一种高精度粒度粉体加工系统的制作方法

本实用新型属于立式辊磨机加工石油焦粉体的制备领域，具体涉及一种高精度粒度粉体加工系统。

背景技术：

石油焦作为炼油工艺的副产品，具有热值高、挥发分低、成分稳定、水分和灰分含量很少等特点，因此石油焦主要用于制取炭素制品，如石墨电极、阳极弧，提供炼钢、有色金属、炼铝；制取炭化硅制品，如各种砂轮、砂纸等；作为工业燃料等。在其中一些特殊应用环境中为了追求成品粉体能够稳定发挥其性能，因此对石油焦的成品平均细度的稳定性提出了较为精确的要求，有案例提出成品细度必须控制在200目，通筛率80%±2范围内。

目前，在传统的磨机粉体制备系统中，由于对磨机的给料的控制精度不高，造成给料不稳；除尘器采用定时间隔喷吹，造成除尘器整体阻力不可控；风机采用风门控制，造成风量忽高忽低；磨机粉磨压力采用手动控制，粉磨压力大小变化较大；磨机选粉机采用电磁调速或者可变风门控制，造成立磨压差不能准确控制；立磨出口无测温装置，造成立磨出口温度不能稳定，进而对系统风阻控制不佳，以上因素造成系统稳定差，具体表现为：磨机负荷不稳定，系统阻力不稳定，系统风温不稳等状况，最终这些不稳定因素，会影响到成品细度的不稳定。行业内通用的做法是单向控制，比如控制粉体200目通筛率在80%以上，各种调节都往一个方向调节，实际的控制结果有可能是在85%，或者更高，这种控制方法就很难达到控制成品粉体的平均细度的要求。而且当再次开机的时候，系统的再现型往往比较差，再次获得一个跟上一次一样的细度水准，往往几乎成为不可能。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种高进度粒度粉体加工系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种高精度粒度粉体加工系统，包括原料仓、定量给料机、数控液压站、磨机、除尘器、风机、烟囱、成品料仓和控制器，所述的定量给料机的进料口与原料仓的出料口连通，定量给料机的出料口与磨机的进料口连通，数控液压站与磨机连通，为磨机提供液压动力，磨机的出料口与除尘器的进料口连通，除尘器的出料口与成品料仓的进料口连通，除尘器的出风口与风机的进风口连通，风机的出风口与烟囱的进风口连通，磨机的进风口经冷风阀连通有冷风，烟囱的出风口经回风阀与磨机的进风口连通；所述的冷风阀和回风阀均与控制器电连接。

所述磨机的出料口设置有在线粒度检测仪，在线粒度检测仪与控制器电连接。

所述磨机的进风口设置有第一风压传感器，磨机的出风口设置有第二风压传感器，第一风压传感器和第二风压传感器均与控制器电连接。

所述磨机的出料口设置有温度传感器，温度传感器与控制器电连接。

所述的磨机的上部为选粉机，选粉机包括第一变频电机，第一变频电机与控制器连接。

所述的风机包括第一变频电机，第一变频电机与控制器电连接。

所述的除尘器为脉冲布袋除尘器。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的高精度粒度粉体加工系统，通过定量给料机控制给料精度稳定磨机的喂料量，实现精细化的控制，通过数控液压站稳定控制磨机粉磨压力的作用，通过定量给料机和数控液压站实现稳定磨机出力的目的。通过在磨机出口设置温度传感器，以及在加工系统中设置冷风阀和回风阀，实现将磨机出口的温度设定在一个合理的目标值上，通过温度传感器和控制器控制冷风阀和回风阀，实现加工系统风温度的调节，达到精确控制风温的作用。本实用新型提供的高精度粒度粉体加工系统，能够稳定磨机出力，稳定系统风力，精确控制加工系统的风温。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1是原料仓，2是定量给料机，3是磨机，4是在线粒度检测仪，5是除尘器，6是风机，7是烟囱，8是回风阀，9是管道，10是成品料仓，11是冷风阀。

具体实施方式

如图1所示，一种高精度粒度粉体加工系统，用在立式辊磨机加工石油焦粉体的制备系统中，用于解决磨粉系统加工石油焦成品粉体细度范围的宽度，该加工系统为负压状态下工作。该加工系统包括原料仓1、定量给料机2、数控液压站、磨机3、除尘器5、风机6、烟囱7、成品料仓10和控制器，以及用于连通各部件的管道9。

所述的定量给料机2的进料口与原料仓1的出料口连通，定量给料机2的出料口与磨机3的进料口连通。定量给料机2具有称量和定量给料的控制功能，能够控制给料进而稳定磨机3的喂料量，实现精细化的控制。

数控液压站与磨机3连通，为磨机3提供液压动力。数控液压站为数控液压系统，通过改变压强来改变作用力，具有自动控制且数字化调整液压力的作用，进而调整磨机3的粉磨压力。通过定量给料机2和数控液压站稳定磨机出力。

