气液分离罐的制作方法

本实用新型涉及，具体为气液分离罐。

背景技术：

气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等，气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合，现有的气液分离罐种类繁多，分离效率高的气液分离罐，其除杂率较低，而除杂率高的一般分离效率低，为此我们提出了气液分离罐来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供气液分离罐，以解决上述背景技术中提出的现有的气液分离罐种类繁多，分离效率高的气液分离罐，其除杂率较低，而除杂率高的一般分离效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气液分离罐，包括罐体，所述罐体的内部设置有第一积液板，且第一积液板的数量为两组，所述第一积液板的前后两侧和顶部皆与罐体内壁焊接固定，两组所述第一积液板靠近罐体内壁的一侧皆设置有第二积液板，且第二积液板的前后两侧和顶部皆与罐体内壁焊接固定，所述罐体的底端开设有排水口，且排水口的顶端插设有塞块，所述塞块顶端的中部与滑杆的底端焊接固定，所述滑杆的顶端安装有气囊，所述滑杆的中部套设有滑套，且滑套表面的底端呈环形等距焊接有四组支撑杆，且支撑杆的另一端皆与罐体内壁焊接固定，所述罐体顶端的中部开设有加水口，且加水口的顶端通过螺纹结构套接有密封套，所述罐体顶部的右侧开设有入气口，所述罐体顶部的左侧开设有出气口。

优选的，两组所述第一积液板的底部皆开设有第一通气口，且第一通气口的内部安装有过滤网。

优选的，两组所述第二积液板的顶部皆开设有第二通气口，且第二通气口的内部安装有过滤网。

优选的，所述罐体的底端呈倒锥形结构，所述塞块呈倒锥形结构，所述塞块的表面与罐体底端内壁相贴合。

优选的，所述罐体底端的内壁上呈环形内嵌有密封圈，且密封圈的内侧与塞块相贴合。

优选的，所述滑套的内壁呈均匀内嵌有滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有第一积液板和第二积液板，原气通过入气口进入到罐体当中，原气中的液体由于重力关系，落入到罐体底部的水中，气体上浮，通过第一通气口及第二通气口处，从罐体内部的右侧，输送至罐体内部的左侧，通过出气口排出，在气体输送的过程中，气体与第一积液板和第二积液板之间产生碰撞，气体中的小水珠在第一积液板与第二积液板的表面凝结，有效的对气体中的液体进行分离，分离效率高，并且第一通气口和第二通气口的中部安装有过滤网，气体在经过过滤网时，进一步的对气体中的液体进行过滤，使气液分离率更高；

通过设置有气囊，液体落入罐体底部的水中，当液位逐渐升高后，通过气囊的浮力，通过滑杆带动塞块上升，使塞块不再对罐体的底端进行堵塞，将水通过排水口排出罐体，该结构将液位始终保持在仅没过第一积液板和第二积液板底端的位置，防止液位过高将第一通气口淹没，阻挡气体流通，或者液位过低使气体从第一积液板和第二积液板的下方经过，结构简单，使用方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图。

图2为本实用新型中图1中a处结构放大示意图。

图3为本实用新型的结构俯视剖面示意图。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：气液分离罐，包括罐体1，罐体1的内部设置有第一积液板2，且第一积液板2的数量为两组，第一积液板2的前后两侧和顶部皆与罐体1内壁焊接固定，两组第一积液板2靠近罐体1内壁的一侧皆设置有第二积液板4，且第二积液板4的前后两侧和顶部皆与罐体1内壁焊接固定，两组第一积液板2的底部皆开设有第一通气口3，且第一通气口3的内部安装有过滤网，两组第二积液板4的顶部皆开设有第二通气口5，且第二通气口5的内部安装有过滤网，其作用为气体在经过过滤网时，进一步的对气体中的液体进行过滤，使气液分离率更高，罐体1的底端开设有排水口6，且排水口6的顶端插设有塞块7，塞块7顶端的中部与滑杆8的底端焊接固定，罐体1的底端呈倒锥形结构，塞块7呈倒锥形结构，塞块7的表面与罐体1底端内壁相贴合，其作用为当液位过低时，塞块7通过重力，对罐体1内部的底端进行堵塞，并且锥形结构使塞块7对罐体1底部堵塞的更加准确，罐体1底端的内壁上呈环形内嵌有密封圈，且密封圈的内侧与塞块7相贴合，其作用为提高塞块7对罐体1底部堵塞的密封性，滑杆8的顶端安装有气囊9，滑杆8的中部套设有滑套10，滑套10的内壁呈均匀内嵌有滚珠11，其作用为减小滑套10与滑杆8之间的摩擦力，使气囊9带动滑杆8上下移动更加顺滑，滑套10表面的底端呈环形等距焊接有四组支撑杆12，且支撑杆12的另一端皆与罐体1内壁焊接固定，罐体1顶端的中部开设有加水口13，且加水口13的顶端通过螺纹结构套接有密封套14，罐体1顶部的右侧开设有入气口15，罐体1顶部的左侧开设有出气口16。

