一种活性炭生产用磨粉设备的制作方法

本实用新型涉及活性炭生产领域，特别涉及一种活性炭生产用磨粉设备。

背景技术：

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在500～1700m²/g间。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。

然而，经过分析发现，现有的活性炭生产用磨粉设备存在以下不足：活性炭在研磨的过程中工作效率低，且不能够保证活性炭的颗粒一致，从而需要人工进行过滤重新进行研磨，因此，发明一种活性炭生产用磨粉设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种活性炭生产用磨粉设备，以解决上述背景技术中提出的劳动成本高且工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭生产用磨粉设备，包括支撑脚，所述支撑脚的顶端固定连接有处理罐，所述处理罐的顶端中部固定连接有入料斗，所述处理罐的底部一侧固定连接有出料管，所述出料管的中部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的一侧中部通过转轴固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴的外侧活动连接有第一皮带和第二皮带，所述第一皮带和第二皮带的一侧分别活动连接有第一研磨辊和第二研磨辊；

所述处理罐的内部设置有集料斗，所述集料斗的底端固定连接有固定盘，所述处理罐的底端中部固定安装有第二电机，所述第二电机的顶端中部通过转轴固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴的顶端固定连接有活动盘，所述活动盘的外侧开设有出料孔。

可选的，所述支撑脚设置有多个，多个所述支撑脚呈等间距排列；

所述处理罐的内底壁呈倾斜状；

所述第一研磨辊和第二研磨辊的一端均贯穿处理罐的侧壁并与处理罐活动连接。

可选的，所述处理罐的内侧壁顶部开设有固定槽，所述固定槽的内部固定连接有轴承座；

所述轴承座的中部与第一研磨辊和第二研磨辊的另一端固定连接。

可选的，所述固定盘的外侧与处理罐的内侧壁中部固定连接；

所述集料斗位于第一研磨辊和第二研磨辊的下方。

可选的，所述第二传动轴的一端贯穿处理罐的底壁并与处理罐活动连接；

所述出料孔设置有多个，多个所述出料孔呈环形阵列分布。

可选的，所述处理罐的内侧壁中部开设有限位滑槽；

所述限位滑槽的内部与活动盘的外侧活动连接。

可选的，所述活动盘的顶端中部和固定盘的底端均呈弧形；

所述活动盘和固定盘相适配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过第一电机、第一传动轴、第一皮带和第二皮带的设置，能够带动第一研磨辊和第二研磨辊同向运动，从而能够防止较大颗粒的活性炭向下流动，从而提高装置的可靠性，通过集料斗能够将磨碎的活性炭收集起来，从而能够降低活性炭的消耗，且能够降低活性炭的研磨成本。

2、本实用新型通过固定盘和活动盘的设置，能够对活性炭进行细致研磨，从而能够使活性炭的颗粒保持一致，且能够降低对活性炭进行筛选的劳动力，并能够提高装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图。

图2为本实用新型第一电机结构的俯视示意图。

图3为本实用新型主视剖视示意图。

图4为本实用新型活动盘结构的俯视示意图。

图中：1、支撑脚；2、处理罐；3、入料斗；4、出料管；5、支撑板；6、第一电机；7、第一传动轴；8、第一皮带；9、第一研磨辊；10、第二皮带；11、第二研磨辊；12、集料斗；13、固定盘；14、第二电机；15、第二传动轴；16、活动盘；17、出料孔；18、限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种活性炭生产用磨粉设备，包括支撑脚1，支撑脚1设置有多个，多个支撑脚1呈等间距排列，支撑脚1的顶端固定连接有处理罐2，处理罐2的内底壁呈倾斜状，处理罐2的顶端中部固定连接有入料斗3，处理罐2的底部一侧固定连接有出料管4，出料管4的中部固定连接有支撑板5，支撑板5的上表面固定安装有第一电机6，第一电机6的一侧中部通过转轴固定连接有第一传动轴7，第一传动轴7的外侧活动连接有第一皮带8和第二皮带10，通过第一电机6、第一传动轴7、第一皮带8和第二皮带10的设置，能够带动第一研磨辊9和第二研磨辊11同向运动，从而能够防止较大颗粒的活性炭向下流动，从而提高装置的可靠性，第一皮带8和第二皮带10的一侧分别活动连接有第一研磨辊9和第二研磨辊11，第一研磨辊9和第二研磨辊11的一端均贯穿处理罐2的侧壁并与处理罐2活动连接，处理罐2的内侧壁顶部开设有固定槽，固定槽的内部固定连接有轴承座，轴承座的中部与第一研磨辊9和第二研磨辊11的另一端固定连接；

处理罐2的内部设置有集料斗12，集料斗12位于第一研磨辊9和第二研磨辊11的下方，通过集料斗12能够将磨碎的活性炭收集起来，从而能够降低活性炭的消耗，且能够降低活性炭的研磨成本，集料斗12的底端固定连接有固定盘13，固定盘13的外侧与处理罐2的内侧壁中部固定连接，处理罐2的底端中部固定安装有第二电机14，第二电机14的顶端中部通过转轴固定连接有第二传动轴15，第二传动轴15的一端贯穿处理罐2的底壁并与处理罐2活动连接，第二传动轴15的顶端固定连接有活动盘16，活动盘16的顶端中部和固定盘13的底端均呈弧形，活动盘16和固定盘13相适配，活动盘16的外侧开设有出料孔17，出料孔17设置有多个，多个出料孔17呈环形阵列分布，处理罐2的内侧壁中部开设有限位滑槽18，限位滑槽18的内部与活动盘16的外侧活动连接，通过固定盘13和活动盘16的设置，能够对活性炭进行细致研磨，从而能够使活性炭的颗粒保持一致，且能够降低对活性炭进行筛选的劳动力，并能够提高装置的工作效率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用工作原理：首先使用者将带研磨的活性炭通过入料斗3加入处理罐2的内部，然后启动第一电机6，第一电机6通过第一皮带8和第二皮带10带动第一研磨辊9和第二研磨辊11同向转动，从而能够将粗磨过后的活性炭落入集料斗12的内部，且能够防止较大颗粒的活性炭下落，从而提高装置的可靠性，接下来启动第二电机14第二电机14通过第二传动轴15带动活动盘16转动，从而能够将处于固定盘13和活动盘16之间的活性炭进行细磨，通过这样的设置，能够减少对活性炭筛选的劳动力，且能够提高活性炭的研磨效率，最后研磨完毕的通过出料孔17输送至活动盘16的下方并通过出料管4输送出去。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。