一种生态板生产加工用涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及一种涂胶装置，具体为一种生态板生产加工用涂胶装置。

背景技术：

生态板，在行业内还有多种叫法，常见的叫法有免漆板和三聚氰胺板，最初的叫法就是叫三聚氰胺板，可是由于中国奶制品污染事件，后来被迫改名，业内统称为免漆板，也有叫生态板的，不过生态板过于笼统，因为很多达到生态环保的板材也可以叫做生态板，这样容易混淆，而大部分的商家使用的是密度板所作出的生态板，也有一些生态板是采用多层实木或细木工板这一类的生态板，在这方面的表现要优秀的多，因为生态板对基材表面平整度要求比较高，因此实木多层的整体效果要略高于细木工板，在使用中个人可以根据需求选择，且生态板已广泛适用于家庭装饰、板式家具、橱柜衣柜、浴室柜等领域，并在生态板的生产加工过程中，其中至关重要的一步就是对生态板进行涂胶贴面，但是目前现有的技术大部分都是单面贴，两次成型，费时效率低，因此需要一种生态板生产加工用涂胶装置对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生态板生产加工用涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生态板生产加工用涂胶装置，包括主动轮、传送带、从动轮和涂胶箱，所述涂胶箱的底部两端均固定安装有支撑脚，所述涂胶箱基面固定安装有观察窗，所述涂胶箱的一侧设置有主动轮，所述涂胶箱远离主动轮的一侧设置有从动轮，所述从动轮和主动轮通过传送带固定连接，且传送带穿过涂胶箱的内部，所述传送带上开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有生态板芯，所述生态板芯的上下两侧分别固定安装有第一饰面板、第二饰面板，所述第一饰面板、第二饰面板和生态板芯均通过uv胶层固定连接，所述涂胶箱顶部中心处设置有涂胶座，所述涂胶座和涂胶箱通过电动伸缩杆固定安装，所述涂胶座底部贯通安装有若干组涂胶须头，且涂胶须头底端延伸至放置槽顶部，所述涂胶座顶部贯通安装有导料管，且导料管远离涂胶座一端延伸至涂胶箱的外部。

优选的，所述支撑脚和涂胶箱通过一体拉伸成型。

优选的，所述涂胶须头和涂胶座的内部均呈中空结构状。

优选的，所述涂胶箱背面固定安装有检修门，且与涂胶箱通过合页固定连接。

优选的，所述观察窗采用透明有机玻璃定制而成，且与涂胶箱通过橡胶条固定安装。

优选的，所述主动轮的一侧固定安装有正反电机，且其和电动伸缩杆均与外部电控设备通过无线控制器电信连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，使用时，启动正反电机，带动主动轮进行转动，并结合设置的从动轮使得传送带进行移动，且可对开设在传送带上的放置槽底部通过机械臂或人工导入第二饰面板，同时移动至涂胶箱的内部，于此同时，电动伸缩杆对涂胶座进行垂直方向上的移动，通过固定安装在涂胶座底部的若干组的涂胶须头对移动中的第二饰面板，完成第一步的涂胶操作，且正反电机开始反向运作，使得已完成第一步涂胶后的第二饰面板倒退至原始位置，可再次通过机械臂或人工导入生态板芯，同时正反电机开始顺向运作对生态板芯输送至涂胶箱的内部，再次通过涂胶须头对生态板芯进行二次涂胶操作，且输送至涂胶箱的外部，通过机械臂或人工对已经进行涂胶操作的生态板芯上覆盖第一饰面板，并压制导出整体，以完成生态板芯的涂胶加工，整个加工过程中可对生态板芯进行双面贴面，大大提高了其工作效率，同时属于自动化操作，省时省力。

2、本实用新型中，使用时，可通过设置的导料管对涂胶座的内部导入胶体，并通过设置的涂胶须头对胶体进行分离涂覆在饰面板和生态板芯上，且通过设置的内部呈中空结构状的涂胶须头和涂胶座有效的利用其内部空间，有利于其胶体的储存和输出，同时通过设置的观察窗对涂胶过程进行直观的观察，以便及时发现缺陷对其进行调整，从而保证其涂胶效果佳。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图;

图2为本实用新型整体内部结构示意图;

