本实用新型涉及有机肥料生产领域,尤其涉及一种高效率有机肥挤压造粒装置。
背景技术:
目前有机肥主要来源于植物和动物,施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料,有机肥在制作过程中需要进行挤压造粒,才能使得原材料进一步的加工和包装,现有的挤压造粒装置都是将物料集中堆积在一起,再通过造粒口进行挤出造粒,挤出效率底下,因此解决这个问题就变得很重要了。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种高效率有机肥挤压造粒装置,通过螺旋输送叶转动带动物料进行输送,使物料均匀分布,同时压料板随螺旋输送叶转动将物料从挤出孔内挤出,刮板在外侧将挤出的物料切断,解决了现有装置造粒效率低的问题。
本实用新型提供一种高效率有机肥挤压造粒装置,包括滚筒,滚筒右上端设有加料口,滚筒左边表面上设有挤出孔,滚筒中间横向设有转轴,转轴上设有螺旋输送叶,滚筒外上下两侧都设有贴合滚筒外表面设置的刮板,滚筒左侧设有驱动电机,驱动电机右端通过设有联轴杆分别与转轴和刮板连接,螺旋输送叶边侧上都等距间隔设置有若干压料板。
进一步改进在于:滚筒内壁设有加热层,加热层内设有加热电阻丝进行加热。
进一步改进在于:压料板上设有弹性挤压块。
进一步改进在于:滚筒下方设有接料槽。
进一步改进在于:加料口内设有破碎转辊,破碎转辊通过电机带动进行粉碎。
本实用新型的有益效果:通过螺旋输送叶转动带动物料进行输送,使物料均匀分布,同时压料板随螺旋输送叶转动将物料从挤出孔内挤出,刮板在外侧将挤出的物料切断,有效的提高了有机肥料的挤出造粒效率,提高了生产效率;加料口内设置破碎转辊对物料进行粉碎,提高挤出造粒效果,防止堵塞挤出孔,影响造粒效率;压料板上设置弹性挤压块,便更加贴合滚筒内壁,便于物料的挤出;设置加热层对挤出的物料进行快速加热干燥,提高物料挤出造粒效果。
附图说明
图1是本实用新型的正视图。
图2是滚筒的剖视图。
其中:1-滚筒,2-加料口,3-挤出孔,4-转轴,5-螺旋输送叶,6-刮板,7-驱动电机,8-联轴杆,9-压料板,10-加热层,11-加热电阻丝,12-弹性挤压块,13-接料槽,14-破碎转辊。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1-2所示,本实施例提供一种高效率有机肥挤压造粒装置,包括滚筒1,滚筒1右上端设有加料口2,滚筒1左边表面上设有挤出孔3,滚筒1中间横向设有转轴4,转轴4上设有螺旋输送叶5,滚筒1外上下两侧都设有贴合滚筒1外表面设置的刮板6,滚筒1左侧设有驱动电机7,驱动电机7右端通过设有联轴杆8分别与转轴4和刮板6连接,螺旋输送叶5边侧上都等距间隔设置有若干压料板9。滚筒1内壁设有加热层10,加热层10内设有加热电阻丝11进行加热。压料板9上设有弹性挤压块12。滚筒1下方设有接料槽13。加料口2内设有破碎转辊14,破碎转辊14通过电机带动进行粉碎。
物料通过进料口2进入滚筒1内,破碎转辊14对物料进行粉碎,驱动电机7通过转轴4带动螺旋输送叶5对进入滚筒1内的物料进行传送,同时随螺旋输送叶5侧边上的压料板9随螺旋输送叶5转动将物料从挤出孔3内向外挤出,在挤出的同时物料通过加热层10进行烘干干燥,刮板6在外侧将挤出的物料切断,切断的物料落入底部的接料槽13内进行收集,有效的提高了有机肥料的挤出造粒效率,提高了生产效率。
1.一种高效率有机肥挤压造粒装置,包括滚筒(1),其特征在于:滚筒(1)右上端设有加料口(2),滚筒(1)左边表面上设有挤出孔(3),滚筒(1)中间横向设有转轴(4),转轴(4)上设有螺旋输送叶(5),滚筒(1)外上下两侧都设有贴合滚筒(1)外表面设置的刮板(6),滚筒(1)左侧设有驱动电机(7),驱动电机(7)右端通过设有联轴杆(8)分别与转轴(4)和刮板(6)连接,螺旋输送叶(5)边侧上都等距间隔设置有若干压料板(9)。
2.如权利要求1所述的一种高效率有机肥挤压造粒装置,其特征在于:滚筒(1)内壁设有加热层(10),加热层(10)内设有加热电阻丝(11)进行加热。
3.如权利要求1所述的一种高效率有机肥挤压造粒装置,其特征在于:压料板(9)上设有弹性挤压块(12)。
4.如权利要求1所述的一种高效率有机肥挤压造粒装置,其特征在于:滚筒(1)下方设有接料槽(13)。
5.如权利要求1所述的一种高效率有机肥挤压造粒装置,其特征在于:加料口(2)内设有破碎转辊(14),破碎转辊(14)通过电机带动进行粉碎。