一种丁醛、辛烯醛加氢催化剂钝化气体处理装置的制作方法

本实用新型涉及废液处理领域，特别涉及到一种丁醛、辛烯醛加氢催化剂钝化气体处理装置。

背景技术：

一般丁醛、辛烯醛加氢催化剂使用寿命为5年，催化剂使用末期反应活性下降无法维持热点温度，此时必须更换催化剂。装置正常生产时的催化剂处于还原态，如果不进行钝化操作直接卸出，催化剂遇到空气容易自燃，因此在卸出催化剂时要用蒸汽和空气对催化剂先进行钝化，此时会产生大量的含有水和有机物料的高温废气。

通常的办法是将废气直接排入大气，将废气直接排入大气，废气中的非甲烷总烃排放量高达50kg/h，会对大气造成污染，并且不符合国家标准规定的排放要求，存在严重的环保问题；并且由于废气不能大量排放，从而影响钝化速度，进而延长了催化剂卸出的施工周期，现有技术中，施工周期长达8天左右。

技术实现要素：

本实用新型目的之一为提供一种丁醛、辛烯醛加氢催化剂钝化气体处理装置，以解决现有技术中存在的对催化剂进行钝化而产生的高温废气直接排入大气，造成大气污染，存在严重的环保问题；并且由于废气不能大量排放，从而影响钝化速度，进而延长了催化剂卸出的施工周期的技术问题。

为到达上述目的之一，本实用新型采用以下技术方案：

一种丁醛、辛烯醛加氢催化剂钝化气体处理装置，包括：

加氢反应器1，所述加氢反应器1用于对催化剂进行钝化反应；

一级喷射器4，设置于所述加氢反应器1和所述一级冷却器2之间；

一级冷却器2，用于对所述钝化气体进行初步冷却；

二级喷射器5，设置于所述一级冷却器2和所述二级冷却器3之间；

二级冷却器3，用于对所述钝化气体进行二次冷却；

气液分离器6，用于将所述钝化气体进行气液分离；

催化氧化系统7，用于对所述钝化气体进行催化氧化处理；

钝化管线14，用于不同装置之间的连接；

所述钝化管线14将所述加氢反应器1、所述一级喷射器4、所述一级冷却器2、所述二级喷射器5、所述二级冷却器3、所述气液分离器6、所述催化氧化系统7依次连接在一起；

蒸汽系统12，所述蒸汽系统12分别与所述一级喷射器4、所述二级喷射器5连接；

火炬13，通过管道与所述加氢反应器1顶部相连；

废水处理系统8，所述废水处理系统8分别与所述一级冷却器2、所述二级冷却器3和所述气液分离器6连接。

采用上述技术手段，加氢反应器中蒸汽和空气对催化剂进行钝化操作后，产生的钝化气体依次经过一级冷却器、二级冷却器、气液分离器，最后进入催化氧化系统进行催化氧化处理后达标排放，此过程中根据加氢反应器床层温度、催化氧化反应器温度和加氢反应器压力差，控制加入反应器的蒸汽和空气量，进行合理的钝化操作，进而加快钝化气排放速度，不仅环保，而且钝化时间短，有效缩短催化剂卸出施工周期。

具体的，本实用新型将排放出的废气中的非甲烷总烃排放量由原来的50kg/h降低至0.002kg/h，达到国家标准规定的排放要求，同时将催化剂卸出的施工周期由8天缩短至4天，克服了现有技术中存在的钝化而产生的高温废气直接排入大气，造成大气污染，存在严重的环保问题，以及由于废气不能大量排放，从而影响钝化速度，进而延长了催化剂卸出的施工周期的技术问题。

根据本实用新型的一个实施例，其中，所述加氢反应器1包括：安全阀11，所述安全阀11设置于所述加氢反应器1顶部。

根据本实用新型的一个实施例，其中，所述催化氧化系统7设置于所述丁醛、辛烯醛加氢催化剂钝化气体处理装置的最高点。采用上述技术手段，将催化氧化系统7设置在最高点，催化氧化系统7对钝化气体处理后达标排放，即将废气排放点设置在最高点，不会产生积液问题，克服了现有技术中存在的排放点不是最高点，容易产生积液问题从而产生大量废水的技术问题。

