一种箱式氨空混合器的制作方法

本实用新型涉及烟气脱硝领域，具体涉及一种箱式氨空混合器。

背景技术：

煤电机组在煤燃烧过程排放的烟气中含有高浓度的nox气体，这种气体直接排放会引起酸雨、光化学污染等灾害，因此现有燃煤机组均布置有脱除nox气体的环保设施，其中选择性催化还原技术（scr）是被广泛利用的一种烟气治理技术。在scr脱硝系统中，还原剂nh3被喷射入烟道中，在催化剂的作用下与nox发生反应生成无污染的n2和h2o；

氨气与空气的混合物在氨气为特定浓度时有爆炸风险，需要利用空气将氨气稀释到约5%浓度,然后将稀释后的氨气送入喷氨格栅，实现这种混合过程的设备被称为氨空混合器。传统的氨空混合器有文丘里型和静态混合型，都分别有易堵塞、混合效果差及阻力大等缺点。

技术实现要素：

针对现有技术中提到的问题，本实用新型提供一种可防止堵塞，混合效果好的箱式氨空混合器。

本实用新型一种箱式氨空混合器，包括箱体，箱体上还设有空气入口通道、氨气入口通道及出口通道，所述箱体内通过多个沿竖直方向设置的隔板分隔为左腔室与右腔室，其左腔室与右腔室相互交错设置，所述左腔室一端与空气入口通道，右腔室一端与氨气入口通道相连，左腔室与右腔室的另一端均与出口通道相连，其中，出口通道内还设有螺旋静态混合器；所述左腔室水平方向两端依次设有若干个空气导流通道，氨气入口通道设置在右腔室底部端，其右腔室底部端与靠近出口通道的侧端设有若干个氨气导流通道，其中，氨气导流通道与氨气入口通道之间还设有格栅，格栅内设有若干个喷嘴，每个喷嘴与每个底部端的氨气导流通道一一对应。

优选地，所述螺旋静态混合器包括结构相同的两个，其中，两个螺旋静态混合器呈相对设置，两个螺旋静态混合器上的叶片相互交错设置。

优选地，所述螺旋静态混合器上的叶片直径大小与出口通道直径相适应。

优选地，所述两个螺旋静态混合器的中心轴线均位于同一水平面内。

优选地，所述空气入口通道位置高于出口通道。

优选地，空气入口通道高于出口通道距离在40cm～50cm之间。

优选地，所述氨气导流通道尺寸小于空气导流通道。

本实用新型相对于现有技术，取得了以下的技术效果：

本实用新型结构简单，通过不同的两个腔室分别对氨气与空气流通，流通过程中互不干扰，设置的喷嘴能有效的防止堵塞，从而保证整个喷氨量，保证整个脱硝系统的脱硝效率，提高脱硝系统的运行稳定性，提高了氨气与空气的混合程度。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

图2为本实用新型1-1方向示意图。

图3为本实用新型螺旋静态混合器示意图。

图4为左腔室和右腔室具体示意图。

附图标记：1-箱体；2-空气入口通道；3-氨气入口通道；4-出口通道；5-螺旋静态混合器；6-左腔室；7-右腔室；8-空气导流通道；9-氨气导流通道；10-格栅；11-喷嘴。

具体实施方式

实施例

本实用新型一种箱式氨空混合器，如图1、图2及图3所示，包括箱体1，箱体1上还设有空气入口通道2、氨气入口通道3及出口通道4，其特征在于，所述箱体1内通过多个沿竖直方向设置的隔板分隔为左腔室6与右腔室7，其左腔室6与右腔室7相互交错设置，所述左腔室6一端与空气入口通道2，右腔室7一端与氨气入口通道3相连，左腔室6与右腔室7的另一端均与出口通道4相连，其中，出口通道4内还设有螺旋静态混合器5；所述左腔室6水平方向两端依次设有若干个空气导流通道8，氨气入口通道3设置在右腔室7底部端，其右腔室7底部端与靠近出口通道4的侧端设有若干个氨气导流通道9，其中，氨气导流通道9与氨气入口通道3之间还设有格栅10，格栅10内设有若干个喷嘴11，每个喷嘴11与每个底部端的氨气导流通道9一一对应。

本实施例中，左腔室6用于空气流通，右腔室7用于氨气流通，各自设置的空气导流通道8与氨气导流通道9能对空气与氨气起到导流效果，并且减少了装置本身阻力，使得空气或氨气进入箱体1均匀，其中，氨气导流通道9设置的喷嘴11为扩散性喷嘴11，能进一步提高氨气流量稳定性。

