表面相连接，从动齿轮15的下端固定连接有混合桨片16，且混合桨片16的内表面固定连接有固定块17；

支撑架4的外端对称分布有2组限位滑块6，且支撑架4通过限位滑块6与滑道5的内表面构成滑动结构，通过2组限位滑块6对支撑架4的限位支撑，足以保证其活动后的稳定程度，避免其轻易的发生脱落的现象；

搅拌桶9内侧的橡胶气囊10与对接套筒11的下端为凹凸配合，且搅拌桶9通过连接轴8与支撑架4的外端构成转动结构，让搅拌桶9活动至与对接套筒11的下端对接时，可对橡胶气囊10挤压使其发生形变，进而提高其工作时的密封性；

主动齿轮13通过安装块14与对接套筒11的内表面构成转动结构，且主动齿轮13的直径大于从动齿轮15的直径，从动齿轮15关于主动齿轮13的中心点对称设置有3个，且3个从动齿轮15均与主动齿轮13的内表面构成啮合结构，并且从动齿轮15与混合桨片16的上端为一体化结构，让主动齿轮13沿着对接套筒11的内表面进行转动的同时，可带动3个混合桨片16同步进行圆周转动；

混合桨片16关于对接套筒11的中心点对称设置有3个，且3个混合桨片16组合成三角形状结构，并且混合桨片16的内表面均匀分布有固定块17，通过3个组合成三角形状的混合桨片16，使其可稳定的对搅拌桶9内部的原料进行均匀混合工作。

工作原理：在使用该三桨式桨叶行星搅拌机时，根据图1、图4和图6，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，接着将整体装置接通电源，然后即可将所需加工的物料放置入搅拌桶9的内部，待倾倒完成后即可启动第一电机7，其将会通过连接轴8带动搅拌桶9沿着支撑架4的上端转动至水平位置，接着启动电动推杆3，其输出端将会推动相连接的支撑架4沿着容置槽2的内侧向上滑动，其活动的同时将会配合内侧2组限位滑块6的支撑限位，保证支撑架4和搅拌桶9的位移稳定性，随着搅拌桶9移动至与对接套筒11的下端对接，对接套筒11将会对搅拌桶9内侧的橡胶气囊10挤压，进而使得橡胶气囊10发生形变，从而对搅拌桶9与对接套筒11之间的缝隙处进行填充，从而保证物料加工时的密封性；

根据图1-5，接着使用者即可启动对接套筒11内部的第二电机12，第二电机12将会带动其下端的主动齿轮13沿着对接套筒11的内表面进行圆周转动，而在主动齿轮13转动的同时，其将会带动内侧相啮合的3个从动齿轮15同步圆周转动，此时从动齿轮15将会带动下端固定的3个混合桨片16同步沿着搅拌桶9的内表面圆周转动的同时进行自转，进而高效的提高了整体装置的混合搅拌效率，待搅拌桶9内的物料加工完成后即可通过电动推杆3将其移动至基体1下端，并通过第二电机12带动其进行翻转，从而便捷的进行下料工作，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。