一种气体泡沫起泡装置的制作方法

本实用新型涉及起泡设备技术领域，尤其涉及一种气体泡沫起泡装置。

背景技术：

在稠油油藏开发的后期，由于地层的非均质性，以及蒸汽吞吐井中蒸汽流度等因素的影响，会存在蒸汽严重窜流的现象，基于此，目前常采用气体泡沫凝胶调剖技术以提高蒸汽吞吐井中的注汽压力以及低渗透层和含油饱和度较高地层的蒸汽注入量，进而提高注汽波及体积以提高原油采收率，在进行气体泡沫凝胶调剖技术进行调剖施工时，首先需要形成气体泡沫凝胶，气体泡沫凝胶可以通过形成的气体泡沫与调剖剂混合发生反应生成，现有技术中，气体泡沫通常是采用起泡装置制成，现有的起泡装置大多是由气源储存罐、起泡剂储液罐和起泡注入单元组成，通过气源提供形成气体泡沫所需的气体，通过起泡剂储液罐提供形成气体泡沫所需的起泡剂，并且由于气源与起泡注入单元之间，以及起泡剂储液罐与起泡注入单元之间均通过管线连接，使得气体与起泡剂可以在起泡注入单元内均匀混合后形成气体泡沫，再将气体泡沫输出至待调剖油井中，有效混合形成的气体泡沫调剖。

但是现有的起泡装置不便于根据实际需要对气流量的大小进行调节，不同的稠油油藏调剖施工所需的气体泡沫凝胶的气体与泡沫凝胶的比例不同，进而降低施工效率，且在调剖气泡完成后，不便于快速及时的对出气管进行封堵，进而容易出现气体回流的现象，不能满足使用需求，因此我们提出了一种气体泡沫起泡装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气体泡沫起泡装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气体泡沫起泡装置，包括起泡装置本体，所述起泡装置本体包括气源储存罐、起泡剂储蓄罐以及与气源储存罐和起泡剂储蓄罐相配合的混合管线，所述气源储存罐的顶部一侧固定安装有抽气泵，抽气泵的出气端连通并固定有l形透明管，抽气泵的进气端与气源储存罐相连通，l形透明管内固定套设有透明安装块，透明安装块的一侧开设有锥形孔，锥形孔内密封活动套设有透明锥形堵头，透明锥形堵头的一侧延伸至透明安装块外，所述锥形孔的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个竖杆，竖杆靠近透明锥形堵头的一侧固定安装有固定杆，透明锥形堵头靠近竖杆的一侧开设有矩形槽，固定杆远离竖杆的一端延伸至矩形槽内，固定杆的顶部开设有第一通孔，第一通孔的两侧内壁之间固定安装有两个定位杆，两个定位杆上滑动套设有同一个限位板，矩形槽的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个矩形块，矩形块滑动套设在两个定位杆上，第一通孔的一侧内壁上转动安装有螺杆，螺杆位于两个定位杆之间，限位板螺纹套设在螺杆上，矩形块套设在螺杆上，矩形块远离限位板的一侧与第一通孔的另一侧内壁之间固定安装有两个弹簧，弹簧活动套设在对应的定位杆上，所述固定杆的顶部开设有第一槽，螺杆的一端延伸至第一槽内并固定安装有第一伞形齿轮，第一伞形齿轮的顶部啮合有第二伞形齿轮，第二伞形齿轮的顶部固定安装有t形旋钮，t形旋钮的顶部延伸至l形透明管的上方，l形透明管和透明安装块均密封转动套设在t形旋钮上。

优选的，所述限位板的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆螺纹连接。

优选的，所述限位板的一侧开设有两个第一矩形孔，第一矩形孔的侧壁与对应的定位杆的外侧滑动连接。

优选的，所述l形透明管的顶部开设有第一圆形孔，锥形孔的顶部内壁上开设有第二圆形孔，第一圆形孔和第二圆形孔内均固定套设有密封轴承，密封轴承的内圈与t形旋钮的外侧固定套装。

