一种改进的压滤机滤板结构的制作方法

本实用新型涉及固液分离设备领域，具体而言，涉及一种改进的压滤机滤板结构。

背景技术：

压滤机是利用过滤介质对对象施加一定的压力，使得液体渗出的机械装置，其广泛应用在化工、只要、冶金、燃料、食品、酿造、以及环保等行业。压滤机一般通过组合多个固定过滤布的滤板压紧在一起，浆料从入料孔进入相邻滤板之间的滤腔内，两端通过动力机构持续对滤板进行挤压，同时，在膜片与板体之间充入压力流体，从而撑张膜片，使膜片向外膨胀挤压浆料，滤液通过滤布及排水孔流出，滤饼则留在滤布之间的滤腔内。

附图4为现有滤板的膜片3结构，现有的膜片3一般为一平面，在膨胀时，往往只有中间部分会凸起，而膜片3与板框1之间、以及膜片3与入料孔5之间仍存在较大空间，使得这部分的浆料不能有效挤压，影响了整体的脱水效果。此外，由于膜片3膨胀时会对膜片周边产生拉扯力量，导致膜片3与板框1、以及膜片3与入料孔5的连接处容损坏，影响膜片3的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进的压滤机滤板结构，一方面使得膜片在膨胀时能够充分挤压浆料，提高脱水效果；另一方面可分散膜片膨胀时的受力，延长膜片的使用寿命。

一种改进的压滤机滤板结构，包括板框、嵌设在所述板框内周的金属板体、以及设置在所述金属板体两侧面的膜片，所述金属板体和膜片的中间设有贯穿滤板的入料孔，所述膜片与金属板体之间形成有填充腔，所述板框的两侧设有与所述填充腔连通的填充孔，所述板框凸出金属板体形成滤腔，所述膜片与板框的连接处设有第一褶皱结构，所述膜片与入料孔的连接处设有第二褶皱结构，流体可通过所述填充孔进入填充腔内，并在外界压力下撑张第一褶皱结构和第二褶皱结构，使所述膜片朝向滤腔移动。

进一步的，所述第一褶皱结构包括第一褶片和第二褶片，所述第一褶片与所述金属板体的表面平行，所述第一褶片的外周边与板框连接；所述第二褶片与所述金属板体的表面呈一夹角，所述第二褶片的内周边与所述第一褶片的内周边连接，所述第二褶片的外周边与所述膜片连接。

进一步的，所述第二褶皱结构包括第三褶片和第四褶片，所述第三褶片与所述金属板体的表面平行，所述第三褶片的内周边与入料孔的外壁连接；所述第四褶片与所述金属板体的表面呈一夹角，所述第四褶片的外周边与所述第三褶片的外周边连接，所述第四褶片的内周边与所述膜片连接。

进一步的，所述第一褶片和第二褶片均采用弹性塑料制成。

进一步的，所述第一褶片和第二褶片为聚丙烯弹性体。

进一步的，所述第二褶片和第四褶片与所述膜片的连接处均形成为圆角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在膜片靠近板框的周边设置第一褶皱结构，以及在入料孔的外周设置第二褶皱结构，使得膜片在膨胀时，能够充分填充滤腔的空间，使靠近板框周边以及入料孔的浆料都能够得到有效的挤压，从而提高脱水的效果。第一褶皱结构和第二褶皱结构能够有效分散膜片的受力，使膜片与板框的连接处、以及膜片与入料孔的连接处受力均匀，起到保护膜片的作用，从而延长膜片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的改进的压滤机滤板结构的结构示意图。

图2为本实用新型的改进的压滤机滤板结构的纵向剖视图。

图3为本实用新型的改进的压滤机滤板结构的膜片膨胀状态示意图。

图4为现有的滤板的膜片膨胀状态的对比图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。

如图1至图3所示，一较佳实施例中，本实用新型的改进的压滤机滤板结构主要包括板框1、金属板体2、以及膜片3，其中，金属板体2嵌设在板框1的内周，用于支撑滤板，加强滤板的整体强度。膜片3设置在金属板体2的两面，膜片3与金属板体2之间形成有填充腔4，板框1的两侧设有与填充腔4连通的填充孔7。金属板体2和膜片3的中间设有贯穿滤板的入料孔5，板框1凸出金属板体2，使得板框1的内周侧与金属板体2之间形成有用于容纳浆料的滤腔6。膜片3与板框1的连接处设有第一褶皱结构8，膜片3与入料孔5的连接处设有第二褶皱结构9，压滤时，相邻两滤板在动力机构的压力下相抵，浆料从入料孔5进入滤腔6并填满滤腔6，此时通过填充孔7向填充腔4充入流体（如空气、水等），在外界压力下撑张第一褶皱结构8和第二褶皱结构9，使得膜片3表面朝向滤腔6移动，膜片3压迫浆料，滤液从浆料渗出并进入板框1上的滤孔，再经由出水孔流出。

