一种便于清洁的空气净化装置的制作方法

文档序号:20864423发布日期:2020-05-22 21:50阅读:110来源:国知局
一种便于清洁的空气净化装置的制作方法

本实用新型属于空气净化技术领域,具体涉及一种便于清洁的空气净化装置。



背景技术:

空气净化装置可以对被污染的空气进行除杂,净化等的处理工作,通常是让气流通过活性炭层进行吸附。根据吸附装置中活性炭层所处状态的不同,吸附层有固定层、移动层和流动层几种,但是,在电冰霜和汽车内的脱臭器之类小型吸附器中,依靠气体的对流和扩散进行吸附,除了颗粒活性炭以外,活性炭纤维和活性炭成型物也正在气相吸附中得到日益广泛的应用。目前,在生活随处可见空气净化装置,但是现有的空气净化装置在清洁时一般需要打开拆卸,从而影响净化运行,且拆卸时易对净化部件造成损坏,造成损失。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种便于清洁的空气净化装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于清洁的空气净化装置,包括壳体,所述壳体的上表面焊接固定设有护罩,且护罩的上方设有手轮,所述手轮固定设于转轴的顶端,所述转轴的底端套设于轴承a内,且轴承a卡接在壳体的上表面,所述转轴位于护罩内部的外侧壁固定设有主动轮,且主动轮通过两个皮带分别与两个从动轮传动连接,且两个从动轮分别固定设于两个螺杆的顶端,所述螺杆的外侧壁套设于轴承b内,且轴承b卡接在壳体的上表面,所述螺杆底端的外侧壁螺纹连接有螺套,且螺套的外侧壁固定设有毛刷,所述毛刷贴合于滤网的一侧面,所述滤网固定设于壳体内侧的顶部,所述壳体的左右两侧壁分别卡接有进风管和出风管,且进风管和出风管内均固定安装有风机,所述进风管和出风管位于壳体内部一端的上方均设有两个水幕板,且两个水幕板的上方均设有喷头,所述水幕板和喷头均固定设于固定板的下表面,所述固定板固定设于壳体的内侧壁,且两个喷头均设于连接管的一端,所述连接管的另一端与水泵的出水口相连通,所述水泵固定安装在壳体的内侧壁,所述水泵的进水口与抽水管的一端相连通,所述壳体的正面固定安装抽污泵,所述抽污泵的进水口与抽污管的一端相连通,所述抽污管的另一端位于壳体内侧的底部,所述抽污管的出水口与排污管的一端相连通,所述风机、水泵和抽污泵分别与外接电源电性连接。

采用上述方案,通过设置手轮、转轴、主动轮、从动轮、螺杆、螺套和毛刷,在外部利用手轮转动使得毛刷在滤网的表面上下运动,从而实现内部清洁过程,无需进行拆卸,且清洁过程中毛刷可以运动至壳体内侧底部的水中,进而可以对毛刷进行清洁,提高整体清洁效果,通过设置水泵、抽水管、连接管、喷头和水幕板,利用水泵的动力作用抽取壳体内侧底部的水液,将水液从喷头喷出并落到水幕板上后,从两个水幕板之间的间隙落下,从而形成水幕,在进风和出风时均可以进行水幕除尘工作,除尘效果好,通过设置抽污管、抽污泵和排污管,壳体内部的水液中含有的杂质在沉淀作用下逐渐下沉至壳体内侧的底部,利用抽污泵的动力从而将杂质抽出,实现清杂工作。

需要说明的是:

风机的型号具体可以为swf;水泵的型号具体可以为bxgsb-01;抽污泵的型号具体可以为qsb-01。

作为一种优选的实施方式,所述螺杆的底端固定设有限位块。

采用上述方案,限位块的设置避免螺杆在旋转时螺套与螺杆脱离。

作为一种优选的实施方式,所述螺套的外侧壁与限位滑套的外侧壁固定连接,所述限位滑套套设于限位滑杆的外侧壁,所述限位滑杆的顶端固定设于壳体内侧的顶部。

采用上述方案,限位滑块和限位滑套的设置使得螺杆在旋转时螺套不会随之旋转,提高螺套上下移动时的稳定性。

作为一种优选的实施方式,所述进风管和出风管位于壳体内侧的一端均固定连接有导流板,且导流板与进风管和出风管之间呈倾斜状。

采用上述方案,导流板的设置可以避免水幕落下来的水液溅到水泵上。

作为一种优选的实施方式,所述抽水管的一侧设有滤板,且滤板固定设于壳体内侧的底部。

采用上述方案,滤板的设置可以避免水中的杂质被抽水管再次抽入。

作为一种优选的实施方式,所述壳体的正面与进水管的一端相连通。

采用上述方案,进水管的设置便于向壳体内部添加水液,避免水液过少。

作为一种优选的实施方式,所述壳体的正面设置有可视窗。

采用上述方案,可视窗的设置便于人们了解壳体内部水液的水位情况。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

该便于清洁的空气净化装置通过设置手轮、转轴、主动轮、从动轮、螺杆、螺套和毛刷,在外部利用手轮转动使得毛刷在滤网的表面上下运动,从而实现内部清洁过程,无需进行拆卸,且清洁过程中毛刷可以运动至壳体内侧底部的水中,进而可以对毛刷进行清洁,提高整体清洁效果;

