一种智能化混凝土搅拌站系统的制作方法

本实用新型涉及搅拌站技术领域，具体来说，涉及一种智能化混凝土搅拌站系统。

背景技术：

搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。hzs系列商品混凝土搅拌站采用国际流行的模块式快速拼装结构，高性能进口或者国产搅拌主机，双机双控的计算机控制方式，防噪音、防粉尘污染、环保设计，是新一代的水泥混凝土搅拌设备，适用于城市乡镇商品预拌混凝土、道桥、水利、机场、港口等大型基础设施建设工程及混凝土需求量大的场所，搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。hzs系列商品水泥混凝土搅拌站采用国际流行的模块式快速拼装结构，高性能进口搅拌机，双机双控的计算机控制方式，防噪音、防粉尘污染、环保设计，是新一代的水泥混凝土搅拌设备，适用于城市商品预拌混凝土、道桥、水利、机场、港口等大型基础设施建设工程及混凝土需求量大的场所。

现有的混凝土搅拌站一般都不配备除尘装置，或者就是在搅拌主机上方配一个大布袋来被动收尘，由于搅拌主机进料口是敞开的，大布袋几乎起不到收尘作用，且混凝土搅拌站在搅拌过程中会产生大量的热，长期处于高温环境下工作会造成机械损坏，寿命降低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种智能化混凝土搅拌站系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种智能化混凝土搅拌站系统，包括搅拌站本体：所述搅拌站本体的底部设有排料仓，所述排料仓的底部设有出料管，所述出料管的底部设有输料仓，所述输料仓位l型结构，所述搅拌站本体的内侧通过螺栓设有安装架，所述安装架的内侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器设有搅拌件，所述搅拌站本体的内侧设有散热槽，所述散热槽为u型结构，所述搅拌站本体的侧面设有除尘筒，所述除尘筒的顶部连通有吸尘管，所述吸尘管的侧面设有风机，且所述吸尘管位于所述搅拌站本体的斜上方设有风罩，所述搅拌站本体的正面分别设有温度传感器和粉尘浓度传感器。

作为优选的，所述搅拌站本体的底部设有支撑腿，所述支撑腿远离所述搅拌站本体的一端设有固定座，且所述支撑腿的数量为三个。

作为优选的，所述输料仓的侧面设有第一电机，所述第一电机贯穿所述输料仓的侧面并连接有螺旋传送杆。

作为优选的，所述搅拌件内设有搅拌桨，所述搅拌桨的数量为三个。

作为优选的，所述散热槽的内侧设有冷凝管，所述冷凝管电性连接有位于所述搅拌站本体正面的冷凝器。

作为优选的，所述除尘筒的内侧设有滤筒，所述滤筒与所述除尘筒通过螺纹连接配合。

作为优选的，所述支撑腿的侧面设有控制面板，所述控制面板的输出端分别与所述第一电机和第二电机的输入端电性连接。

本实用新型的有益效果为：通过搅拌站本体正面设有温度传感器和粉尘浓度传感器，温度传感器和粉尘浓度传感器时刻监测搅拌站本体内侧的温度变化和粉尘浓度大小，当搅拌站本体内侧温度过高时，温度传感器启动冷凝器，冷凝器连通散热槽内的冷凝管对搅拌站本体的高温气体进行吸收，再启动风机，风机把搅拌过程中产生的粉尘和散热槽上的高温气体通过吸尘管带入到除尘筒内，除尘筒内的滤筒可对粉尘进行吸附，同时也实现把高温气体排出搅拌站本体外，且滤筒与除尘筒通过螺纹连接，可方便快速拆卸下滤筒，滤筒内部的废料可重新加入到搅拌站本体内，也方便对其进行更换和清洗，该设备有效解决了搅拌站本体在搅拌过程中产生大量粉尘和热的问题，避免环境污染，节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种智能化混凝土搅拌站系统的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种智能化混凝土搅拌站系统的主视剖切图；

图3是根据本实用新型实施例的一种智能化混凝土搅拌站系统的输料仓结构图；

图4是根据本实用新型实施例的一种智能化混凝土搅拌站系统的局部结构图。

图中：

1、搅拌站本体；2、支撑腿；3、固定座；4、排料仓；5、出料管；6、控制面板；7、输料仓；8、第一电机；9、螺旋传送杆；10、安装架；11、第二电机；12、联轴器；13、搅拌件；14、散热槽；15、冷凝管；16、除尘筒；17、吸尘管；18、风机；19、滤筒；20、冷凝器；21、温度传感器；22、粉尘浓度传感器。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种智能化混凝土搅拌站系统。