其中，第一褶皱结构8包括第一褶片81和第二褶片82，第一褶片81与金属板体2的表面平行，第一褶片81的外周边与板框1连接；第二褶片82与金属板体2的表面呈一夹角，第二褶片82的内周边与第一褶片81的内周边连接，第二褶片82的外周边与膜片3连接。

第二褶皱结构9包括第三褶片91和第四褶片92，第三褶片91与金属板体2的表面平行，第三褶片91的内周边与入料孔5的外壁连接；第四褶片92与金属板体2的表面呈一夹角，第四褶片92的外周边与第三褶片91的外周边连接，第四褶片92的内周边与膜片3连接。

通过设置第一褶皱结构8和第二褶皱结构9，当膜片3膨胀时，膜片3的表面可整体朝向滤腔6移动，一方面可使膜片3表面受力均匀，保护膜片3；另一方面可增加伸入滤腔6的体积，使膜片3与板框1连接位置，以及膜片3与入料孔5连接位置的浆料都能充分挤压，提高脱水效果。此外，还可以分散膜片3与板框1连接处、以及膜片3与入料孔5连接处的拉扯力量，避免膜片3损坏，延长膜片3使用寿命。

本实施例中，第一褶皱结构8和第二褶皱结构9均采用弹性塑料制成，具体可采用聚丙烯弹性体。

为了保护膜片3，避免膜片3与板框1摩擦，本实施例中，第二褶片82和第四褶片92与膜片3的连接处均形成为圆角。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

技术特征：

1.一种改进的压滤机滤板结构，包括板框、嵌设在所述板框内周的金属板体、以及设置在所述金属板体两侧面的膜片，所述金属板体和膜片的中间设有贯穿滤板的入料孔，所述膜片与金属板体之间形成有填充腔，所述板框的两侧设有与所述填充腔连通的填充孔，所述板框凸出金属板体形成滤腔，其特征在于，所述膜片与板框的连接处设有第一褶皱结构，所述膜片与入料孔的连接处设有第二褶皱结构，流体可通过所述填充孔进入填充腔内，并在外界压力下撑张第一褶皱结构和第二褶皱结构，使所述膜片朝向滤腔移动。

2.根据权利要求1所述的改进的压滤机滤板结构，其特征在于，所述第一褶皱结构包括第一褶片和第二褶片，所述第一褶片与所述金属板体的表面平行，所述第一褶片的外周边与板框连接；所述第二褶片与所述金属板体的表面呈一夹角，所述第二褶片的内周边与所述第一褶片的内周边连接，所述第二褶片的外周边与所述膜片连接。

3.根据权利要求2所述的改进的压滤机滤板结构，其特征在于，所述第二褶皱结构包括第三褶片和第四褶片，所述第三褶片与所述金属板体的表面平行，所述第三褶片的内周边与入料孔的外壁连接；所述第四褶片与所述金属板体的表面呈一夹角，所述第四褶片的外周边与所述第三褶片的外周边连接，所述第四褶片的内周边与所述膜片连接。

4.根据权利要求3所述的改进的压滤机滤板结构，其特征在于，所述第一褶皱结构和第二褶皱结构均采用弹性塑料制成。

5.根据权利要求4所述的改进的压滤机滤板结构，其特征在于，所述第一褶皱结构和第二褶皱结构为聚丙烯弹性体。

6.根据权利要求3所述的改进的压滤机滤板结构，其特征在于，所述第二褶片和第四褶片与所述膜片的连接处均形成为圆角。

技术总结
本实用新型涉及一种改进的压滤机滤板结构，包括板框、嵌设在所述板框内周的金属板体、以及设置在所述金属板体两侧面的膜片，所述金属板体和膜片的中间设有贯穿滤板的入料孔，所述膜片与金属板体之间形成有填充腔，所述板框的两侧设有与所述填充腔连通的填充孔，所述板框凸出金属板体形成滤腔，所述膜片与板框的连接处设有第一褶皱结构，所述膜片与入料孔的连接处设有第二褶皱结构，流体可通过所述填充孔进入填充腔内，并在外界压力下撑张第一褶皱结构和第二褶皱结构，使所述膜片朝向滤腔移动。本实用新型一方面使得膜片在膨胀时能够充分挤压浆料，提高脱水效果；另一方面可分散膜片膨胀时的受力，延长膜片的使用寿命。

技术研发人员：叶桂尧
受保护的技术使用者：惠州市精田机械制造有限公司
技术研发日：2019.09.27
技术公布日：2020.06.02