根据本实用新型的一个实施例，其中，所述蒸汽系统12包括：喷射器蒸汽阀，所述喷射器蒸汽阀设置于所述蒸汽系统12与所述一级喷射器4之间、所述蒸汽系统12与所述二级喷射器5之间；所述喷射器蒸汽阀用于控制加入反应器的蒸汽和空气量，进行钝化操作。采用上述技术手段，在对钝化气体进行处理的过程中，根据加氢反应器床层温度、催化氧化反应器温度和加氢反应器压力差，通过喷射器蒸汽阀控制加入反应器的蒸汽和空气量，进行合理的钝化操作，进而加快钝化气排放速度，不仅环保而且钝化时间短，有效缩短催化剂卸出施工周期。

根据本实用新型的一个实施例，其中，所述丁醛、辛烯醛加氢催化剂钝化气体处理装置还包括：水循环系统，所述水循环系统分别与所述一级冷却器2、所述二级冷却器3连接。

根据本实用新型的一个实施例，其中，所述水循环系统包括：循环上水装置9，所述循环上水装置9与所述一级冷却器2连接；循环回水装置10，所述循环回水装置10与所述二级冷却器3连接。

根据本实用新型的一个实施例，其中，所述水循环系统包括：连通管道15，设置于所述水循环系统在所述一级冷却器2和所述二级冷却器3之间，所述连通管道15用于所述一级冷却器2和所述二级冷却器3之间的连接。采用上述技术手段，水循环系统中，循环上水装置进行上水，将冷水依次引至一级冷却器、二级冷却器，循环回水装置对来自一级冷却器、二级冷却器的水进行回水操作，此过程中通过一级冷却器、二级冷却器对钝化气体进行冷凝，从而将冷凝下来的废水送入废水处理系统，不凝气将进入催化氧化系统进行达标排放处理。

根据本实用新型的一个实施例，其中，所述废水处理系统8包括：废水管道16，所述废水管道16设置有多个。

根据本实用新型的一个实施例，其中，所述废水管道16分别与所述一级冷却器2、所述二级冷却器3、所述气液分离器6连接；所述废水管道16汇合形成所述废水处理系统8。采用上述技术手段，钝化气体在经过一级冷却器和二级冷却器时冷凝下来的废水通过废水管道16送入废水处理系统，不凝气进入催化氧化系统进行达标排放处理。

根据本实用新型的一个实施例，其中，所述废水管道16采用耐腐蚀材料制成。

根据本实用新型的一个实施例，其中，所述耐腐蚀材料为橡胶材料或者不锈钢材料。采用上述技术手段，所述废水管道16采用橡胶材料或者不锈钢材料的耐腐蚀材料制成，可以延长废水管道16的使用寿命，一定程度上可以延长设备的使用寿命。

有益效果：

本实用新型一种丁醛、辛烯醛加氢催化剂钝化气体处理装置，加氢反应器中通过蒸汽和空气对催化剂进行钝化操作后，产生的钝化气体依次经过一级冷却器、二级冷却器、气液分离器，最后钝化气体进入催化氧化系统进行催化氧化处理后达标排放，此过程中根据加氢反应器床层温度、催化氧化反应器温度和加氢反应器压力差，控制加入反应器的蒸汽和空气量，进而进行合理的钝化操作，进而加快了钝化气排放速度，不仅环保而且钝化时间短，有效缩短催化剂卸出施工周期。

具体的，本实用新型将排放出的废气中的非甲烷总烃排放量由现有技术中的50kg/h降低至0.002kg/h，达到国家标准规定的排放要求，同时将催化剂卸出的施工周期由现有技术中的8天缩短至4天，克服了现有技术中存在的钝化而产生的高温废气直接排入大气，造成大气污染，存在严重的环保问题，以及由于废气不能大量排放，从而影响钝化速度，进而延长了催化剂卸出的施工周期的技术问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是改进前的装置结构示意图。

图2是改进后的本实用新型一种丁醛、辛烯醛加氢催化剂钝化气体处理装置的结构示意图。

附图中：

1、加氢反应器2、一级冷却器3、二级冷却器

4、一级喷射器5、二级喷射器6、气液分离器

7、催化氧化系统8、废水处理系统9、循环上水装置

10、循环回水装置11、安全阀12、蒸汽系统

13、火炬14、钝化管线15、连通管道

16、废水管道

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

如图1所示，一种丁醛、辛烯醛加氢催化剂钝化气体处理装置，包括：

加氢反应器1，所述加氢反应器1用于对催化剂进行钝化反应；一级喷射器4，设置于所述加氢反应器1和所述一级冷却器2之间；一级冷却器2，用于对所述钝化气体进行初步冷却；二级喷射器5，设置于所述一级冷却器2和所述二级冷却器3之间；二级冷却器3，用于对所述钝化气体进行二次冷却；气液分离器6，用于将所述钝化气体进行气液分离；催化氧化系统7，用于对所述钝化气体进行催化氧化处理；钝化管线14，用于不同装置之间的连接；所述钝化管线14将所述加氢反应器1、所述一级喷射器4、所述一级冷却器2、所述二级喷射器5、所述二级冷却器3、所述气液分离器6、所述催化氧化系统7依次连接在一起；蒸汽系统12，所述蒸汽系统12分别与所述一级喷射器4、所述二级喷射器5连接；火炬13，通过管道与所述加氢反应器1顶部相连；废水处理系统8，所述废水处理系统8分别与所述一级冷却器2、所述二级冷却器3和所述气液分离器6连接。

