一种气体混合导流装置的制作方法

本实用新型涉及气体混合导流技术领域，特别涉及一种气体混合导流装置。

背景技术：

气体混合结构通过将不同气体进行混合以获得含有不同气体比例的混合气体。

现有的气体混合装置为直接将两种或多种气体直接通入混合容器中进行混合然后直接使用，气体在混合容器中静止混合，容易混合不充分，导致无法达到使用要求；并且传统的气体混合装置无法实现混合气体和单一气体同时通入。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气体混合导流装置，以解决传统的气体混合装置为静止混合，容易混合不充分，导致无法达到使用要求，并且无法实现混合气体和单一气体同时通入的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气体混合导流装置，包括前盖、后盖、分流板和混流板；

所述分流板设置有两块分别位于所述混流板两侧；

所述分流板和所述混流板之间均设有隔板；

所述前盖和所述后盖均开有上下两个进气口，且两个进气口均能单独通入气体。

可选的，所述前盖沿竖直方向依次开有前盖上层进气槽和前盖下层进气槽。

可选的，所述前盖上层进气槽和所述前盖下层进气槽中分别开有若干个前盖上层进气口和前盖下层进气口，所述前盖上层进气口和所述前盖下层进气口贯穿所述前盖。

可选的，所述分流板上开有分流通槽和若干条锯齿导流槽，所述锯齿导流槽按相同间距均布于所述分流板底端。

可选的，所述锯齿导流槽末端均为开口，用于向下导出气体。

可选的，所述混流板上按相同间距开有若干条锯齿混流槽。

可选的，所述锯齿混流槽末端均为开口，用于向下导出气体。

可选的，所述隔板上开有隔板通槽，用于导流气体。

可选的，所述后盖沿竖直方向依次开有后盖上层进气口和后盖下层进气口，所述后盖上层进气口和后盖下层进气口贯穿所述后盖。

在本实用新型提供的一种气体混合导流装置中，包括前盖、后盖、分流板和混流板；所述混流板上开有若干条锯齿混流槽，两种或多种气体在经过所述锯齿混流槽时，由于其锯齿状结构，气体会充分混合；所述分流板设置有两块分别位于所述混流板两侧；所述分流板和所述混流板之间均设有隔板；所述前盖和所述后盖均开有上下两个进气口，且两个进气口均能单独通入气体；上层进气口通入的气体穿过所述隔板到达所述混流板进行混合后从下方导出，下层进气口通入的气体由于受到所述隔板的阻隔直接从所述分流板下方导出，从而实现混合气体和单一气体同时通入。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种气体混合导流装置的爆炸图；

图2是本实用新型提供的一种气体混合导流装置前盖的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种气体混合导流装置分流板的主视图；

图4是本实用新型提供的一种气体混合导流装置混流板的主视图；

图5是本实用新型提供的一种气体混合导流装置隔板的主视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种气体混合导流装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型提供了一种气体混合导流装置，其结构如图1所示，包括前盖1、后盖2、分流板3和混流板4；所述分流板3设置有两块分别位于所述混流板4两侧；所述分流板3和所述混流板4之间均设有隔板5；所述前盖1和所述后盖2均开有上下两个进气口，且两个进气口均能单独通入气体；所述后盖2沿竖直方向依次开有后盖上层进气口21和后盖下层进气口22，所述后盖上层进气口21和后盖下层进气口22贯穿所述后盖2。

具体的，如图2所示，所述前盖1沿竖直方向依次开有前盖上层进气槽11和前盖下层进气槽12，所述前盖上层进气槽11和所述前盖下层进气槽12中分别开有若干个前盖上层进气口13和前盖下层进气口14，所述前盖上层进气口13和所述前盖下层进气口14贯穿所述前盖1。

具体的，如图3所示，所述分流板3上开有分流通槽31和若干条锯齿导流槽32，所述锯齿导流槽32按相同间距均布于所述分流板3底端，所述锯齿导流槽32末端均为开口，用于向下导出气体。

