一种应用于陶瓷加工用的吸尘装置的制作方法

本实用新型涉及吸尘装置领域，尤其涉及一种应用于陶瓷加工用的吸尘装置。

背景技术：

陶瓷加工时容易产生大量的灰尘，需要通过吸尘装置吸收灰尘，吸尘装置一般都需要固定一个过滤网，通过过滤网来将较大的颗粒阻碍在外面，使较小的颗粒能够被吸入吸尘装置中，以防止大颗粒损坏吸尘设备，在使用一段时间后需要将过滤网拆出清理，目前过滤网以抽拉和卡扣等方式进行安装和拆卸，方式较为麻烦。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型的目的在于提供一种应用于陶瓷加工用的吸尘装置，以克服现有拆卸或者安装过滤网的方式较为麻烦的问题。

本实用新型采用以下方案来实现上述目的。

一种应用于陶瓷加工用的吸尘装置，包含主体、工作台、集尘罩、过滤网和固定器，所述工作台和所述集尘罩设在所述主体上，所述过滤网通过所述固定器固定至所述集尘罩的开口处；所述固定器包含支撑块、拉把、活动杆、弹簧和卡块；其中：

所述支撑块设有贯穿孔，所述贯穿孔包含相互连通的通孔和伸缩孔，所述伸缩孔的孔径大于所述通孔的孔径；

所述活动杆穿过所述通孔和所述伸缩孔，所述活动杆的一端和所述拉把连接，所述拉把位于所述通孔的外侧，所述活动杆的另一端设有向侧边凸出的限位块；

所述卡块为中部贯通的结构，内腔为安装槽，一端开口为缩口，缩口处设有向内凸出的固定块，另一端为带开口的斜面，所述斜面面向所述过滤网的安装方向；所述卡块靠近所述缩口的一端还设有向外侧凸出的导向块，所述伸缩孔内壁设有轴向的滑槽，所述导向块滑动连接于所述滑槽内；

所述限位块内置于所述安装槽内，所述限位块的径向尺寸大于所述缩口的径向尺寸，所述活动杆穿出所述缩口；

所述弹簧套设于所述活动杆外，且位于所述伸缩孔内，所述弹簧的一端支撑于所述伸缩孔靠近所述通孔的端面上，所述弹簧的另一端支撑于所述卡块上，所述卡块的斜面伸出所述伸缩孔；

所述过滤网的侧边对应所述卡块的位置设有与所述卡块相适配的卡槽，所述卡块能够嵌入所述卡槽内。

优选地，所述通孔设有内螺纹，所述活动杆靠近所述卡块的一端设有与所述内螺纹相适配的外螺纹，所述外螺纹的直径小于所述缩口的径向尺寸。

本实用新型的有益效果是：

通过在卡块上设置凸出的导向块，卡块只能沿伸缩孔的滑槽轴向移动，限制了卡块的径向转动，从而保证卡块斜面能够始终朝向过滤网的安装方向，方便了过滤网的安装；

安装过滤网时，过滤网朝向卡块的斜面推动，过滤网的外边缘作用于卡块的斜面上，卡块被推入伸缩孔内，当过滤网的卡槽到达卡块下方时，在弹簧的弹力作用下，卡块被弹压入过滤网的卡槽内，固定住了过滤网，使得过滤网的安装较为方便；

拆卸过滤网时，通过拉把拉动活动杆向通孔外移动，当活动杆的外螺纹接触到通孔的内螺纹时，旋转拉把，使活动杆通过螺纹连接固定在通孔上，活动杆带动卡块一同移动，卡块整体被固定在伸缩孔内，此时过滤网可自由取出，从而方便了过滤网的拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图内容仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的应用于陶瓷加工用的吸尘装置的整体结构示意图。

图2为实施例1提供的固定器和过滤网连接的侧剖结构示意图。

图3为图2中a区域的放大结构示意图。

图标：1-主体；2-工作台；3-集尘罩；4-过滤网；5-固定器；41-卡槽；51-支撑块；511-通孔；512-伸缩孔；513-内螺纹；52-拉把；53-活动杆；531-限位块；54-弹簧；55-外螺纹；56-卡块；561-安装槽；562-缩口；563-固定块；57-导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种应用于陶瓷加工用的吸尘装置，包含主体1、工作台2、集尘罩3、过滤网4和固定器5，工作台2和集尘罩3设在主体1上，过滤网4通过固定器5固定至集尘罩3的开口处，固定器5固定连接在集尘罩3的开口上边缘。