采用上述技术手段，加氢反应器中蒸汽和空气对催化剂进行钝化操作后，产生的钝化气体依次经过一级冷却器、二级冷却器、气液分离器，最后进入催化氧化系统进行催化氧化处理后达标排放，此过程中根据加氢反应器床层温度、催化氧化反应器温度和加氢反应器压力差，控制加入反应器的蒸汽和空气量，进行合理的钝化操作，进而加快钝化气排放速度，不仅环保而且钝化时间短，有效缩短催化剂卸出施工周期。

具体的本实用新型将排放出的废气中的非甲烷总烃排放量由原来的50kg/h降低至0.002kg/h，达到国家标准规定的排放要求，同时将催化剂卸出的施工周期由8天缩短至4天，克服了现有技术中存在的钝化而产生的高温废气直接排入大气，造成大气污染，存在严重的环保问题，以及由于废气不能大量排放，从而影响钝化速度，进而延长了催化剂卸出的施工周期的技术问题。

本实用新型一种丁醛、辛烯醛加氢催化剂钝化气体处理装置还包括安全阀11，所述安全阀11设置于所述加氢反应器1顶部；所述催化氧化系统7设置于所述丁醛、辛烯醛加氢催化剂钝化气体处理装置的最高点。采用上述技术手段，将催化氧化系统7设置在最高点，催化氧化系统7对钝化气体处理后达标排放，即将废气排放点设置在最高点，不会产生积液问题，克服了现有技术中存在的排放点不是最高点，容易产生积液问题从而产生大量废水的技术问题。

本实用新型一种丁醛、辛烯醛加氢催化剂钝化气体处理装置，蒸汽系统12包括：喷射器蒸汽阀，所述喷射器蒸汽阀设置于所述蒸汽系统12与所述一级喷射器4之间、所述蒸汽系统12与所述二级喷射器5之间；所述喷射器蒸汽阀用于控制加入反应器的蒸汽和空气量，进行钝化操作。采用上述技术手段，在对钝化气体进行处理的过程中，根据加氢反应器床层温度、催化氧化反应器温度和加氢反应器压力差，通过喷射器蒸汽阀控制加入反应器的蒸汽和空气量，进行合理的钝化操作，进而加快钝化气排放速度，不仅环保而且钝化时间短，有效缩短催化剂卸出施工周期。

水循环系统，所述水循环系统分别与所述一级冷却器2、所述二级冷却器3连接；所述水循环系统包括循环上水装置9和循环回水装置10；所述循环上水装置9与所述一级冷却器2互相连接，所述循环回水装置10与所述二级冷却器3互相连接；所述水循环系统在所述一级冷却器2和所述二级冷却器3之间设置有连通管道15。水循环系统中，循环上水装置进行上水，将冷水依次引至一级冷却器、二级冷却器，循环回水装置对来自一级冷却器、二级冷却器的水进行回水操作，此过程中通过一级冷却器、二级冷却器对钝化气体进行冷凝，从而将冷凝下来的废水送入废水处理系统，不凝气将进入催化氧化系统进行达标排放处理。

废水处理系统8，废水管道16，所述废水管道16设置有多个，所述一级冷却器2、所述二级冷却器3和所述气液分离器6分别连接有废水管道16，所述废水管道16汇合形成所述废水处理系统8。采用上述技术手段，钝化气体在经过一级冷却器和二级冷却器时冷凝下来的废水通过废水管道16送入废水处理系统，不凝气进入催化氧化系统进行达标排放处理。

所述废水管道16采用耐腐蚀材料制成，所述耐腐蚀材料为橡胶材料或者不锈钢材料。采用上述技术手段，所述废水管道16采用橡胶材料或者不锈钢材料的耐腐蚀材料制成，可以延长废水管道16的使用寿命，一定程度上可以延长设备的使用寿命。

尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本实用新型，但是本实用新型不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本实用新型精神和范围内，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。