一种液体肥料生产设备的制作方法

本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，尤其涉及一种液体肥料生产设备。

背景技术：

液体肥料，简称液肥,是指无一定形状呈流动态的肥料,包括清液型)、悬浮型，中国主要生产清液型液肥，如用液氨与磷酸、过磷酸、聚磷酸中和生产的不同浓度的磷铵溶液，就是一种常用的液肥。如以适当比例溶进其他氮肥、氯化钾及中、微量元素等，即可生产多元液体复合肥料。有时还可以在液肥中加入除草剂、杀虫剂、杀菌剂等，制成多功能液肥。液体肥料的优点在于生产成本较低，便于灌溉施肥施用。液体复混肥含有n、p、k中两种或者三种营养元素，如磷酸铵、尿素磷酸铵、硝酸磷酸铵、磷酸铵钾等，它们均可添加中量营养元素(ca、mg、s)和微量元素(zn、b、ca、fe、mn、mo)以及除草剂、杀虫剂、植物激素等，综合效果明显，对作物增产效果显著。

肥料能够改善土壤理化性状，增强土壤保水、保肥、供肥的能力。生产液体肥料时，常常加入一些固体或粉末添加肥，使液体肥料增加肥效，现有的液体肥料生产设备大多不具备连续同步控制两种进料方式的功能，不能提供间歇性的进料而导致原料不能按比例充分搅拌混合，因此我们提出了一种液体肥料生产设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种液体肥料生产设备，以解决现有技术的液体肥料生产设备不具备连续同步控制两种进料方式的功能，不能提供间歇性的进料而导致原料不能按比例充分搅拌混合的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种液体肥料生产设备，包括搅拌罐、搅拌杆、挡板、电机、液体储存罐、蜗轮，所述搅拌罐底部焊接有支架，搅拌罐顶端一侧连通有固体进料管，搅拌罐顶端另一侧连通有液体进料管，搅拌罐外侧底部连通有出料管，出料管上安装有电磁阀，所述电机输出轴上固定安装有蜗杆，蜗杆与搅拌杆固定连接，所述搅拌罐顶部固定安装有蜗轮固定架，所述蜗轮转动安装在蜗轮固定架上，蜗轮与蜗杆啮合，所述挡板底部焊接有滑动框架，所述蜗轮的前侧焊接有圆轴，滑动框架活动套设在圆轴的外侧，所述搅拌罐顶部固定安装有支撑板，电机与支撑板固定安装，挡板上开设有多个进料孔。

优选的，所述搅拌罐顶部开设有三个圆形孔，两侧的圆形孔分别连通有固体进料管、液体进料管，中间的圆形孔安装有搅拌杆，使得物料能通过进料管进入搅拌罐内，也使得搅拌杆能延伸至搅拌罐内。

优选的，所述支撑板竖直安装在搅拌罐顶部，支撑板活动套设在挡板外侧，使得挡板只能在水平方形上移动。

优选的，所述固体进料管另一侧和液体进料管左右两侧均开设有方形孔，挡板的两端分别延伸至固体进料管和液体进料管内部，使得挡板能够对进料管进行阻断作用。

优选的，所述固体进料管顶部设置为漏斗式结构，方便固体原料的进料。

本实用新型中，所述的液体肥料生产设备，液体进料管和固体进料管伸入搅拌罐，挡板延伸至固体进料管和液体进料管内，打开电机电源后，电机输出轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，固定安装在挡板上的滑动框架通过与焊接在蜗轮前端的圆轴滑动连接将蜗轮的旋转运动转变为挡板的水平运动，通过挡板的水平运动来控制进料管的开启和关闭；

本实用新型结构设计合理，能够间断的将原料投入罐体内，有效的控制了原料的比例，提高物料混合程度，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液体肥料生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种液体肥料生产设备的a部分的结构示意图。

图中：1、支架；2、搅拌罐；3、搅拌杆；4、挡板；5、固体进料管；6、支撑板；7、电机；8、液体储存罐；9、液体进料管；10、出料管；11、蜗杆；12、滑动框架；13、蜗轮；14、进料孔；15、蜗轮固定架；16、圆轴；17、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种液体肥料生产设备，包括搅拌罐2、搅拌杆3、挡板4、电机7、液体储存罐8、蜗轮13，搅拌罐2底部焊接有支架1，搅拌罐2顶端一侧连通有固体进料管5，搅拌罐2顶端另一侧连通有液体进料管9，搅拌罐2外侧底部连通有出料管10，出料管10上安装有电磁阀17，电机7输出轴上固定安装有蜗杆11，蜗杆11与搅拌杆3固定连接，搅拌罐2顶部固定安装有蜗轮固定架15，蜗轮13转动安装在蜗轮固定架15上，蜗轮13与蜗杆11啮合，挡板4底部焊接有滑动框架12，蜗轮13的前侧焊接有圆轴16，滑动框架12活动套设在圆轴16的外侧，搅拌罐2顶部固定安装有支撑板6，电机7与支撑板6固定安装，挡板4上开设有多个进料孔14。

