一种超细萤石矿物粉体制备系统的制作方法

本实用新型属于萤石矿物加工技术领域，具体涉及一种超细萤石矿物粉体制备系统。

背景技术：

萤石的成分主要为caf2（氟化钙），具有十分广泛的工业用途，主要用于钢铁、炼铝、化工等部门，也可用于轻工、光学、雕刻和国防工业。随着世界经济快速发展，矿产资源需求与消耗量不断攀升。萤石作为现代工业中重要的矿物原料，许多发达国家把它作为一种重要的战略性矿产进行储备。萤石矿产资源的高效利用与开发，对于现代工业的发展具有非常重要的作用。中国萤石矿产资源分布广泛，合理开发利用我国萤石资源，增加制品的附加值，定能取得巨大的经济效益。

萤石矿石在进行加工时，有时需要将其研磨成超细粉状，而现有的磨粉装置大多结构复杂，使用起来十分不方便，且由于矿石大小不一，现有的磨粉装置不仅无法保证磨粉效率，还无法保证粉体质量。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种超细萤石矿物粉体制备系统，以解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种超细萤石矿物粉体制备系统，包括磨粉装置、提升机和萤石矿物粉体槽，所述磨粉装置包括箱体，所述箱体内设有第一碾压辊、第二碾压辊和分料机构，所述箱体顶部设有进料口，底部设有出粉口，两侧壁均设有萤石矿物颗粒出口，所述第一碾压辊设于所述进料口正下方，两组所述第二碾压辊对称设于所述第一碾压辊下方，所述分料机构包括第一筛网、第二筛网、第一导料板、第二导料板、第一漏斗和第二漏斗，所述第一筛网呈v字设于所述第一碾压辊正下方，两所述第一导料板对称斜设于所述第一筛网下方，且分别位于两所述第二碾压辊正上方，第一漏斗设于所述第一筛网的正下方，且位于两所述第二碾压辊之间，两所述第二筛网对称斜设于所述第一漏斗下方两侧，且分别位于两所述第二碾压辊正下方，两所述第二导料板对称斜设于两所述第二筛网下方，且分别置于两所述萤石矿物颗粒出口内，所述第二漏斗设于所述第二筛网正下方，其出口正对所述出粉口，两所述提升机分别设于所述磨粉装置两侧，其底部料斗位于所述萤石矿物颗粒出口正下方，所述萤石矿物粉体槽设于所述出粉口正下方。

在本实用新型的超细萤石矿物粉体制备系统中，所述箱体为长方体。

在本实用新型的超细萤石矿物粉体制备系统中，所述第一漏斗包括两块对称的斜板一，其前后两端均固定连接在所述箱体内壁上。

在本实用新型的超细萤石矿物粉体制备系统中，所述第二漏斗包括两块对称的斜板二，其前后上下两端均固定连接在所述箱体内壁上。

在本实用新型的超细萤石矿物粉体制备系统中，所述第一碾压辊的辊体直径大于所述第二碾压辊的辊体直径。

在本实用新型的超细萤石矿物粉体制备系统中，所述进料口呈喇叭状。

实施本实用新型的这种超细萤石矿物粉体制备系统，具有以下有益效果：

（1）第一碾压辊的设置，对萤石矿物进行预碾压，由于第一碾压辊为较大辊体，能够适用于大颗粒矿物的快速碾压，加大了碾压强度；两组第二碾压辊的设置，能够对预碾压后的萤石矿物小颗粒两边同时进行碾压，极大地加快了碾压效率，且由于第二碾压辊为较小辊体，适用于将较小颗粒矿物碾压成超细粉体，使得成品粉体更加细腻，提高了粉体品质；