具体的，如图4所示，所述混流板4上按相同间距开有若干条锯齿混流槽41，所述锯齿混流槽41末端均为开口，用于向下导出气体。

具体的，如图5所示，所述隔板5上开有隔板通槽51，用于导流气体。

具体的，首先将所述前盖上层进气口13、所述前盖下层进气口14、所述后盖上层进气口21和后盖下层进气口22均接上气管；同时通入气体，所述前盖上层进气口13和所述后盖上层进气口21的气体穿过所述分流通槽31和所述隔板通槽51进入所述混流板4的所述锯齿混流槽41，由于其锯齿状结构，气体会在所述锯齿混流槽41中充分混合，最后从所述锯齿混流槽41末端开口导出；所述前盖下层进气口14和所述后盖下层进气口22的气体直接进入就近所述分流板3的所述锯齿导流槽32，最后从所述锯齿导流槽32末端开口导出，最终实现混合气体和单一气体同时通入。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

技术特征：

1.一种气体混合导流装置，其特征在于，包括前盖（1）、后盖（2）、分流板（3）和混流板（4）；

所述分流板（3）设置有两块分别位于所述混流板（4）两侧；

所述分流板（3）和所述混流板（4）之间均设有隔板（5）；

所述前盖（1）和所述后盖（2）均开有上下两个进气口，且两个进气口均能单独通入气体。

2.如权利要求1所述的一种气体混合导流装置，其特征在于，所述前盖（1）沿竖直方向依次开有前盖上层进气槽（11）和前盖下层进气槽（12）。

3.如权利要求2所述的一种气体混合导流装置，其特征在于，所述前盖上层进气槽（11）和所述前盖下层进气槽（12）中分别开有若干个前盖上层进气口（13）和前盖下层进气口（14），所述前盖上层进气口（13）和所述前盖下层进气口（14）贯穿所述前盖（1）。

4.如权利要求1所述的一种气体混合导流装置，其特征在于，所述分流板（3）上开有分流通槽（31）和若干条锯齿导流槽（32），所述锯齿导流槽（32）按相同间距均布于所述分流板（3）底端。

5.如权利要求4所述的一种气体混合导流装置，其特征在于，所述锯齿导流槽（32）末端均为开口，用于向下导出气体。

6.如权利要求1所述的一种气体混合导流装置，其特征在于，所述混流板（4）上按相同间距开有若干条锯齿混流槽（41）。

7.如权利要求6所述的一种气体混合导流装置，其特征在于，所述锯齿混流槽（41）末端均为开口，用于向下导出气体。

8.如权利要求1所述的一种气体混合导流装置，其特征在于，所述隔板（5）上开有隔板通槽（51），用于导流气体。

9.如权利要求1所述的一种气体混合导流装置，其特征在于，所述后盖（2）沿竖直方向依次开有后盖上层进气口（21）和后盖下层进气口（22），所述后盖上层进气口（21）和后盖下层进气口（22）贯穿所述后盖（2）。

技术总结
本实用新型公开一种气体混合导流装置，属于气体混合导流技术领域。所述气体混合导流装置包括前盖、后盖、分流板和混流板；所述混流板上开有若干条锯齿混流槽，两种或多种气体在经过所述锯齿混流槽时，由于其锯齿状结构，气体会充分混合；所述分流板设置有两块分别位于所述混流板两侧；所述分流板和所述混流板之间均设有隔板；所述前盖和所述后盖均开有上下两个进气口，且两个进气口均能单独通入气体；上层进气口通入的气体穿过所述隔板到达所述混流板进行混合后从下方导出，下层进气口通入的气体由于受到所述隔板的阻隔直接从所述分流板下方导出，从而实现混合气体和单一气体同时通入。

技术研发人员：林鹏;赵培
受保护的技术使用者：无锡奥夫特光学技术有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.10.02