粉尘过滤密封结构及滤筒的制作方法

本实用新型涉及过滤设备技术领域，特别是涉及一种粉尘过滤密封结构及滤筒。

背景技术：

目前国内的钢铁，冶炼，水泥等行业都面临着提标改造的要求。在目前的趋势下，要实现短时间将粉尘颗粒物实现超低排放，无疑是这些企业首先要面对问题。由于受早期设计技术影响，滤筒大多数采用布袋头安装，布袋头由于纯手工制作，工时较长，公差误差大，安装繁琐，安装尺寸要求高，容易出现漏粉、跑粉等泄露问题，严重影响企业排放标准。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术的不足，提供一种可提高密封效果的粉尘过滤密封结构及滤筒。

其技术方案如下：

一种粉尘过滤密封结构，包括滤筒头盖及密封件，所述滤筒头盖的外壁上设有凸起，所述密封件包括套设于所述滤筒头盖外的弹性端及套设端，所述弹性端及所述套设端用于沿远离滤芯的方向依次设置，所述套设端套设于所述凸起外，且所述弹性端的内径小于所述滤筒头盖的外径。

上述粉尘过滤密封结构，可将密封件整体套设于滤筒头盖外，且套设端套设于凸起外，弹性端的内径小于滤筒头盖的外径，则弹性端在套设于滤筒头盖上时会发生弹性变形，使弹性端与滤筒头盖之间配合紧密，同时弹性端也可被凸起限位，可有效防止粉尘由密封件与滤筒头盖之间泄露，提高了密封效果。

在其中一个实施例中，所述套设端的内壁上设有多个卡齿，所述卡齿沿所述密封件的轴向间隔设置，所述凸起为多个，且所述凸起沿所述滤筒头盖的轴向间隔设置，所述卡齿凸出所述套设端的内壁的高度与所述凸起凸出所述滤筒头盖的高度之和大于所述套设端的内壁与所述滤筒头盖的外壁之间的间距。

在其中一个实施例中，相邻的两个所述卡齿之间的间距小于相邻的两个所述凸起之间的间距。

在其中一个实施例中，所述凸起、所述卡齿均围绕所述滤筒头盖的周向设置。

在其中一个实施例中，所述套设端的内径沿靠近所述弹性端的方向逐渐减小，所述弹性端包括依次连接的第一段、第二段及第三段，所述第一段及所述第三段的内径大于所述第二段内径，所述第一段、所述第三段的内径沿远离所述第二段的方向逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述滤筒头盖包括盖板及盖筒，所述凸起设于所述盖筒外，所述套设端与所述弹性端均套设于所述盖筒外，所述套设端与所述盖板抵接。

在其中一个实施例中，上述粉尘过滤密封结构还包括固定板，所述固定板上设有用于安装所述密封件的安装孔，所述密封件的外壁上设有卡槽，所述卡槽与所述固定板靠近所述安装孔的边缘处卡接。

在其中一个实施例中，所述密封件为软质材料。

在其中一个实施例中，所述凸起为至少两个，且所述凸起等高。

一种滤筒，包括滤芯及如上述任一项所述的粉尘过滤密封结构，所述滤筒头盖上设有与所述滤芯匹配的插槽，所述滤芯与所述插槽插接，所述弹性端与所述套设端沿远离所述滤芯的方向依次设置。

上述滤筒，可将滤芯与滤筒头盖插接，在安装时，将密封件整体套设于滤筒头盖外，其中套设端套设于凸起外，弹性端的内径小于滤筒头盖的外径，则弹性端在套设于滤筒头盖上时会发生弹性变形，使弹性端与滤筒头盖之间配合紧密，同时弹性端也可被凸起限位，可有效防止粉尘由密封件与滤筒头盖泄露，提高了密封效果，进而可提高滤筒的过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的粉尘过滤密封结构的剖视图；

图2为图1中a处的放大示意图；

图3为图1中b处的放大示意图；

图4为本实用新型实施例所述的粉尘过滤密封结构的装配示意图；

图5为本实用新型实施例所述的滤筒的局部示意图；

图6为本实用新型实施例所述的滤筒的装配示意图。

附图标记说明：

100、滤筒头盖，110、盖板，120、盖筒，200、密封件，210、弹性端，211、第一段，212、第二段，213、第三段，220、套设端，221、卡齿，230、卡槽，300、凸起，400、固定板，410、安装孔，500、滤芯。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1及图2所示，一实施例公开了一种粉尘过滤密封结构，包括滤筒头盖100及密封件200，滤筒头盖100的外壁上设有凸起300，密封件200包括套设于滤筒头盖100外的弹性端210及套设端220，弹性端210及套设端220用于沿远离滤芯500的方向依次设置，套设端220套设于凸起300外，且弹性端210的内径小于滤筒头盖100的外径。