优选的，所述矩形块的一侧开设有两个第二矩形孔，第二矩形孔的侧壁与对应的定位杆的外侧滑动连接。

优选的，所述第一槽的一侧内壁与第一通孔的另一侧内壁之间开设有同一个第二通孔，第二通孔内固定套装有第一轴承，第一轴承的内圈与螺杆的外侧固定套装。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过气源储存罐、起泡剂储蓄罐、第一槽、混合管线、l形透明管、透明安装块、t形旋钮、透明锥形堵头、竖杆、固定杆、矩形槽、限位板、螺杆、定位杆、矩形块、弹簧与第一伞形齿轮相配合，当需要根据实际需要对气流量的大小进行调节，正向转动t形旋钮通过第二伞形齿轮带动与其相啮合的第一伞形齿轮转动，第一伞形齿轮带动螺杆转动，螺杆转动带动限位板位置移动，通过l形透明管、透明锥形堵头和透明安装块可观察到限位板所移动的位置，调节好限位板的位置后，停止转动t形旋钮，紧接着启动抽气泵对气源储存罐内的气体进行抽取，抽取的气体经抽气泵的出气端和l形透明管进入到锥形孔内并对透明锥形堵头进行挤压，挤压的力通过透明锥形堵头带动矩形块在两个定位杆上滑动并对两个弹簧进行拉伸，透明锥形堵头移动的同时与锥形孔的侧壁之间逐渐产生缝隙，当透明锥形堵头移动至与限位板的一侧接触时，限制透明锥形堵头继续移动，此时气体经透明锥形堵头与锥形孔的侧壁之间的缝隙流出，通过调节限位板的位置，可对透明锥形堵头移动的位置进行限制，进而达到了对气流的大小进行调节，气体完成后，停止抽气泵，气体对透明锥形堵头的挤压力逐渐降低，此时弹簧的弹力通过矩形块带动透明锥形堵头对锥形孔进行封堵。

本实用新型设计合理，操作方便，便于根据实际需要对气流量的大小进行调节，提高施工的效率，且在抽气结束后，便于快速及时的对l形透明管进行封堵，避免出现气体回流的现象，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气体泡沫起泡装置的结构示意图；

图2为本实用新型图1中提出的一种气体泡沫起泡装置的a部分结构示意图；

图3为图2中b部分的结构示意图。

图中：1气源储存罐、2起泡剂储蓄罐、3第一槽、4混合管线、5l形透明管、6透明安装块、7t形旋钮、8透明锥形堵头、9竖杆、10固定杆、11矩形槽、12限位板、13螺杆、14定位杆、15矩形块、16弹簧、17第一伞形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种气体泡沫起泡装置，包括起泡装置本体，起泡装置本体包括气源储存罐1、起泡剂储蓄罐2以及与气源储存罐1和起泡剂储蓄罐2相配合的混合管线4，气源储存罐1的顶部一侧固定安装有抽气泵，抽气泵的出气端连通并固定有l形透明管5，抽气泵的进气端与气源储存罐1相连通，l形透明管5内固定套设有透明安装块6，透明安装块6的一侧开设有锥形孔，锥形孔内密封活动套设有透明锥形堵头8，透明锥形堵头8的一侧延伸至透明安装块6外，锥形孔的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个竖杆9，竖杆9靠近透明锥形堵头8的一侧固定安装有固定杆10，透明锥形堵头8靠近竖杆9的一侧开设有矩形槽11，固定杆10远离竖杆9的一端延伸至矩形槽11内，固定杆10的顶部开设有第一通孔，第一通孔的两侧内壁之间固定安装有两个定位杆14，两个定位杆14上滑动套设有同一个限位板12，矩形槽11的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个矩形块15，矩形块15滑动套设在两个定位杆14上，第一通孔的一侧内壁上转动安装有螺杆13，螺杆13位于两个定位杆14之间，限位板12螺纹套设在螺杆13上，矩形块15套设在螺杆13上，矩形块15远离限位板12的一侧与第一通孔的另一侧内壁之间固定安装有两个弹簧16，弹簧16活动套设在对应的定位杆14上，固定杆10的顶部开设有第一槽3，螺杆13的一端延伸至第一槽3内并固定安装有第一伞形齿轮17，第一伞形齿轮17的顶部啮合有第二伞形齿轮，第二伞形齿轮的顶部固定安装有t形旋钮7，t形旋钮7的顶部延伸至l形透明管5的上方，l形透明管5和透明安装块6均密封转动套设在t形旋钮7上，本实用新型设计合理，操作方便，便于根据实际需要对气流量的大小进行调节，提高施工的效率，且在抽气结束后，便于快速及时的对l形透明管5进行封堵，避免出现气体回流的现象，有利于使用。