图3为本实用新型a局部放大结构示意图;

图中：1-主动轮、2-传送带、3-从动轮、4-涂胶箱、5-支撑脚、6-观察窗、7-涂胶座、8-电动伸缩杆、9-导料管、10-涂胶须头、11-放置槽、12-生态板芯、13-第一饰面板、14-uv胶层、15-第二饰面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种生态板生产加工用涂胶装置，包括主动轮1、传送带2、从动轮3和涂胶箱4，所述涂胶箱4的底部两端均固定安装有支撑脚5，所述涂胶箱4基面固定安装有观察窗6，所述涂胶箱4的一侧设置有主动轮1，所述涂胶箱4远离主动轮1的一侧设置有从动轮3，所述从动轮3和主动轮1通过传送带2固定连接，且传送带2穿过涂胶箱4的内部，所述传送带2上开设有放置槽11，所述放置槽11的内部放置有生态板芯12，所述生态板芯12的上下两侧分别固定安装有第一饰面板13、第二饰面板15，所述第一饰面板13、第二饰面板15和生态板芯12均通过uv胶层14固定连接，所述涂胶箱4顶部中心处设置有涂胶座7，所述涂胶座7和涂胶箱4通过电动伸缩杆8固定安装，所述涂胶座7底部贯通安装有若干组涂胶须头10，且涂胶须头10底端延伸至放置槽11顶部，使用时，启动正反电机，带动主动轮1进行转动，并结合设置的从动轮3使得传送带2进行移动，且可对开设在传送带2上的放置槽11底部通过机械臂或人工导入第二饰面板15，同时移动至涂胶箱4的内部，于此同时，电动伸缩杆8对涂胶座7进行垂直方向上的移动，通过固定安装在涂胶座7底部的若干组的涂胶须头10对移动中的第二饰面板15，完成第一步的涂胶操作，且正反电机开始反向运作，使得已完成第一步涂胶后的第二饰面板15倒退至原始位置，可再次通过机械臂或人工导入生态板芯12，同时正反电机开始顺向运作对生态板芯12输送至涂胶箱4的内部，再次通过涂胶须头10对生态板芯12进行二次涂胶操作，且输送至涂胶箱4的外部，通过机械臂或人工对已经进行涂胶操作的生态板芯12上覆盖第一饰面板13，并压制导出整体，以完成生态板芯12的涂胶加工，整个加工过程中可对生态板芯12进行双面贴面，大大提高了其工作效率，同时属于自动化操作，省时省力，所述涂胶座7顶部贯通安装有导料管9，且导料管9远离涂胶座7一端延伸至涂胶箱4的外部，使用时，可通过设置的导料管9对涂胶座7的内部导入胶体，并通过设置的涂胶须头10对胶体进行分离涂覆在饰面板和生态板芯12上，且通过设置的内部呈中空结构状的涂胶须头10和涂胶座7有效的利用其内部空间，有利于其胶体的储存和输出，同时通过设置的观察窗6对涂胶过程进行直观的观察，以便及时发现缺陷对其进行调整，从而保证其涂胶效果佳。

本实用新型工作原理：使用时，启动正反电机，带动主动轮1进行转动，并结合设置的从动轮3使得传送带2进行移动，且可对开设在传送带2上的放置槽11底部通过机械臂或人工导入第二饰面板15，同时移动至涂胶箱4的内部，于此同时，电动伸缩杆8对涂胶座7进行垂直方向上的移动，通过固定安装在涂胶座7底部的若干组的涂胶须头10对移动中的第二饰面板15，完成第一步的涂胶操作，且正反电机开始反向运作，使得已完成第一步涂胶后的第二饰面板15倒退至原始位置，可再次通过机械臂或人工导入生态板芯12，同时正反电机开始顺向运作对生态板芯12输送至涂胶箱4的内部，再次通过涂胶须头10对生态板芯12进行二次涂胶操作，且输送至涂胶箱4的外部，通过机械臂或人工对已经进行涂胶操作的生态板芯12上覆盖第一饰面板13，并压制导出整体，以完成生态板芯12的涂胶加工，整体装置结构简单，整个加工过程中可对生态板芯进行双面贴面，大大提高了其工作效率，同时属于自动化操作，省时省力，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。