该便于清洁的空气净化装置通过设置水泵、抽水管、连接管、喷头和水幕板,利用水泵的动力作用抽取壳体内侧底部的水液,将水液从喷头喷出并落到水幕板上后,从两个水幕板之间的间隙落下,从而形成水幕,在进风和出风时均可以进行水幕除尘工作,除尘效果好;

该便于清洁的空气净化装置通过设置抽污管、抽污泵和排污管,壳体内部的水液中含有的杂质在沉淀作用下逐渐下沉至壳体内侧的底部,利用抽污泵的动力从而将杂质抽出,实现清杂工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型正视的结构示意图;

图3为本实用新型中a处放大的结构示意图。

图中:1、壳体;2、护罩;3、手轮;4、转轴;5、轴承a;6、主动轮;7、从动轮;8、螺杆;9、轴承b;10、限位块;11、螺套;12、毛刷;13、滤网;14、限位滑套;15、限位滑杆;16、进风管;17、出风管;18、风机;19、水幕板;20、喷头;21、固定板;22、连接管;23、水泵;24、抽水管;25、导流板;26、滤板;27、抽污管;28、抽污泵;29、排污管;30、进水管;31、可视窗。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整,在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种便于清洁的空气净化装置,包括壳体1,壳体1的上表面焊接固定设有护罩2,且护罩2的上方设有手轮3,手轮3固定设于转轴4的顶端,转轴4的底端套设于轴承a5内,轴承a5的设置使得转轴4在旋转时更加稳定,且轴承a5卡接在壳体1的上表面,转轴4位于护罩2内部的外侧壁固定设有主动轮6,且主动轮6通过两个皮带分别与两个从动轮7传动连接,且两个从动轮7分别固定设于两个螺杆8的顶端,利用主动轮6和从动轮7的传动效果,从而使得手轮3旋转后可以同步带动两个螺杆8旋转,实现对两个滤网13的同步清理工作,螺杆8的外侧壁套设于轴承b9内,轴承b9的设置使得螺杆8在旋转时更加稳定,且轴承b9卡接在壳体1的上表面,螺杆8的底端固定设有限位块10(见图3);限位块10的设置避免螺杆8在旋转时螺套11与螺杆8脱离。

螺杆8底端的外侧壁螺纹连接有螺套11,利用螺杆8和螺套11的螺纹连接效果,从而使得毛刷12可以随着螺套11的运动而运动,进而达到清理的效果,且螺套11的外侧壁固定设有毛刷12,毛刷12贴合于滤网13的一侧面,滤网13固定设于壳体1内侧的顶部,螺套11的外侧壁与限位滑套14的外侧壁固定连接,限位滑套14套设于限位滑杆15的外侧壁,限位滑杆15的顶端固定设于壳体1内侧的顶部(见图3);限位滑块和限位滑套14的设置使得螺杆8在旋转时螺套11不会随之旋转,提高螺套11上下移动时的稳定性。

壳体1的左右两侧壁分别卡接有进风管16和出风管17,且进风管16和出风管17内均固定安装有风机18,风机18的设置便于加速空气的流通,提高空气净化速率,进风管16和出风管17位于壳体1内侧的一端均固定连接有导流板25,且导流板25与进风管16和出风管17之间呈倾斜状(见图1);导流板25的设置可以避免水幕落下来的水液溅到水泵23上。

进风管16和出风管17位于壳体1内部一端的上方均设有两个水幕板19,两个水幕板19之间存在间隙,当水液流下时,从而可以形成水幕,且两个水幕板19的上方均设有喷头20,水幕板19和喷头20均固定设于固定板21的下表面,固定板21固定设于壳体1的内侧壁,且两个喷头20均设于连接管22的一端,连接管22的另一端与水泵23的出水口相连通,水泵23固定安装在壳体1的内侧壁,水泵23的进水口与抽水管24的一端相连通,抽水管24的一侧设有滤板26,且滤板26固定设于壳体1内侧的底部(见图1);滤板26的设置可以避免水中的杂质被抽水管24再次抽入。

壳体1的正面固定安装抽污泵28,抽污泵28的进水口与抽污管27的一端相连通,抽污管27的另一端位于壳体1内侧的底部,抽污管27的出水口与排污管29的一端相连通,风机18、水泵23和抽污泵28分别与外接电源电性连接,壳体1的正面与进水管30的一端相连通(见图2);进水管30的设置便于向壳体1内部添加水液,避免水液过少,壳体1的正面设置有可视窗31(见图2);可视窗31的设置便于人们了解壳体1内部水液的水位情况。

在使用时,先启动两个风机18使得空气得以流通,再启动水泵23工作通过抽水管24抽取水液,并通过连接管22从喷头20上喷出,喷出的水液落到水幕板19上,在两个水幕板19之间的间隙中流下并形成水幕,此时,利用水幕和滤网13的作用下对空气进行净化作业,若需要对滤网13进行清洁时,转动手轮3带动转轴4旋转,转轴4旋转通过主动轮6、皮带和从动轮7带动两个螺杆8旋转,利用螺杆8和螺套11的螺纹连接作用,从而使得毛刷12得以上下运动,进而实现清洁工作,当壳体1内部的水液中含有的杂质在沉淀作用下逐渐下沉至壳体1内侧的底部,利用抽污泵28的动力从而将杂质抽出,实现清杂工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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