磨机3的上部为选粉机，选粉机包括第一变频电机，第一变频电机与控制器连接，选粉机由第一变频电机驱动，并实现选粉机的变频控制，通过调节选粉机的旋转速度，达到调节粉体细度的目的。

磨机3的出料口与除尘器5的进料口连通，除尘器5的出料口与成品料仓10的进料口连通，除尘器5的出风口与风机6的进风口连通。除尘器5为脉冲布袋除尘器，脉冲布袋除尘器具有定压差控制功能，其在风量及粉尘浓度一定的情况下，能够稳定除尘器5的系统阻力，消除系统风力波动对选粉精度的影响。

风机6包括第一变频电机，第一变频电机与控制器电连接。风机6由第二变频电机驱动并实现变频控制，进而消除风量的波动给加工系统带来的影响。

风机6的出风口与烟囱7的进风口连通，磨机3的进风口经冷风阀11连通有冷风，冷风阀11用于控制进入磨机3的冷风量，烟囱7的出风口经回风阀8与磨机3的进风口连通，回风阀8用于控制进入磨机3的热风量，磨机3的出料口设置有温度传感器，冷风阀11和回风阀8均为电动阀，温度传感器、冷风阀11和回风阀8均与控制器电连接。控制器中设定有阈值，温度传感器将检测到的温度值传输到控制器中，控制器根据阈值来控制冷风阀和回风阀，实现系统风温度的调节，从而使磨机3出口的温度稳定在一个合理的目标值上，最终达到精确控制系统风温的作用。需要说明的是，控制器为常用的控制手段，本实用新型不再详细描述。冷风阀11处通的是冷风，回风阀8处通的是热风，该热风是经磨机、除尘器和烟囱升温后的冷风。

进一步的，所述的磨机3的出料口设置有在线粒度检测仪4，在线粒度检测仪4旁接于磨机3与除尘器5之间的管道9上，在线粒度检测仪4与控制器电连接。在线粒度检测仪4用于实时监测粉体粒度细度的情况，并将监测到的平均粒度细度转化成电信号，传输给控制器，控制器根据阈值调节选粉机的旋转速度，以达到所需的细度区间。

本实用新型的工作方式为：本系统为负压状态下工作，原料存放在较大的原料仓1内，经过下部具有称量和定量控制功能的定量给料机2进入磨机3内粉磨，经变频控制的风机6提供系统所需的风量，一部分风量由冷风阀11进入磨机3内部，风力带动磨机3粉磨过的粉状颗粒进入磨机3上部的选粉机中，在选粉机的作用下合格的风被风量经部分管道9输送至具有定压差控制功能的脉冲布袋除尘器中进行收集，收集后的粉体运输到成品料仓10内存储。经脉冲布袋除尘器分离的结晶尾气依次经过部分管道9、风机6由烟囱7排出到大气，另一部分尾气经过回风阀8、部分管道9重新进入到磨机3中，为磨机3提供热风。

在磨机3的出料口处设置温度传感器，控制器中设定温度阈值，当温度传感器检测到的风的温度值低于温度阈值时，控制器根据阈值减少冷风阀11的开度，增加回风阀8的开度，使风的温度接近合理的目标值；当温度传感器检测到的风的温度高于温度阈值时，控制器根据阈值增加冷风阀11的开度，减小回风阀8的开度，使风的温度接近合理的目标值。

在磨机3的出料口处旁接在线粒度检测仪4，控制器中设定细度阈值，在线粒度检测仪4实时监测粉体粒度细度的情况，并将监测到的平均粒度细度情况转化成电信号，传输给控制器，当检测到粒度细度大于细度阈值时，控制器控制第一变频电机，增加选粉机的旋转速度，使粒度细度接近细度阈值；当检测到粒度细度小于细度阈值时，控制器控制第一变频电机，减小选粉机的旋转速度，使粒度细度接近细度阈值。

通过上述结构以及连接关系，本实用新型的加工系统具有稳定的磨机出力，稳定的系统风力，稳定的系统风温，进而，通过在线粒度检测仪4输出的电信号，控制器控制选粉机的旋转速度，以得到理想的成品细度区间。

与上述设置方式不同的是，在磨机3的进风口设置有第一风压传感器，磨机3的出风口设置有第二风压传感器，第一风压传感器和第二风压传感器均与控制器电连接，第一风压传感器和第二风压传感器将检测到的磨机3进出口的风压传输给控制器，控制器根据阈值得出磨机进出口的压差，同样能够得到在线粒度检测仪4所达到的效果。或者检测磨机3出风口的绝对负压，同样能够得到在线粒度检测仪4所达到的效果。

以上所述，仅是本实用新型的优选实施方式，并不是对本实用新型技术方案的限定，应当指出，本领域的技术人员，再本实用新型技术方案的前提下，还可以作出进一步的改进和改变，这些改进和改变都应该涵盖在本实用新型的保护范围内。