集尘罩3和主体1内部连通，工作台2用于陶瓷加工，加工时产生的灰尘通过过滤网4被吸入主体1内。

如图2和3所示，固定器5包含支撑块51、拉把52、活动杆53、弹簧54和卡块56。其中：

支撑块51设有贯穿孔，贯穿孔包含相互连通的通孔511和伸缩孔512，伸缩孔512的孔径大于通孔511的孔径。

活动杆53穿过通孔511和伸缩孔512，活动杆53的一端和拉把52通过螺钉固定连接，拉把52位于通孔511的外侧，活动杆53的另一端设有向侧边凸出的限位块531。

卡块56为中部贯通的结构，内腔为安装槽561，一端开口为缩口562，缩口562处设有向内凸出的固定块563，另一端为带开口的斜面564，斜面564面向过滤网4的安装方向，即沿过滤网4的推入方向倾斜。具体地，如图3所示，本实施例中，过滤网4从左至右推入，与固定器5固定。卡块56靠近缩口562的一端还设有向外侧凸出的导向块57，伸缩孔512内壁设有轴向的滑槽，导向块57滑动连接于滑槽内。通过在卡块56上设置凸出的导向块57，卡块56只能沿伸缩孔512的滑槽轴向移动，限制了卡块56的径向转动，从而保证卡块斜面564能够始终朝向过滤网4的安装方向，方便了过滤网4的安装。

限位块531内置于安装槽561内，限位块531的径向尺寸大于缩口562的径向尺寸，活动杆53穿出缩口562。通过活动杆53的限位块531和卡块的固定块563的相互抵压设置，活动杆53能限制住卡块56不会滑出伸缩孔512而掉落，活动杆53还可以带动卡块56将其完全移入伸缩孔512内部，以解除对过滤网4的卡位作用，便于拆卸过滤网4。

弹簧54套设于活动杆53外，且位于伸缩孔512内，弹簧54的一端支撑于伸缩孔512靠近通孔511的端面上，弹簧54的另一端支撑于卡块56上，所述卡块56的斜面564伸出所述伸缩孔512。

过滤网4的侧边对应卡块56的位置设有与卡块56相适配的卡槽41，卡块56能够嵌入卡槽41内。

安装过滤网4时，过滤网4从左至右朝向卡块的斜面564推动，过滤网4的外边缘作用于卡块的斜面564上，卡块56便向上运动被推入伸缩孔512内，当过滤网4的卡槽41到达卡块56下方时，在弹簧54的弹力作用下，卡块56被弹压入过滤网4的卡槽41内，固定住了过滤网4，使得过滤网4的安装较为方便。

如图3所示，优选地，通孔511设有内螺纹513，活动杆53靠近卡块56的一端设有与内螺纹513相适配的外螺纹55，外螺纹55的直径小于缩口562的径向尺寸。

在拆卸过滤网4时，通过拉把52拉动活动杆53向通孔511外移动，当活动杆53的外螺纹55接触到通孔511的内螺纹513时，旋转拉把52，使活动杆53的外螺纹55连接到通孔511的内螺纹513上，活动杆53带动卡块56移动，将卡块56整体固定在伸缩孔512内，此时过滤网4可自由取出，从而方便了过滤网4的拆卸。

如图1和3所示，在安装固定器5时，先将活动杆53靠近拉把52的一端依次穿过卡块的斜面564开口和缩口562，活动杆53的限位块531进入卡块56的安装槽561内，再将弹簧54套在活动杆53外，卡块的斜面564对准远离集尘罩3的一侧，将卡块56的导向块57推入伸缩孔512的滑槽内，将活动杆53依次穿过伸缩孔512和通孔511，用螺钉将活动杆53和拉把52固定住，完成固定器5的安装。

以上所揭露的仅为本实用新型的几种较佳实施例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的权利范围。