一种轧机排雾用油雾过滤装置的制作方法

本实用新型涉及冷轧技术领域，具体涉及一种轧机排雾用油雾过滤装置。

背景技术：

近年随着国家密集出台与环保相关的各项法律法规，对于环保要求执行到位要求越来越严格，尤其对于废气的排放要求更高。之前很多钢厂为增产量、创效益，对于环保达标排放做的不好，在政府及各级环保部门的大力整治下，“金山银山不如绿水青山”钢铁企业开始认识到不达标排放不但污染环境，而且把子孙后代生存的这片土地搞的面目全非。

然而现有的单机架轧机排雾系统没有设置油雾过滤装置，不能满足环保对于废气的排放要求指标，因此，设计一种轧机排雾用油雾过滤装置成为本领域的技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种轧机排雾用油雾过滤装置，其使废气排放能够满足环保要求。

本实用新型是这样实现的：本实用新型公开了一种轧机排雾用油雾过滤装置，包括过滤网、过滤器清洗装置、控制器以及用于采集轧机排雾用油雾过滤装置的进风端与出风端之间压差的压差传感器，所述过滤网设置在过滤壳体内，将过滤壳体分隔为进风腔体和出风腔体，所述过滤壳体的一端设有进风口，与过滤壳体的进风腔体连通，所述过滤壳体的一端设有出风口，与过滤壳体的出风腔体连通，所述过滤器清洗装置设置在过滤壳体内，所述过滤器清洗装置、压差传感器与控制器电连接。

过滤网一般设计三级过滤,过滤精度逐渐提高。

进一步地，所述压差传感器与控制器的输入端电连接，所述压差传感器用于采集轧机排雾用油雾过滤装置的进风端与出风端之间的压差，并传递给控制器，所述控制器的输出端与过滤器清洗装置电连接，所述控制器用于控制过滤器清洗装置的开启或关闭。

进一步地，所述控制器、压差传感器分别设置在过滤壳体的外壁上；所述压差传感器的两个采集端分别通过管道与过滤壳体的进风腔体、出风腔体连通。

进一步地，所述过滤器清洗装置位于过滤网的一侧或两侧。

进一步地，所述过滤器清洗装置包括蒸汽管以及若干蒸汽喷嘴，若干蒸汽喷嘴分别与蒸汽管连通，所述蒸汽管上设有蒸汽管电动阀门，所述蒸汽管电动阀门与控制器电连接，所述控制器用于控制蒸汽管电动阀门开启，通过蒸汽喷嘴对过滤器的过滤网进行高温蒸汽清洗。

进一步地，蒸汽喷嘴的喷嘴口朝向过滤网。

进一步地，所述蒸汽管电动阀门位于过滤壳体外；所述过滤壳体内的蒸汽管从顶面延伸出过滤壳体与蒸汽进口管道连通。

本实用新型的有益效果为：本轧机排雾用油雾过滤装置设置过滤网对油雾进行过滤，过滤器上设有压差传感器，所述压差传感器用于采集轧机排雾用油雾过滤装置的进风端与出风端之间的压差，并传递给控制器，当滤网堵塞或者通气不畅时，压差达到设定值，控制器发出报警，并将报警信息传送至中控plc，待排雾系统不工作的空闲时间,便可启动控制器,进而开启蒸汽管电动阀门对过滤网进行高温蒸汽清洗,控制器内部已设定好自动清洗程序，也可人为强行干预清洗进程，停止对过滤器进行高温蒸汽清洗。