本实用新型中，限位板12的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆13螺纹连接，限位板12的一侧开设有两个第一矩形孔，第一矩形孔的侧壁与对应的定位杆14的外侧滑动连接，l形透明管5的顶部开设有第一圆形孔，锥形孔的顶部内壁上开设有第二圆形孔，第一圆形孔和第二圆形孔内均固定套设有密封轴承，密封轴承的内圈与t形旋钮7的外侧固定套装，矩形块15的一侧开设有两个第二矩形孔，第二矩形孔的侧壁与对应的定位杆14的外侧滑动连接，第一槽3的一侧内壁与第一通孔的另一侧内壁之间开设有同一个第二通孔，第二通孔内固定套装有第一轴承，第一轴承的内圈与螺杆13的外侧固定套装，本实用新型设计合理，操作方便，便于根据实际需要对气流量的大小进行调节，提高施工的效率，且在抽气结束后，便于快速及时的对l形透明管5进行封堵，避免出现气体回流的现象，有利于使用。

工作原理：使用时，当需要根据实际需要对气流量的大小进行调节，正向转动t形旋钮7，t形旋钮7转动的同时带动第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮带动与其相啮合的第一伞形齿轮17转动，第一伞形齿轮17带动螺杆13转动，在开设在限位板12上的螺纹孔的作用下，螺杆13转动的同时带动限位板12位置移动，限位块12在两个定位杆14上滑动，通过l形透明管5、透明锥形堵头8和透明安装块6可观察到限位板12所移动的位置，调节好限位板12的位置后，停止转动t形旋钮7，在螺纹孔与螺杆13自身锁尼力的作用下，使得限位板12被固定，紧接着启动抽气泵，抽气泵对气源储存罐1内的气体进行抽取，抽取的气体经抽气泵的出气端进入到l形透明管5内，l形透明管5内的气体进入到锥形孔内并对透明锥形堵头8进行挤压，挤压的力带动透明锥形堵头8向远离竖杆9的方向移动，透明锥形堵头8带动矩形块15在两个定位杆14上滑动并对两个弹簧16进行拉伸，透明锥形堵头8移动的同时与锥形孔的侧壁之间逐渐产生缝隙，当透明锥形堵头8移动至与限位板12的一侧接触时，限制透明锥形堵头8继续移动，此时气体经透明锥形堵头8与锥形孔的侧壁之间的缝隙流出，透明锥形堵头8与锥形孔的侧壁之间的缝隙越大，使得气流量越大，通过调节限位板12的位置，可对透明锥形堵头8移动的位置进行限制，进而达到了对气流的大小进行调节；

气体完成后，停止抽气泵，气体对透明锥形堵头8的挤压力逐渐降低，此时处于拉伸状态的弹簧16复位，弹簧16的弹力带动矩形块15向靠近竖杆9的方向移动，矩形块15带动透明锥形堵头8移动并对锥形孔进行封堵，进而达到了对l形透明管5的快速封堵，避免气体回流。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。