所述螺旋静态混合器5包括结构相同的两个，其中，两个螺旋静态混合器5呈相对设置，两个螺旋静态混合器5上的叶片相互交错设置。所述螺旋静态混合器5上的叶片直径大小与出口通道4直径相适应。所述两个螺旋静态混合器5的中心轴线均位于同一水平面内。

如图3所示，本实施例中的螺旋静态混合器5是相对设置的两个螺旋静态混合器5能进一步提高气体混合效率，螺旋静态混合器5上的叶片可占据整个出口通道4，提高了氨气与空气的混合程度。

所述空气入口通道2位置高于出口通道4。

空气入口通道2高于出口通道4距离在40cm～50cm之间。

所述氨气导流通道9尺寸小于空气导流通道8。氨气流量远小于稀释空气流量，为减小空气侧阻力，其氨气导流通道9尺寸小于空气导流通道8，本实施例中，氨气导流通道9尺寸为空气导流通道8尺寸的二分之一。

在使用时，低压稀释空气由空气入口通道2进入至箱体1内的左腔室6中，在经过设置在左腔室6内的空气导流通道8进入至出口通道4中，0.2mp的高压氨气由氨气入口通道3进入箱体1右腔室7中，氨气在经过设置在右腔室7内的氨气导流通道9进入至出口通道4中，其中，若干个氨气导流通道9中对应设置的喷嘴11能有效的保证氨气流动的均匀性，并进入至出口通道4中，空气与氨气在出口通道4中，并通过螺旋静态混合器5进行混合，最后将混合气体排出，完成整个过程。

技术特征：

1.一种箱式氨空混合器，包括箱体（1），箱体（1）上还设有空气入口通道（2）、氨气入口通道（3）及出口通道（4），其特征在于，所述箱体（1）内通过多个沿竖直方向设置的隔板分隔为左腔室（6）与右腔室（7），其左腔室（6）与右腔室（7）相互交错设置，所述左腔室（6）一端与空气入口通道（2）、右腔室（7）一端与氨气入口通道（3）相连，左腔室（6）与右腔室（7）的另一端均与出口通道（4）相连，其中，出口通道（4）内还设有螺旋静态混合器（5）；

所述左腔室（6）水平方向两端依次设有若干个空气导流通道（8），氨气入口通道（3）设置在右腔室（7）底部端，其右腔室（7）底部端与靠近出口通道（4）的侧端设有若干个氨气导流通道（9），其中，氨气导流通道（9）与氨气入口通道（3）之间还设有格栅（10），格栅（10）内设有若干个喷嘴（11），每个喷嘴（11）与每个底部端的氨气导流通道（9）一一对应。

2.根据权利要求1所述一种箱式氨空混合器，其特征在于，所述螺旋静态混合器（5）包括结构相同的两个，其中，两个螺旋静态混合器（5）呈相对设置，两个螺旋静态混合器（5）上的叶片相互交错设置。

3.根据权利要求2所述一种箱式氨空混合器，其特征在于，所述螺旋静态混合器（5）上的叶片直径大小与出口通道（4）直径相适应。

4.根据权利要求3所述一种箱式氨空混合器，其特征在于，所述两个螺旋静态混合器（5）的中心轴线均位于同一水平面内。

5.根据权利要求4所述一种箱式氨空混合器，其特征在于，所述空气入口通道（2）位置高于出口通道（4）。

6.根据权利要求5所述一种箱式氨空混合器，其特征在于，空气入口通道（2）高于出口通道（4）距离在40cm～50cm之间。

7.根据权利要求6所述一种箱式氨空混合器，其特征在于，所述氨气导流通道（9）尺寸小于空气导流通道（8）。

技术总结
本实用新型涉及烟气脱硝领域，具体涉及一种箱式氨空混合器。包括箱体，箱体上还设有空气入口通道、氨气入口通道及出口通道，所述箱体内通过沿竖直方向设置的隔板分隔为左腔室与右腔室，所述左腔室一端与空气入口通道，右腔室一端与氨气入口通道相连，左腔室与右腔室的另一端均与出口通道相连，其中，出口通道内还设有螺旋静态混合器；本实用新型结构简单，通过不同的两个腔室分别对氨气与空气流通，流通过程中互不干扰，设置的喷嘴能有效的防止堵塞，从而保证整个喷氨量，保证整个脱硝系统的脱硝效率，提高脱硝系统的运行稳定性，提高了氨气与空气的混合程度。

技术研发人员：吉攀;贾西部;韩停停
受保护的技术使用者：中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北电力试验研究院
技术研发日：2019.11.18
技术公布日：2020.09.18