一种化妆品生产乳化设备的制作方法

本实用新型涉及化妆品生产设备技术领域，具体为一种化妆品生产乳化设备。

背景技术：

化妆品是以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的精细化工产品，其中多以乳化液为主，使得化妆品的生产过程中常需要使用到乳化设备，而传统的乳化设备多为搅拌式乳化机，其中搅拌结构较为传统，不能实现横向和纵向的同时搅拌，影响乳化液生产的搅拌分散效果，其中传统的乳化机灌状结构多为放置固定，没有设置移动固定组件，不能方便的实现乳化灌移动转运和放置固定间的灵活转换，影响后期的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化妆品生产乳化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品生产乳化设备，包括乳化罐主体、出料口、乳化搅拌组件、进料口、进液管、移动固定组件、出料管、阀门和手轮，所述乳化罐主体的底端内壁中心处贯通开设有出料口，所述乳化罐主体位于出料口上方的内壁上安装有乳化搅拌组件；

所述乳化搅拌组件包括变速箱、电机、搅拌轴、安装架、齿轮箱、平锥齿轮、竖锥齿轮、转动轴和搅拌板，所述乳化罐主体的顶端外壁中心处螺栓固定有变速箱，所述变速箱的顶端外壁上螺栓固定有电机，所述电机的输出轴一端与变速箱的输入轴一端固定连接，所述变速箱的输出轴一端贯穿于乳化罐主体的内部固定连接有搅拌轴，所述乳化罐主体位于出料口上方的两侧内壁上焊接固定有安装架，所述安装架的中部顶端外壁上螺栓安装齿轮箱，所述搅拌轴的底端贯穿于齿轮箱的内部固定连接有平锥齿轮，所述齿轮箱位于平锥齿轮两侧的内壁上设置有竖锥齿轮，所述竖锥齿轮的一侧外壁中心处焊接固定有转动轴，所述转动轴的一端贯穿于乳化罐主体的内部固定连接有搅拌板，所述乳化罐主体的底端两侧外壁上设置有移动固定组件；

所述移动固定组件包括支撑柱、万向轮、支架、固定块、螺孔、螺杆和支撑座，所述乳化罐主体的底端两侧外壁上焊接固定有支撑柱，所述支撑柱的底端外壁上固定安装有万向轮，所述支撑柱一侧的外壁上均焊接固定有支架，所述支架一端的外壁上焊接固定有固定块，所述固定块的顶端外壁中心处贯通开设有螺孔，所述螺孔的内部螺合连接有螺杆，所述螺杆的底端外壁上焊接固定有支撑座。

进一步的，所述螺杆顶端的外壁上焊接固定有手轮。

进一步的，所述乳化罐主体的顶端一侧外壁上贯通开设有进料口，所述乳化罐主体的一侧顶端外壁上贯通连接有进液管。

进一步的，所述乳化罐主体位于出料口下方的外壁上贯通连接有出料管，所述出料管和进液管的外壁上均安装有阀门。

进一步的，所述安装架呈十字型。

进一步的，所述支撑座呈锥形，且支撑座的底端外壁上贴合固定有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，结构较为紧凑合理，在传统技术成熟乳化罐的基础上设置乳化搅拌组件，实现对原液横向和纵向的同时搅拌，提高了乳化搅拌的效率，有利于原料的分散混合，有利于化妆品的生产；其中移动固定组件的设置，能实现乳化灌移动转运和放置固定间的灵活转换，方便了工作者的使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视剖切结构示意图；