上述粉尘过滤密封结构，可将密封件200整体套设于滤筒头盖100外，且套设端220套设于凸起300外，弹性端210的内径小于滤筒头盖100的外径，则弹性端210在套设于滤筒头盖100上时会发生弹性变形，使弹性端210与滤筒头盖100之间配合紧密，同时弹性端210也可被凸起300限位，可有效防止粉尘由密封件200与滤筒头盖100之间泄露，提高了密封效果。

具体地，由于在滤芯500过滤时，密封件200会受到压力，将密封件200朝远离滤芯500的方向推动，此时凸起300段可防止弹性端210发生位移，保证密封件200与滤筒头盖100的稳定连接。

在其中一个实施例中，如图1及图3所示，套设端220的内壁上设有多个卡齿221，卡齿221沿密封件200的轴向间隔设置，凸起300为多个，且凸起300沿滤筒头盖100的轴向间隔设置，卡齿221凸出套设端220的内壁的高度与凸起300凸出滤筒头盖100的高度之和大于套设端220的内壁与滤筒头盖100的外壁之间的间距。上述结构中，卡齿221与凸起300相互配合且卡齿221在装配过程中可与凸起300抵触，使密封件200与滤筒头盖100之间连接更紧密，可更好的防止粉尘泄露。

在其中一个实施例中，如图3所示，相邻的两个卡齿221之间的间距小于相邻的两个凸起300之间的间距。此时卡齿221可更好与凸起300配合，且卡齿221之间的间距较小可保证卡齿221与凸起300能够接触，起到密封的作用。

可选地，如图2及图3所示，凸起300上与滤筒头盖100的外壁连接的侧面为梯形斜面。可增加凸起300与卡齿221的接触几率，进一步防止凸起300与卡齿221交错设置导致凸起300与卡齿221不抵触。

在其中一个实施例中，凸起300、卡齿221均围绕滤筒头盖100的周向设置。通过凸起300与卡齿221的配合可更好的防止密封件200相对滤筒头盖100发生位移，且凸起300与卡齿221配合的密封效果更好。

在其中一个实施例中，如图1及图2所示，套设端220的内径沿靠近弹性端210的方向逐渐减小，弹性端210包括依次连接的第一段211、第二段212及第三段213，第一段211及第三段213的内径大于第二段212内径，第一段211、第三段213的内径沿远离第二段212的方向逐渐增大。上述结构可方便将滤筒头盖100装入密封件200，且密封件200受压时，更靠近弹性端210的套设端220的内径较小，也可与滤筒头盖100充分接触，保证密封性，弹性端210的上述结构可保证弹性端210在装配时方便与滤筒头盖100配合，同时在弹性端210受压时将弹性端210压向凸起300时，进一步减小密封件200与滤筒头盖100之间的缝隙。

在其中一个实施例中，如图4所示，滤筒头盖100包括盖板110及盖筒120，凸起300设于盖筒120外，套设端220与弹性端210均套设于盖筒120外，套设端220与盖板110抵接。盖板110可对密封件200的安装进行限位，方便装配。

具体地，弹性端210的最小内径小于筒盖120的外径。使弹性端210能够与筒盖120抵触。

具体地，盖板110为圆形，但在其他实施例中，盖板110也可为矩形、三角形等。

在其中一个实施例中，如图4及图5所示，上述粉尘过滤密封结构还包括固定板400，固定板400上设有用于安装密封件200的安装孔410，密封件200的外壁上设有卡槽230，卡槽230与固定板400靠近安装孔410的边缘处卡接。通过固定板400可方便上述风尘过滤密封结构的安装，固定板400与密封件200的卡接配合可保证对密封件200的限位，在密封件200受压时对密封件200提高支撑作用，且当密封件200受压时，可将密封件200压向固定板400，使固定板400与密封件200之间贴合，提高密封件200的密封效果。

可选地，固定板400为矩形，但在其他实施例中，根据使用需求，固定板400也可为圆形、多边形等。

在其中一个实施例中，密封件200为软质材料。此时密封件200受压时可产生弹性变形，使密封件200与滤筒头盖100的贴合更紧，提高了密封效果。

可选地，密封件200可为橡胶件。

在其中一个实施例中，如图3所示，凸起300为至少两个，且凸起300等高。当凸起300等高时，密封件200与滤筒头盖100之间的装配效果更稳定，可减少由凸起300高低不平导致密封件200与滤筒头盖100之间产生缝隙的概率。

如图5及图6所示，一实施例公开了一种滤筒，包括滤芯500及如上述的粉尘过滤密封结构，滤筒头盖100上设有与滤芯500匹配的插槽，滤芯500与插槽插接，弹性端210与套设端220沿远离滤芯500的方向依次设置。

上述滤筒，可将滤芯500与滤筒头盖100插接，在安装时，将密封件200整体套设于滤筒头盖100外，其中套设端220套设于凸起300外，弹性端210的内径小于滤筒头盖100的外径，则弹性端210在套设于滤筒头盖100上时会发生弹性变形，使弹性端210与滤筒头盖100之间配合紧密，同时弹性端210也可被凸起300限位，可有效防止粉尘由密封件200与滤筒头盖100泄露，提高了密封效果，进而可提高滤筒的过滤效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。