实施例一；

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的智能化混凝土搅拌站系统，包括搅拌站本体1：所述搅拌站本体1的底部设有排料仓4，所述排料仓4的底部设有出料管5，所述出料管5的底部设有输料仓7，所述输料仓7位l型结构，所述搅拌站本体1的内侧通过螺栓设有安装架10，所述安装架10的内侧设有第二电机11，所述第二电机11的输出轴通过联轴器12设有搅拌件13，所述搅拌站本体1的内侧设有散热槽14，所述散热槽14为u型结构，所述搅拌站本体1的侧面设有除尘筒16，所述除尘筒16的顶部连通有吸尘管17，所述吸尘管17的侧面设有风机18，且所述吸尘管17位于所述搅拌站本体1的斜上方设有风罩，所述搅拌站本体1的正面分别设有温度传感器21和粉尘浓度传感器22，从上述设计不难看出，温度传感器21和粉尘浓度传感器22时刻监测搅拌站本体1内侧的温度变化和粉尘浓度大小。

实施例二；

如图1-4所示，所述搅拌站本体1的底部设有支撑腿2，所述支撑腿2远离所述搅拌站本体1的一端设有固定座3，且所述支撑腿2的数量为三个，所述输料仓7的侧面设有第一电机8，所述第一电机8贯穿所述输料仓7的侧面并连接有螺旋传送杆9，所述搅拌件13内设有搅拌桨，所述搅拌桨的数量为三个，所述散热槽14的内侧设有冷凝管15，所述冷凝管15电性连接有位于所述搅拌站本体1正面的冷凝器20，所述除尘筒16的内侧设有滤筒19，从上述设计不难看出，当搅拌站本体1内侧温度过高时，温度传感器21启动冷凝器20，冷凝器20连通散热槽14内的冷凝管15对搅拌站本体1的高温气体进行吸收，再启动风机18，风机18把搅拌过程中产生的粉尘和散热槽14上的高温气体通过吸尘管17和风罩带入到除尘筒16内，除尘筒16内的滤筒19可对粉尘进行吸附，同时也实现把高温气体排出搅拌站本体1外，所述滤筒19与所述除尘筒16通过螺纹连接配合，从上述设计不难看出，滤筒19与除尘筒16通过螺纹连接，可方便快速拆卸下滤筒19，滤筒19内部的废料可重新加入到搅拌站本体1内，也方便对其进行更换和清洗，所述支撑腿2的侧面设有控制面板6，所述控制面板6的输出端分别与所述第一电机8和第二电机11的输入端电性连接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先，把混凝土原料输送到搅拌站本体1内，通过控制面板6启动第二电机11，第二电机11输出轴带动搅拌件13对混凝土原料进行搅拌混合，温度传感器21和粉尘浓度传感器22时刻监测搅拌站本体1内侧的温度变化和粉尘浓度大小，当搅拌站本体1内侧温度过高时，温度传感器21启动冷凝器20，冷凝器20连通散热槽14内的冷凝管15对搅拌站本体1的高温气体进行吸收，再启动风机18，风机18把搅拌过程中产生的粉尘和散热槽14上的高温气体通过吸尘管17和风罩带入到除尘筒16内，除尘筒16内的滤筒19可对粉尘进行吸附，同时也实现把高温气体排出搅拌站本体1外，且滤筒19与除尘筒16通过螺纹连接，可方便快速拆卸下滤筒19，滤筒19内部的废料可重新加入到搅拌站本体1内，也方便对其进行更换和清洗，配料完毕后，启动第一电机8，第一电机8输出轴带动螺旋传送杆9把物料传输到出口。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过搅拌站本体1正面设有温度传感器21和粉尘浓度传感器22，温度传感器21和粉尘浓度传感器22时刻监测搅拌站本体1内侧的温度变化和粉尘浓度大小，当搅拌站本体1内侧温度过高时，温度传感器21启动冷凝器20，冷凝器20连通散热槽14内的冷凝管15对搅拌站本体1的高温气体进行吸收，再启动风机18，风机18把搅拌过程中产生的粉尘和散热槽14上的高温气体通过吸尘管17和风罩带入到除尘筒16内，除尘筒16内的滤筒19可对粉尘进行吸附，同时也实现把高温气体排出搅拌站本体1外，且滤筒19与除尘筒16通过螺纹连接，可方便快速拆卸下滤筒19，滤筒19内部的废料可重新加入到搅拌站本体1内，也方便对其进行更换和清洗，该设备有效解决了搅拌站本体1在搅拌过程中产生大量粉尘和热的问题，避免环境污染，节能环保。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。