图2是本实用新型图1中a区域的结构放大图；

图3是本实用新型安装架的俯视剖切结构示意图；

图4是本实用新型移动固定组件的主视剖切结构示意图；

图中：1、乳化罐主体；2、出料口；3、乳化搅拌组件；4、进料口；5、进液管；6、移动固定组件；7、出料管；8、阀门；9、手轮；31、变速箱；32、电机；33、搅拌轴；34、安装架；35、齿轮箱；36、平锥齿轮；37、竖锥齿轮；38、转动轴；39、搅拌板；61、支撑柱；62、万向轮；63、支架；64、固定块；65、螺孔；66、螺杆；67、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化妆品生产乳化设备，包括乳化罐主体1、出料口2、乳化搅拌组件3、进料口4、进液管5、移动固定组件6、出料管7、阀门8和手轮9，乳化罐主体1的底端内壁中心处贯通开设有出料口2，乳化罐主体1位于出料口2上方的内壁上安装有乳化搅拌组件3；

乳化搅拌组件3包括变速箱31、电机32、搅拌轴33、安装架34、齿轮箱35、平锥齿轮36、竖锥齿轮37、转动轴38和搅拌板39，乳化罐主体1的顶端外壁中心处螺栓固定有变速箱31，变速箱31的顶端外壁上螺栓固定有电机32，电机32的输出轴一端与变速箱31的输入轴一端固定连接，变速箱31的输出轴一端贯穿于乳化罐主体1的内部固定连接有搅拌轴33，乳化罐主体1位于出料口2上方的两侧内壁上焊接固定有安装架34，安装架34的中部顶端外壁上螺栓安装齿轮箱35，搅拌轴33的底端贯穿于齿轮箱35的内部固定连接有平锥齿轮36，齿轮箱35位于平锥齿轮36两侧的内壁上设置有竖锥齿轮37，竖锥齿轮37的一侧外壁中心处焊接固定有转动轴38，转动轴38的一端贯穿于乳化罐主体1的内部固定连接有搅拌板39，乳化罐主体1的底端两侧外壁上设置有移动固定组件6；

移动固定组件6包括支撑柱61、万向轮62、支架63、固定块64、螺孔65、螺杆66和支撑座67，乳化罐主体1的底端两侧外壁上焊接固定有支撑柱61，支撑柱61的底端外壁上固定安装有万向轮62，支撑柱61一侧的外壁上均焊接固定有支架63，支架63一端的外壁上焊接固定有固定块64，固定块64的顶端外壁中心处贯通开设有螺孔65，螺孔65的内部螺合连接有螺杆66，螺杆66的底端外壁上焊接固定有支撑座67；螺杆66顶端的外壁上焊接固定有手轮9，通过手轮9进行后期螺杆66的转动；乳化罐主体1的顶端一侧外壁上贯通开设有进料口4，乳化罐主体1的一侧顶端外壁上贯通连接有进液管5，用于后期化妆品乳化液原料的加入；乳化罐主体1位于出料口2下方的外壁上贯通连接有出料管7，出料管7和进液管5的外壁上均安装有阀门8，用于后期控制乳化液的出料；安装架34呈十字型，用于齿轮箱35的安装，且便于后期的出料；支撑座67呈锥形，且支撑座67的底端外壁上贴合固定有橡胶垫，使后期乳化罐放置更稳固；该化妆品生产乳化设备使用过程中，将化妆品生产乳化加工的原料通过进料口4和进液管5投入到乳化罐内，其中在乳化搅拌的过程中，通过电机32工作和变速箱31变速带动搅拌轴33进行转动对原料进行搅拌分散，搅拌轴33转动的过程中带动了齿轮箱35内的平锥齿轮36进行转动，通过平锥齿轮36与竖锥齿轮37的配合传动，通过转动轴38带动搅拌板39进行转动，对原液的底部进行纵向的搅拌，提高了乳化搅拌的效率，有利于原料的分散混合；且乳化罐在转运更换位置时，能通过底部的万向轮62进行移动进行位置的转运，移动到合适的位置后，工作者通过手轮9转动螺杆66，使螺杆66在螺孔65的配合作用下带动支撑座67下移，使支撑座67与地面接触支撑，使万向轮62脱离地面接触，实现乳化罐的稳固放置，方便了工作者的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。