一种肝素钠加工用原料混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及技术领域，具体为一种肝素钠加工用原料混合搅拌装置。

背景技术：

肝素钠原料在加工时需要进行混合搅拌处理，但是一般的粉碎搅拌装置，搅拌的扇叶形状和方向单一，在搅拌时会出现搅拌不充分的情况，另在卸料时，需要人工费力费时，不能满足人们的需求。为此，我们提出一种肝素钠加工用原料混合搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种肝素钠加工用原料混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肝素钠加工用原料混合搅拌装置，包括机体、第一支撑杆、电机固定架、驱动电机、驱动杆、主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮、转动杆、第二支撑杆和齿轮固定架，所述机体内部下端固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆设有两个，且对称设置，所述机体内部的两个第一支撑杆之间固定连接有电机固定架，所述电机固定架内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的另一端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的外侧啮合连接有第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮设有两个，且对称设置，所述主动锥齿轮啮合的两个第一从动锥齿轮外侧啮合连接同一个第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮的另一端固定连接有转动杆，所述机体内部上端固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆设有两个，且对称设置，所述机体内部的两个第二支撑杆之间固定连接有齿轮固定架，所述主动锥齿轮、第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮均转动连接在齿轮固定架的内部。

优选的，所述电机固定架的上端呈锥形。

优选的，所述驱动杆的外侧固定连接有三角搅拌扇叶和“l”型搅拌扇叶，所述三角搅拌扇叶的位置位于“l”型搅拌扇叶的下方。

优选的，所述转动杆设有四个，且环形等距设置，所述转动杆靠近机体的一侧下端固定连接有搅拌扇叶。

优选的，所述机体通过出料口处设有的转轴转动连接有挡板，所述挡板设有两个，且对称设置，所述挡板周围固定连接有密封垫，所述挡板通过另一端的下侧设有的转轴转动连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆通过另一端设有的转轴转动连接有滑块，所述机体中位于滑块的位置设有与滑块相配合的凹槽，所述滑块的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在凹槽的内壁，所述滑块远离第三支撑杆的一侧固定连接有把手。

优选的，所述机体的下端固定连接有支撑架，所述支撑架的下端固定连接有万向轮

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型机体内部设有驱动杆的另一端固定连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮的外侧啮合连接有第一从动锥齿轮，两个第一从动锥齿轮外侧啮合连接同一个第二从动锥齿轮，第二从动锥齿轮的另一端固定连接有转动杆，工作时，驱动电机转动驱动杆转动，驱动杆转动带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮转动带动第一从动锥齿轮转动，第一从动锥齿轮转动带动第二从动锥齿轮转动，第二从动锥齿轮转动带动转动杆转动，从而实现驱动杆转动搅拌时带动转动杆反向搅拌，使搅拌更加充分。

2、本实用新型机体通过出料口处设有的转轴转动连接有挡板，挡板通过另一端的下侧设有的转轴转动连接有第三支撑杆，第三支撑杆通过另一端设有的转轴转动连接有滑块，机体中位于滑块的位置设有与滑块相配合的凹槽，滑块的一端固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接在凹槽的内壁，凹槽内部设有的凸块和滑块一侧设有的凹槽相配合，配合时起到了限位的作用，防止滑块向上运动，即可使挡板一直处于关闭状态，当需要打开挡板卸料时，先将滑块向里推动，使凹槽内部设有的凸块和滑块设有的凹槽处于非配合状态，再向上移动，从而打开挡板卸料，整个卸料过程方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型整体截面结构示意图。

图2为本实用新型a处结构示意图。

图3为本实用新型转动杆仰视结构示意图。

图4为本实用新型b处结构示意图。

图5为本实用新型挡板结构示意图。

图6为本实用新型滑块及凹槽结构示意图。

图7为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、机体；2、第一支撑杆；3、电机固定架；4、驱动电机；5、驱动杆；6、三角搅拌扇叶；7、“l”型搅拌扇叶；8、主动锥齿轮；9、第一从动锥齿轮；10、第二从动锥齿轮；11、转动杆；12、搅拌扇叶；13、第二支撑杆；14、齿轮固定架；15、挡板；16、密封垫；17、第三支撑杆；18、滑块；19、弹簧；20、把手；21、支撑架；22、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种肝素钠加工用原料混合搅拌装置，包括机体1、第一支撑杆2、电机固定架3、驱动电机4、驱动杆5、主动锥齿轮8、第一从动锥齿轮9、第二从动锥齿轮10、转动杆11、第二支撑杆13和齿轮固定架14，机体1内部下端固定连接有第一支撑杆2，第一支撑杆2设有两个，且对称设置，两个第一支撑杆2之间固定连接有电机固定架3，电机固定架3内部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有驱动杆5，驱动杆5的另一端固定连接有主动锥齿轮8，主动锥齿轮8的外侧啮合连接有第一从动锥齿轮9，第一从动锥齿轮9设有两个，且对称设置，主动锥齿轮8啮合的两个第一从动锥齿轮9外侧啮合连接同一个第二从动锥齿轮10，第二从动锥齿轮10的另一端固定连接有转动杆11，工作时，驱动电机4转动驱动杆5转动，驱动杆5转动带动主动锥齿轮8转动，主动锥齿轮8转动带动第一从动锥齿轮9转动，第一从动锥齿轮9转动带动第二从动锥齿轮10转动，第二从动锥齿轮10转动带动转动杆11转动，从而实现，反向搅拌的效果，机体1内部上端固定连接有第二支撑杆13，第二支撑杆13设有两个，且对称设置，机体1内部的两个第二支撑杆13之间固定连接有齿轮固定架14，主动锥齿轮8、第一从动锥齿轮9和第二从动锥齿轮10均转动连接在齿轮固定架14的内部。

电机固定架3的上端呈锥形，防止在卸料时，原料遗漏在电机固定架3的上端。

驱动杆5的外侧固定连接有三角搅拌扇叶6和“l”型搅拌扇叶7，三角搅拌扇叶6的位置位于“l”型搅拌扇叶7的下方，实现充分搅拌。

转动杆11设有四个，且环形等距设置，转动杆11靠近机体1的一侧下端固定连接有搅拌扇叶12，与驱动杆5的搅拌方向相反，使搅拌更加充分。

机体1通过出料口处设有的转轴转动连接有挡板15，挡板15设有两个，且对称设置，挡板15周围固定连接有密封垫16，挡板15通过另一端的下侧设有的转轴转动连接有第三支撑杆17，第三支撑杆17通过另一端设有的转轴转动连接有滑块18，机体1中位于滑块18的位置设有与滑块18相配合的凹槽，滑块18的一端固定连接有弹簧19，弹簧19的另一端固定连接在凹槽的内壁，滑块18远离第三支撑杆17的一侧固定连接有把手20，凹槽内部设有的凸块和滑块18一侧设有的凹槽相配合，配合时起到了限位的作用，防止滑块18向上运动，即可使挡板15一直处于关闭状态，当需要打开挡板15卸料时，先将滑块18向里推动，使凹槽内部设有的凸块和滑块18设有的凹槽处于非配合状态，再向上移动，从而打开挡板15卸料，整个过程方便快捷。

机体1的下端固定连接有支撑架21，支撑架21的下端固定连接有万向轮22，便于移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。