一种用于耐压碟管式膜组件的导流盘的制作方法

本实用新型涉及碟管式反渗透膜组件系统，具体涉及一种用于耐压碟管式膜组件的导流盘。

背景技术：

碟管式反渗透膜是种先进的反渗透膜，具有独特的结构形式，碟管式反渗透膜柱主要由膜片、导流盘、中心拉杆、外壳、两端法兰各种密封件及联接螺栓等部件组成。把过滤膜片和导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端盖进行固定，然后置入耐压外壳中，就形成一个膜柱在垃圾渗透液处理中使用越来越广泛，取得较好效果，但也存在一些问题。

碟管式导流盘是碟管式反渗透膜柱一个不可或缺的膜元件，导流盘采用凸点支撑，起着举足轻重的作用，现有导流盘的凸点多采用细小点支撑膜片，在运行压力过大时易损坏膜片。两个导流盘及密封圈通过插合为膜片提供放置空间，同时隔绝了淡水与浓水，现有导流盘的安装比较麻烦，因为只能通过人工经验与眼睛来判断导流盘在安装时彼此是否对齐，是否能形成流畅的水流通道，不仅耗费人力，同时也降低了安装的工作效率。市面上现有的导流盘，当密封圈两端压差过大时，密封圈就会发生一定的位移，导致浓水淡水混合，影响分离效果。

本实用新型通过对国内外碟管式导流盘在工艺运行中的优缺点进行分析，进而对碟管式导流盘运行中存在的问题提出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种用于耐压碟管式膜组件的导流盘，从而解决现有导流盘安装不便，o形密封圈两端压力过大时移位跑圈，细小凸点在压力过大时对膜片易造成破损等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于耐压碟管式膜组件的导流盘，包括，包括导流盘本体、放置中心拉杆的中心孔、浓液槽、o形密封槽，所述导流盘本体的中心处设有中心孔，导流盘正反面的中心孔部位正反面构造是不同的，所述的正反面小栏板正反位置对应尺寸相匹配，且能密封插合，小栏板插合后形成的缺口为净水收集口。所述导流盘本体的正反面对称设有小孔及小孔后继续排布的凸起点长方形细条，相邻的小孔及小孔后凸起点长方形细条排布方向相反。所述凸起小栏板外边缘沿导流盘的轴心径向方向设有数个浓水槽，所述浓水槽与凸起小栏板外边缘之间设有o形密封圈槽，且o形密封圈槽的高度是所插入o型圈的一半。所述导流盘本体的外边缘正反面有能严丝合缝扣合的凸点凹槽。

所述导流盘中心部分正反面小栏板，导流盘上面的凸起栏结构为三个直角梯形小栏板，且斜边向上，导流盘下面的凸起栏结构，与所述直角梯形小栏板，能对应插入重合，插入板为与直角梯形短边等高等厚的长方体小栏板，且正面每组的第一与三块小栏板的一个侧面上有防滑防移位橡胶小凸点。

所述导流盘本体表面上的的凸起点长方形细条体积是沿所在直线由小变大渐变排布。

所述o形圈密封槽的内部设有细小的防滑防移动的橡胶螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：便于组装碟管式反渗透膜组件，本实用新型导流盘中部正反面的凸起小栏板及导流盘本体成对称分布，在安装导流盘时，只需将正反面小栏板插合即可，无需安装人员通过经验和用眼来判断是否对齐，不仅节省人力，而且能很大的提高工作效率。小栏板上的橡胶小凸点能加强整个组件的耐压性，且能防止高压下导流盘连接发生移位变形。

本实用新型导流盘本体上小孔能有效透过部分浓水，从而减少膜组件在运行时的压力，可在同等压力下，多增加反渗透膜片，从而增加过滤效果。导流盘本体上的凸点橡胶长方形细条设置的位置能加大水的湍流，利于膜片表面的污染物流动，从而延长了膜的污堵周期，同时凸点的材质能加大导流片与膜片之间的摩擦力，防止膜片两端压力过大时，膜片与导流盘之间发生错位位移。凸点为长方体的设置相对于现有导流盘的凸“点”，更能在压力下保护膜片不受损伤，从而加大膜片的使用寿命。