本实用新型中，搅拌罐2顶部开设有三个圆形孔，两侧的圆形孔分别连通有固体进料管5、液体进料管9，中间的圆形孔安装有搅拌杆3，使得物料能通过进料管进入搅拌罐2内，也使得搅拌杆3能延伸至搅拌罐2内。

本实用新型中，支撑板6竖直安装在搅拌罐2顶部，支撑板6活动套设在挡板4外侧，使得挡板只能在水平方形上移动。

本实用新型中，固体进料管5另一侧和液体进料管9左右两侧均开设有方形孔，挡板4的两端分别延伸至固体进料管5和液体进料管9内部，使得挡板4能够对进料管进行阻断作用。

本实用新型中，固体进料管5顶部设置为漏斗式结构，方便固体原料的进料。

本实用新型中，在使用时，利用市电为电机7供电，并在电机7的供电电源上设置控制开关，电机7输出轴转动同时带动蜗杆11和搅拌杆3转动，蜗杆11的转动带动蜗轮13转动，焊接在蜗轮13前端的圆轴16随着蜗轮13做圆周运动，圆轴16在滑动框架12内上下自由滑动，滑动框架12焊接在挡板4上，圆轴16带动滑动框架12和挡板4水平运动，如图所示位置，固体进料管5和液体进料管9均被挡板4阻隔，管道没有连通，启动电机7后，挡板4向另一侧运动，固体进料管5和液体进料管9同时开启，液体原料和固体原料进入搅拌罐2，在搅拌杆3的搅拌下均匀混合再沿着出料管10流出，整个过程中，液体原料和固体原料按照比例充分混合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种液体肥料生产设备，包括搅拌罐(2)、搅拌杆(3)、挡板(4)、电机(7)、液体储存罐(8)、蜗轮(13)，其特征在于，所述搅拌罐(2)底部焊接有支架(1)，搅拌罐(2)顶端一侧连通有固体进料管(5)，搅拌罐(2)顶端另一侧连通有液体进料管(9)，搅拌罐(2)外侧底部连通有出料管(10)，出料管(10)上安装有电磁阀(17)，所述电机(7)输出轴上固定安装有蜗杆(11)，蜗杆(11)与搅拌杆(3)固定连接，所述搅拌罐(2)顶部固定安装有蜗轮固定架(15)，所述蜗轮(13)转动安装在蜗轮固定架(15)上，蜗轮(13)与蜗杆(11)啮合，所述挡板(4)底部焊接有滑动框架(12)，所述蜗轮(13)的前侧焊接有圆轴(16)，滑动框架(12)活动套设在圆轴(16)的外侧，所述搅拌罐(2)顶部固定安装有支撑板(6)，电机(7)与支撑板(6)固定安装，挡板(4)上开设有多个进料孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种液体肥料生产设备，其特征在于，所述搅拌罐(2)顶部开设有三个圆形孔，两侧的圆形孔分别连通有固体进料管(5)、液体进料管(9)，中间的圆形孔安装有搅拌杆(3)。

3.根据权利要求1所述的一种液体肥料生产设备，其特征在于，所述支撑板(6)竖直安装在搅拌罐(2)顶部，支撑板(6)活动套设在挡板(4)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种液体肥料生产设备，其特征在于，所述固体进料管(5)另一侧和液体进料管(9)左右两侧均开设有方形孔，挡板(4)的两端分别延伸至固体进料管(5)和液体进料管(9)内部。

5.根据权利要求1所述的一种液体肥料生产设备，其特征在于，所述固体进料管(5)顶部设置为漏斗式结构。

技术总结
本实用新型属于肥料生产设备技术领域，尤其涉及一种液体肥料生产设备,针对现有的液体肥料生产设备结构复杂、原料混合不均匀不彻底、进料不能实时控制的问题，现提出如下方案，其包括搅拌罐、搅拌杆、电机，搅拌罐底部焊接有支架，搅拌罐顶端一侧连通有固体进料管，搅拌罐顶端另一侧连通有液体进料管，搅拌罐外侧底部连通有出料管，出料管上安装有电磁阀，电机输出轴上固定安装有蜗杆，蜗杆与搅拌杆固定连接。本实用新型结构合理，液体肥料生产所需的的固体原料和液体原料能够间隔式地同步进入搅拌罐体内，且搅拌杆持续不断地搅动原料，使得原料充分混合，提高液体肥料生产设备的生产效率。

技术研发人员：王晓燕
受保护的技术使用者：王晓燕
技术研发日：2019.11.04
技术公布日：2020.09.15