附图说明

图1为本实用新型的轧机排雾用油雾过滤装置的结构示意图；

图2为图2的a向示意图；

图3为本实用新型的轧机排雾用油雾过滤装置的内部结构示意图；

图4为本实用新型的轧机排雾用油雾过滤装置应用于单机架轧机排雾系统的示意图。

附图中，1为排雾风机总成，2为排雾罩，21为主抽风管，22为支抽风管，23为入口罩吸口，24为本体入口吸口，25为入口传动侧罩外吸口，26为本体入口传动侧罩外吸口，27为本体出口吸口，28为出口罩吸口，29为本体出口传动侧罩外吸口，210为出口传动侧罩外吸口，211为入口底座下部吸口，212为出口底座下部吸口，3为轧机排雾用油雾过滤装置，31为过滤壳体，32为过滤网，33为蒸汽管，34为蒸汽喷嘴，35为蒸汽管电动阀门，36为控制器，37为压差传感器，4为第一管道，5为第二管道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参见图1至图4，本实施例公开了一种轧机排雾用油雾过滤装置，包括过滤网32、过滤器清洗装置、控制器36以及用于采集轧机排雾用油雾过滤装置的进风端与出风端之间压差的压差传感器，所述过滤网设置在过滤壳体31内，将过滤壳体分隔为进风腔体和出风腔体，所述过滤壳体的一端设有进风口，与过滤壳体的进风腔体连通，所述过滤壳体的一端设有出风口，与过滤壳体的出风腔体连通，所述过滤器清洗装置设置在过滤壳体内，所述过滤器清洗装置、压差传感器与控制器电连接。

进一步地，所述压差传感器37与控制器的输入端电连接，所述压差传感器用于采集轧机排雾用油雾过滤装置的进风端与出风端之间的压差，并传递给控制器，所述控制器的输出端与过滤器清洗装置电连接，所述控制器用于控制过滤器清洗装置的开启或关闭，可以手动控制，也可以自动控制。所述控制器与中控plc连接。所述控制器用于给中控plc发出报警信息,油雾过滤装置停止工作后,便可通过控制器控制过滤器清洗阀门的开启。本专利也可以通过显示屏显示排雾用油雾过滤装置的进风端与出风端之间的压差。

进一步地，所述控制器、压差传感器分别设置在过滤壳体的外壁上；所述压差传感器的两个采集端分别通过管道与过滤壳体的进风腔体、出风腔体连通。

进一步地，所述过滤器清洗装置位于过滤网的一侧或两侧。

进一步地，所述过滤器清洗装置包括蒸汽管33以及若干蒸汽喷嘴34，若干蒸汽喷嘴分别与蒸汽管连通，所述蒸汽管上设有蒸汽管电动阀门35，所述蒸汽管电动阀门与控制器电连接，所述控制器用于控制蒸汽管电动阀门开启，通过蒸汽喷嘴对过滤器的过滤网进行高温蒸汽清洗。

进一步地，蒸汽喷嘴的喷嘴口朝向过滤网。

进一步地，所述蒸汽管电动阀门位于过滤壳体外；所述过滤壳体内的蒸汽管从顶面延伸出过滤壳体与蒸汽进口管道连通。

实施例二

参见图1至图4，本实施例公开了一种单机架轧机排雾系统，包括排雾罩2、排雾风机总成1，所述排雾罩设有至少一个吸风口，所述排雾罩的出风口与排雾风机总成的进风口之间设有轧机排雾用油雾过滤装置3，所述轧机排雾用油雾过滤装置的进风口通过第一管道4与排雾罩的出风口连通，所述轧机排雾用油雾过滤装置的出风口通过第二管道5与排雾风机总成的进风口连通，所述轧机排雾用油雾过滤装置包括过滤网，所述过滤网设置在过滤壳体内，将过滤壳体分隔为进风腔体和出风腔体，所述过滤壳体的一端设有进风口，与过滤壳体的进风腔体连通，所述过滤壳体的一端设有出风口，与过滤壳体的出风腔体连通，所述过滤壳体内设有过滤器清洗装置。

进一步地，所述轧机排雾用油雾过滤装置还包括控制器和压差传感器，所述压差传感器与控制器的输入端电连接，所述压差传感器用于采集轧机排雾用油雾过滤装置的进风端与出风端之间的压差，并传递给控制器，所述控制器的输出端与过滤器清洗装置电连接，当控制器检测到轧机排雾用油雾过滤装置的进风端与出风端之间的压差大于设定值时，所述控制器与中控plc连接。所述控制器用于给中控plc发出报警信息,油雾过滤装置停止工作后,便可通过控制器控制过滤器清洗阀门的开启。

