玻璃合页寿命测试设备的制作方法

本实用新型涉及机械测试领域，尤其涉及一种玻璃合页寿命测试设备。

背景技术：

玻璃合页是用来连接固定部及玻璃门并允许两者之间做相对转动的机械装置。玻璃合页可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。随着玻璃合页的广泛使用，对玻璃合页的质量要求越来越高。按照行业标准，玻璃合页需要检验寿命关门时间、关门力矩、能效比、负载性能、开门缓冲性能及延时关门功能等力学项目。除寿命外，其它力学性能项目普遍是由人工进行试验，存在着劳动量大，耗费时间长，试验误差大小因人而异等问题，最终会导致流入市场的产品质量参差不齐。为了给设计和使用提供可靠的使用寿命数据，需要对玻璃合页进行寿命测试，因而必须使用专门的寿命测试设备来满足这一要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种自动化、用于检测玻璃合页老化程度及使用寿命的玻璃合页寿命测试设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种玻璃合页寿命测试设备，包括机架，所述机架上设有测试门、合页安装位、驱动装置及偏转测试装置；

所述合页安装位用于安装待测玻璃合页且该待测合页与所述测试门连接，所述驱动装置用于驱动所述测试门偏转到所述机架中预设的测试位置；

所述偏转测试装置用于记录所述测试门的开合次数及识别所述测试门的开合角度。

进一步设置：所述驱动装置包括用于与所述测试门连接并带动所述测试门偏转的连接机构及用于驱动所述连接机构往复转动的往复驱动机构。

进一步设置：所述往复驱动机构包括齿轮、与所述齿轮啮合的齿条及驱动所述齿条往复运动的动力组件，所述齿轮与所述连接机构同轴连接。

进一步设置：所述动力组件包括推杆、转盘及驱动电机，所述推杆的一端与所述齿条铰接，其另一端与所述转盘的非轴心处连接，所述驱动电机与所述转盘的轴心处电连接以驱动所述转盘转动。

进一步设置：所述机架上设有用于限制所述转盘的转动角度的限位板，所述限位板正对于所述转盘设置，且所述限位板上设有与所述测试门预设偏转角度匹配的弧形限位槽，所述转盘上设有可插入所述弧形限位槽内的限位杆。

进一步设置：所述机架内设有沿所述齿条的长度方向延伸的导轨，所述齿条上设有与所述导轨配合滑动的导块。

进一步设置：所述连接机构包括连接杆及可与所述测试门卡接的卡块，所述连接杆的一端与所述齿轮同轴连接，另一端与所述卡块连接，所述卡块的顶部开设有与所述测试门厚度适配的卡槽。

进一步设置：所述连接杆的端部与所述卡块之间设有用于驱动所述卡块翻转的转动件。

进一步设置：所述转动件包括与所述卡块的底部连接的转动电机。

进一步设置：所述机架内设有两组所述测试门及分别对应两组所述测试门设置的连接机构，所述往复驱动机构包括两个分别对应两组所述连接机构的齿轮及与两个所述齿轮同时啮合的齿条。

相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

1.本实用新型的玻璃合页寿命测试设备模拟了玻璃合页在实际使用情形，因而能够提供可靠的测试数据，整个实验过程实现自动化，提高试验的精准度，降低由于人工试验而造成的误差，测试数据可靠有效，适用多种不同玻璃合页的测试，结构简单，测试效率高。

2.在本实用新型的玻璃合页寿命测试设备中，通过设置两组测试门以进行两组玻璃合页的同步测试，并且与两组测试门连接的连接机构共用一个动力源，结构紧凑、节约成本、稳定可靠，且可确保运动的同步性。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型玻璃合页寿命测试设备的一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型玻璃合页寿命测试设备的内部结构示意图；