工作原理：工作人员通过加水口13将水倒入罐体1当中，将液位积蓄至淹没过第一积液板2和第二积液板4的底端，然后通过螺纹结构将密封套14套设到加水口13上，将入气口15外接进气管，出气口16外接出气管，原气通过入气口15进入到罐体1当中，原气中的液体由于重力关系，落入到罐体1底部的水中，气体上浮，通过第一通气口3及第二通气口5处，从罐体1内部的右侧，输送至罐体1内部的左侧，通过出气口16排出，在气体输送的过程中，气体与第一积液板2和第二积液板4之间产生碰撞，气体中的小水珠在第一积液板2与第二积液板4的表面凝结，有效的对气体中的液体进行分离，分离效率高，并且第一通气口3和第二通气口5的中部安装有过滤网，气体在经过过滤网时，进一步的对气体中的液体进行过滤，使气液分离率更高，液体落入罐体1底部的水中，当液位逐渐升高后，通过气囊9的浮力，通过滑杆8带动塞块7上升，使塞块7不再对罐体1的底端进行堵塞，将水通过排水口6排出罐体1，该结构将液位始终保持在仅没过第一积液板2和第二积液板4底端的位置，防止液位过高将第一通气口3淹没，阻挡气体流通，或者液位过低使气体从第一积液板2和第二积液板4的下方经过，结构简单，使用方便，实用性强，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.气液分离罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的内部设置有第一积液板（2），且第一积液板（2）的数量为两组，所述第一积液板（2）的前后两侧和顶部皆与罐体（1）内壁焊接固定，两组所述第一积液板（2）靠近罐体（1）内壁的一侧皆设置有第二积液板（4），且第二积液板（4）的前后两侧和顶部皆与罐体（1）内壁焊接固定，所述罐体（1）的底端开设有排水口（6），且排水口（6）的顶端插设有塞块（7），所述塞块（7）顶端的中部与滑杆（8）的底端焊接固定，所述滑杆（8）的顶端安装有气囊（9），所述滑杆（8）的中部套设有滑套（10），且滑套（10）表面的底端呈环形等距焊接有四组支撑杆（12），且支撑杆（12）的另一端皆与罐体（1）内壁焊接固定，所述罐体（1）顶端的中部开设有加水口（13），且加水口（13）的顶端通过螺纹结构套接有密封套（14），所述罐体（1）顶部的右侧开设有入气口（15），所述罐体（1）顶部的左侧开设有出气口（16）。

2.根据权利要求1所述的气液分离罐，其特征在于：两组所述第一积液板（2）的底部皆开设有第一通气口（3），且第一通气口（3）的内部安装有过滤网。

3.根据权利要求1所述的气液分离罐，其特征在于：两组所述第二积液板（4）的顶部皆开设有第二通气口（5），且第二通气口（5）的内部安装有过滤网。

4.根据权利要求1所述的气液分离罐，其特征在于：所述罐体（1）的底端呈倒锥形结构，所述塞块（7）呈倒锥形结构，所述塞块（7）的表面与罐体（1）底端内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的气液分离罐，其特征在于：所述罐体（1）底端的内壁上呈环形内嵌有密封圈，且密封圈的内侧与塞块（7）相贴合。

6.根据权利要求1所述的气液分离罐，其特征在于：所述滑套（10）的内壁呈均匀内嵌有滚珠（11）。

技术总结
本实用新型公开了气液分离罐，包括罐体，所述罐体的内部设置有第一积液板，两组所述第一积液板靠近罐体内壁的一侧皆设置有第二积液板，所述罐体的底端开设有排水口，所述塞块顶端的中部与滑杆的底端焊接固定，所述滑杆的顶端安装有气囊，所述滑杆的中部套设有滑套，且滑套表面的底端呈环形等距焊接有四组支撑杆，所述罐体顶端的中部开设有加水口，且加水口的顶端通过螺纹结构套接有密封套，所述罐体顶部的右侧开设有入气口，所述罐体顶部的左侧开设有出气口。本实用新型有效的对气体中的液体进行分离，分离效率高，并且对气体中的液体进行过滤，使气液分离率更高。

技术研发人员：蔡章吉;周镔彬
受保护的技术使用者：宁波锦莱化工有限公司
技术研发日：2019.09.17
技术公布日：2020.05.29