进一步地，所述控制器、压差传感器分别设置在过滤壳体的外壁上。所述压差传感器的两个采集端分别通过管道与过滤壳体的进风腔体、出风腔体连通。

进一步地，所述过滤器清洗装置位于过滤网的一侧或两侧；所述过滤器清洗装置包括蒸汽管以及若干蒸汽喷嘴，若干蒸汽喷嘴分别与蒸汽管连通，所述蒸汽管上设有蒸汽管电动阀门，所述蒸汽管电动阀门与控制器电连接，所述控制器用于控制蒸汽管电动阀门开启，通过蒸汽喷嘴对过滤器的过滤网进行高温蒸汽清洗。所述蒸汽管电动阀门位于过滤壳体外。

进一步地，所述排雾罩2内设有主抽风管21，主抽风管的出风口与油雾过滤机组的进风口通过第一管道连通，主抽风管设有多个进风口，主抽风管的进风口外接有多个支抽风管22，支抽风管上设有电动阀门，各支抽风管的末端的吸风口分别对应轧机1相应部位，这些相应部位为根据空气动力学、流体力学和实践经验总结确定的重点区域，如入口罩吸口23、本体入口吸口24、入口传动侧罩外吸口25、本体入口传动侧罩外吸口26、本体出口吸口27、出口罩吸口28、本体出口传动侧罩外吸口29、出口传动侧罩外吸口210、入口底座下部吸口211、出口底座下部吸口212。整个轧机排雾罩是一个大的组装结构件，按照带钢运行的方向，主要分为入口罩、轧机本体入口罩、轧机本体出口罩、出口罩四个部分，本体指轧机1的辊系工作区域也就是轧制区域。入口传动侧罩指的是入口罩的传动侧。出口传动侧罩指的是出口罩的传动侧。每个罩子都分为操作侧和传动侧。入口底座11、出口底座12指轧机本体两侧的入出口辅助设备的底座。排雾罩内支管上设有电动阀门，根据不同部位蒸汽量的多少可以随意设定阀门的开口度；排雾罩外每个支管的吸风口设有手动调节开口度的阀门，支管尾端设计为不同大小的喇叭口，以区分吸风量的大小，从而对于雾气产生部位实现更精准的抽吸以达到良好的排雾效果。该结构设计巧妙，简单易行。

进一步地，所述支抽风管的末端的吸风口为喇叭口；各支抽风管的末端的吸风口的喇叭口大小不同。

进一步地，支抽风管的末端的吸风口设有手动调节开口度的阀门。

进一步地，排雾风机总成采用变频电机驱动。排雾风机总成采用变频电机驱动，根据轧机轧制过程中产生的蒸汽量和季节因素引起的环境温度差异，可以变频调速满足排雾总风量需求，而又不浪费电力；采用变频电机可以降低风机启动对电网造成的冲击。

进一步地，所述油雾过滤机组的进风口与排雾罩的出风口之间设有防火阀和防火阀软连接。

进一步地，所述轧机排雾用油雾过滤装置的出风口与排雾风机总成的进风口之间设有风门。

进一步地，所述轧机排雾用油雾过滤装置的出风口与排雾风机总成的进风口之间设有电动执行阀，用于调节风门的风口大小。本发明在油雾过滤机组的出风口与排雾风机总成的进风口之间设置用于调节风门大小的电动执行阀，通过电动执行阀将风口关闭便于风机启动，风机启动后再通过电动执行阀将风口调大，便于对雾气进行抽吸。

进一步地，排雾罩内还设计了导流板,防止蒸汽遇冷结露后滴落在带钢上,从而影响带钢表面质量。排雾罩安装在轧机的顶部。

由于本实用新型采用合理化的结构设计，该排雾装置有效地解决了单机架轧机排雾效果不佳的技术难题，满足了环保对于废气的排放要求指标，改善了工人操作环境，其具有投资少、周期短、成本低、废气排放能够满足环保要求等优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。