图3为本实用新型的一个实施例中驱动装置的正面结构示意图；

图4为本实用新型的一个实施例中驱动装置的背面结构示意图。

图中，1、机架；11、外罩；2、测试门；3、合页安装位；4、驱动装置；41、安装座；42、连接机构；421、连接杆；422、卡块；4221、卡槽；423；转动电机；424、外壳；43、往复驱动机构；431、齿轮；432、齿条；433、推杆；434、转盘；4341、限位杆；435、驱动电机；436、限位板；437、限位槽；438、导轨；439、导块；5、偏转测试装置；51、解码器；6、控制面板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

请结合图1至图4，本实用新型涉及一种玻璃合页寿命测试设备，其通过模拟玻璃合页的实际开门过程，以进行玻璃合页在多次试验后的回弹实验，从而测定玻璃合页的老化程度及使用寿命。

所述玻璃合页寿命测试设备包括机架1，所述机架1上设有测试门2、合页安装位3、驱动装置4、偏转测试装置5及控制面板6；其中，待测玻璃合页安装在所述测试门2与所述合页安装位3之间，并使所述测试门2可相对所述合页安装位3发生稳定地转动，所述驱动装置4与所述测试门2连接并用于驱动所述测试门2转动至所述机架1中预设的测试位置，随后所述驱动装置4可解除与所述测试门2的连接，使得待测玻璃合页在其回复力的作用下回到原位，所述偏转测试装置5则用于记录所述测试门2偏转的次数及所述测试门2每次开合的角度，从而通过比对在若干次实验后，所述测试门2返回原位时的位置以判断玻璃合页的老化程度。所述控制面板6用于控制测试实验的启断，同时记录所述测试门2的开合次数及开合角度并进行显示，以便于实验人员查看。

请结合图2，所述合页安装位3包括沿竖直方向延伸的安装架，待测玻璃合页可借助螺纹紧固件安装固定在所述安装架上，待测玻璃合页在安装到所述安装架上后，再将待测玻璃合页与所述测试门2进行连接。

请结合图3和图4，所述驱动装置4包括安装座41及设于所述安装座41上的连接机构42和往复驱动机构43，所述连接机构42与所述测试门2连接，所述往复驱动机构43与所述连接机构42连接并用于驱动所述连接机构42往复转动，使得所述连接机构42在所述往复驱动机构43的驱动下以带动所述测试门2转动至预设测试位置。

其中，所述往复驱动机构43包括齿轮431、齿条432及用于驱动所述齿条432沿其长度方向往复运动的动力组件，所述齿轮431与所述齿条432啮合，所述动力组件包括推杆433，转盘434及驱动电机435，所述推杆433的一端与所述齿条432铰接，其另一端与所述转盘434的非轴心处铰接，所述驱动电机435与所述转盘434的轴心处连接以驱动所述转盘434转动，从而可构成曲柄结构以驱动所述齿条432实现往复运动，所述连接机构42与所述齿轮431同轴连接，则在所述齿条432移动的同时带动所述齿轮431转动，继而使得所述连接机构42随所述齿轮431的转动而转动，所述连接机构42的转动角度与所述齿轮431的转动角度一致。

进一步的，所述推杆433采用伸缩杆的形式，其包括多根相互套接的圆柱形的空心套管，且相邻两根所述空心套管间为过盈配合，从而可根据所述齿条432与所述转盘434的距离以调节所述推杆433的长度，方便安装，实用性高。

进一步的，所述安装座41上设有沿所述齿条432长度方向延伸的导轨438，所述齿条432上设有与所述导轨438配合滑动的导块439，以限制所述齿条432的移动路径，继而提高所述齿条432移动的稳定性。

此外，所述安装座41上还设有用于限制所述转盘434转动角度的限位板436，所述限位板436正对于所述转盘434设置，且所述限位板436上开设有沿所述转盘434的周向设置的弧形限位槽437，所述弧形限位槽437所对应的圆心角与所述测试门2所预设的偏转角度相匹配，同时所述转盘434上设有可插入所述弧形限位槽437内的限位杆4341，且所述限位板436上设有红外线探测器(图中未示意，下同)，以用于判断所述转盘434是否已转动相应的角度。