本实用新型导流盘的o形密封圈槽，跟常见导流盘相比，增加了槽的高度，槽的高度为o形密封圈的一半，且o形密封槽内设有微小防滑螺纹，能防止o形圈在高压下移动变位的同时还不影响与膜片的接触作用。流盘本体边缘上凸点凹槽对称结构，起到安装时定位作用的同时也能在一定程度上防止导流盘移位。

附图说明

图1为本实用新型一种用于耐压碟管式膜组件导流盘的正面结构示意图。

图2为图1中a处的简单剖视图

图3为4、8的结构示意图

图4为图1中b处的简单剖视图

附图图标记录如下，0是导流盘主体，1是长方形细条，2是导流盘孔点，3是o形圈密封槽，4是直角梯形小栏板，5是浓水槽，6是导流盘的外边缘，7是凸点，8是长方体小栏板，9是橡胶螺纹，10是中心孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实施案例公开了一种用于耐压碟管式膜组件的导流盘，如图1、图2所示，该导流盘包括：导流盘主体0，所述导流盘本体0的中心处设有中心孔10，导流盘正反面围绕中心孔10设有能相互插合的小栏板，分布在导流盘主体中心孔10周围的是正面有三个完全相同的直角梯形小栏板4，及反面能与4密封插合的两个长方体小栏板8，相邻正反面小栏板密封插合后之间形成的缺口是用以收集净化水的净水缺口，同时在每组的第一、三块小栏板的内侧上的设有细小橡胶螺纹9，因为正反面的凸起小栏板4、8及导流盘本体成对称分布，所以再进行安装插合时，无需对齐导流盘，只要导流盘上的小栏板能插合上，就表示导流盘是正位安装。无需安装人员通过经验和用眼来判断是否对齐，不仅节省人力，而且能很大的提高工作效率。小栏板上的橡胶小凸点能加强整个组件的耐压性，且能防止高压下导流盘连接发生移位变形。

导流盘的o形密封圈槽3位于中心孔10与浓水槽5之间，此o形密封圈槽3与现有导流盘密封圈槽不同的是，o形密封圈槽3的高度为o形橡胶圈高度的一半，且密封槽的内壁上有微小橡胶防滑螺纹，当过滤液浓度较大需要加更大压力时，此设计能有效的防止o形橡胶圈在压力过大时产生移位现象，首先o形密封圈槽3的槽的的高度会起到一定的阻挡作用，其次是密封槽内壁上有微小橡胶防滑螺纹也同样会对o形圈产生摩擦力，阻挡o形圈发生移位现象。

如图1所示，导流盘本体正反面设有小孔2及橡胶长方形细条1，导流盘正反面为对称结构，小孔2及长方形细条1为同一条直线上前后方向排列，与其相邻位置上的小孔2及长方形细条1排布方向相反，且橡胶长方形细条1并不是等大的，是由大到小排布的，小孔的作用是能一定程度上起到减压和增加导流盘膜片表面的湍流作用，橡胶长方形细条由于与膜片接触面积较大，材质相对于现有导流盘上的凸点来说质地较为柔和，能在在压力过大时，减少对膜片损坏，能增大导流盘与膜片之间的摩擦力，减少膜片与导流盘的移位现象，同时相邻位置排布方向相反和尺寸不同的设置能在一定程度上增加膜片跟导流盘表面的湍流，从而减少了膜片与导流盘上的污染物滞留，能起到一定的清洁作用，增加膜片的使用寿命。

导流盘外边缘6上设置有凸点7凹槽11，安装时定位的同时也能在一定程度上防止导流盘移位。

导流盘所述细小橡胶螺纹9材质为丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、聚四氟乙烯、天然橡胶其中之一；

以上所述为本实用新型内容，仅用于说明本实用新型，而非对其限制，除上述实施案，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求的保护范围之内。