（2）分料机构的设置，其中，第一筛网既能够起到分料的作用，还能够将第一碾压辊的碾压产物进行过筛，将矿物颗粒与粉体进行隔离并导向，筛网的密度根据所需粉体的细腻度来进行设置，保证了成品粉体的质量，粉体落入第一漏斗，第一筛网上留下的矿物颗粒滚落，经第一导料板导向落在第二碾压辊中间，第二碾压辊碾压后的产物落在第二筛网上，第二筛网的密度与第一筛网相同，大量粉体经第二筛网过筛落入第二漏斗，并经出粉口进入萤石矿物粉体槽内，得到超细萤石矿物粉体成品，未碾压完全的矿物颗粒留在第二筛网上，并经第二导料板导入提升机的底部料斗内，由提升机输送至进料口，进行再次碾压，该分料机构既极大地保证了矿物粉体的质量，还能够将未碾压完全的矿物颗粒送出箱体，并经提升机输送进行二次甚至多次碾压，直至被碾压成所需矿物粉体，使得萤石矿物能够得到充分利用，避免了原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的超细萤石矿物粉体制备系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示的一种超细萤石矿物粉体制备系统中，包括磨粉装置1、提升机2和萤石矿物粉体槽3，磨粉装置1包括箱体11，箱体11内设有第一碾压辊12、第二碾压辊13和分料机构14，箱体11为长方体，箱体11顶部设有进料口111，进料口111呈喇叭状，底部设有出粉口112，两侧壁均设有萤石矿物颗粒出口113，第一碾压辊12设于进料口111正下方，两组第二碾压辊13对称设于第一碾压辊12下方，第一碾压辊12的辊体直径大于第二碾压辊13的辊体直径，分料机构14包括第一筛网141、第二筛网142、第一导料板143、第二导料板144、第一漏斗145和第二漏斗146，第一筛网141呈v字设于第一碾压辊12正下方，两第一导料板143对称斜设于第一筛网141下方，且分别位于两第二碾压辊13正上方，第一漏斗145包括两块对称的斜板一，其前后两端均固定连接在箱体11内壁上，第一漏斗145设于第一筛网141的正下方，且位于两第二碾压辊13之间，两第二筛网142对称斜设于第一漏斗145下方两侧，且分别位于两第二碾压辊13正下方，两第二导料板144对称斜设于两第二筛网142下方，且分别置于两萤石矿物颗粒出口113内，第二漏斗146包括两块对称的斜板二，其前后上下两端均固定连接在箱体11内壁上，第二漏斗146设于第二筛网142正下方，其出口正对出粉口112，两提升机2分别设于磨粉装置1两侧，其底部料斗位于萤石矿物颗粒出口113正下方，萤石矿物粉体槽3设于出粉口112正下方。第一碾压辊12的设置，对萤石矿物进行预碾压，由于第一碾压辊12为较大辊体，能够适用于大颗粒矿物的快速碾压，加大了碾压强度，萤石矿物小颗粒经第一筛网141和第一导料板143分料至两组第二碾压辊13上，两组第二碾压辊13的设置，能够对预碾压后的萤石矿物小颗粒两边同时进行碾压，极大地加快了碾压效率，且由于第二碾压辊13为较小辊体，适用于将较小颗粒矿物碾压成超细粉体，使得成品粉体更加细腻，提高了粉体品质；分料机构14的设置，其中，第一筛网141既能够起到分料的作用，还能够将第一碾压辊12的碾压产物进行过筛，将矿物颗粒与粉体进行隔离并导向，筛网的密度根据所需粉体的细腻度来进行设置，保证了成品粉体的质量，粉体落入第一漏斗145，第一筛网141上留下的矿物颗粒滚落，经第一导料板143导向落在第二碾压辊13中间，第二碾压辊13碾压后的产物落在第二筛网142上，第二筛网142的密度与第一筛网141相同，大量粉体经第二筛网142过筛落入第二漏斗146，并经出粉口112进入萤石矿物粉体槽3内，得到超细萤石矿物粉体成品，未碾压完全的矿物颗粒留在第二筛网142上，并经第二导料板144导入提升机2的底部料斗内，由提升机2输送至进料口111，进行再次碾压，该分料机构14既极大地保证了矿物粉体的质量，还能够将未碾压完全的矿物颗粒送出箱体11，并经提升机2输送进行二次甚至多次碾压，直至被碾压成所需矿物粉体，使得萤石矿物能够得到充分利用，避免了原料的浪费。

实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。