请结合图3，所述连接机构42包括连接杆421及卡块422，所述连接杆421的一端与所述齿轮431同轴连接，其另一端与所述卡块422连接，所述卡块422上开设有供所述测试门2插置的卡槽4221，且所述卡槽4221的大小与所述测试门2的厚度相匹配，且所述卡槽4221的侧面顶部倾斜设置以形成导向面，便于所述测试门2插入到所述卡槽4221中。此外，所述卡块422还可翻转，以在所述测试门2到达测试位置后，所述卡块422翻转以解除与所述测试门2的连接，使得所述测试门2在玻璃合页的回复力作用下恢复原位。

具体地，所述连接杆421靠近所述卡块422的端部设有转动电机423，所述转动电机423的转轴与所述卡块422的底部连接，并在所述限位板436上的红外线探测器检测到所述转盘434已转动预设角度后，所述转动电机423启动以驱动所述卡块422向下翻转，使得所述卡块422脱离所述测试门2。

进一步的，所述转动电机423外侧还罩设有外壳424，以对所述转动电机423起到保护的作用。

本实施例中采用连接机构42在所述往复驱动机构43的驱动下以带动所述测试门2的转动，从而可抵消因所述测试门2惯性造成的刚性碰撞，以提高所述玻璃合页寿命测试设备的耐用度和强度。

请结合图3，所述偏转测试装置5用于测试所述测试门2在测试过程中的开合次数及开合角度，具体地，所述偏转测试装置5包括计数器(图中未示意，下同)和编码器51，所述编码器51与所述齿轮431同轴连接，通过所述编码器51来测定所述测试门2的开合角度，同时实时记录所述测试门2的运动轨迹，所述计数器可用于统计所述测试门2的开合次数。所述计数器和编码器51所测得的数据均反馈至所述控制面板6处并显示，以便于实验人员查看。

此外，所述测试门2设有多组，且可分别对应90°、135°或者180°三种安装方式的玻璃合页安装。优选地，本实施例中的测试门2设有两组，则所述机架1内对应两组测试门2设有两组连接机构42，且所述往复驱动机构43包括两个分别对应两组所述连接机构42设置的齿轮431及与两个所述齿轮431同时啮合的齿条432，即所述动力组件在驱动所述齿条432移动时，可同时带动两个所述齿轮431转动，从而可实现采用一个动力源实现两个工位的玻璃合页的测试，节约成本，同时有利于以提高控制的稳定性，并且可提高测试效率。

进一步的，请结合图1，所述壳体1上还设有用于保护测试过程稳定的外罩11，所述外罩11为透明外罩以便于实验人员查看测试过程。

本实用新型的玻璃合页寿命测试设备的测试过程具体如下：

首先，将待测玻璃合页借助螺纹紧固件安装到所述合页安装位3后，再将所述测试门2与待测玻璃合页连接，此时玻璃合页处于原始状态。接着所述连接机构42的卡块422在所述转动电机423的驱动下向上翻转，并使所述测试门2插入到所述卡槽4221中，以实现所述测试门2与所述连接机构42的连接。

随后启动所述驱动电机435，所述驱动电机435驱动所述转盘434转到与预设位置相匹配的角度，使得所述齿条432在曲柄结构带动下移动相应的距离，并使与其啮合的齿轮431转动与预位置相对应的角度，以使所述连接机构42带动所述测试门2发生偏转。优选地，本实施例中所述测试门2所需转动的角度为30°。

待所述测试门2转动30°后，所述转动电机423驱使所述卡块422下翻以脱离所述测试门2，此时所述测试门2脱离所述卡块422的限制并可在玻璃合页的回复力作用下自动回弹，同时通过所述解码器51记录所述测试门2的开合角度。

最后通过判断所述测试门2在进行多次开合实验后，所述测试门2开合角度的变化，即可判断玻璃合页的老化程度及使用寿命。

本实用新型的玻璃合页寿命测试设备模拟了玻璃合页在实际使用情形，因而能够提供可靠的测试数据，整个实验过程实现自动化，提高试验的精准度，降低由于人工试验而造成的误差，测试数据可靠有效，适用多种不同玻璃合页的测试，结构简单，测试效率高。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。