固阀塔盘的制作方法

本实用新型涉及塔盘的技术领域，尤其是涉及一种固阀塔盘。

背景技术：

塔盘上的固阀一般是由冲压形成的，主要应用于气液的分离。主要工作原理：使塔盘下上升的气体不直接垂直冲向塔盘上流动的液体，而使上升的气体通过固阀后沿塔盘面横向分散进入液体，以增加气液接触的时间，从而将液体中的组分有效分离出来。

现有的一种固阀塔盘，如图1所示，包括塔板1、固阀2，所述固阀2在塔板1上均匀设有若干个，所述固阀2包括阀盖201与阀腿202，所述阀盖201固定连接在塔板1上，所述塔板1上开设有阀孔101，所述阀孔101对应开设在阀盖201的下方，所述阀盖201的外周壁固定连接有阀腿202，所述阀腿202沿阀盖201的外周壁设有若干个，所述阀盖201与塔板1之间设有空隙。工作时，气体由塔盘的下方向上运动，从阀盖201与塔盘之间的空隙以及通孔向上运动，塔盘上方的液体首先流到阀盖201上，沿阀盖201横向运动，之后与气体接触，从而完成气液传质。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际使用时，塔盘下方的气体直接从通孔穿出，快速与阀盖201上方的液体接触，使得气液的接触时间较短，从而导致传质效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种固阀塔盘，具有提高传质效率的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种固阀塔盘，包括塔板、固阀，所述固阀上设有导向装置。

通过采用上述技术方案，气体由塔板下方经阀孔向上运动，流入导向装置，液体由塔板上方向下运动，液体流入到固阀上的导向装置内，气液两相在导向装置内发生碰撞，发生气液传质。本实用新型通过导向装置的设置，具有提高传质效率的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向装置包括导向盖与连接腿，所述导向盖设置在阀孔上方，所述导向盖呈圆形，所述导向盖的外周壁设置为半圆形锯齿，所述连接腿分别固定连接在导向盖靠近塔板以及导向盖远离塔板的一侧，所述导向盖与阀盖通过连接腿连接。

通过采用上述技术方案，塔板下方的气体通过阀孔向上运动，气相与导向盖的外侧壁接触，半圆形的锯齿进一步将气相均匀分散，从而使气液两相接触的更加充分，提高了传质与分离效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向盖与阀盖的上表面之间呈锐角。

通过采用上述技术方案，倾斜的导向盖有利于导向盖上方的液体从导向盖与阀盖之间空隙流入阀孔，从而与阀孔内向上运动的气体接触，提高气液两相的传质效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向盖上开设有弧形导向板，所述阀盖上开设有导向孔，所述导向孔设置在弧形导向板下方。

通过采用上述技术方案，气液两相经阀孔向上升，受到导向盖的遮挡后，一部分完成气液传质，另一部分沿导向盖继续向上流动，一部分气液相在向前流动时会撞击在弧形导向板上，从而使其中一部分再次完成气液传质，剩余的气液相从导向孔内流出，与阀孔内直接排出的气液相发生碰撞，从而再次完成气液传质，大大增加了气液相的有效接触时间，从而提高传质效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向装置包括长条形的盖板与连接板，所述盖板设置在阀孔上方，所述盖板呈倾斜设置，所述连接板固定连接在固阀上，所述盖板通过连接板与塔板连接，所述盖板上固定连接有三角锥形的引流板，所述引流板沿盖板的长度方向设有若干个，所述盖板上开设有引流口，所述引流口设置在引流板下方，所述引流口朝向盖板较低的一端。

通过采用上述技术方案，一部分气液相在阀孔内碰撞后完成气液传质，另一部分沿盖板继续向上运动，其中一部分气液相经引流口撞击到引流板，完成气液传质。三角锥形的引流板提高了气液两相的碰撞机会，进一步提高了传质效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板的外边缘开有斜口槽。

通过采用上述技术方案，斜口槽的增大了气液两相的接触面积，从而提高传质效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板呈弧形，所述弧形的连接板的开口朝向阀孔。

通过采用上述技术方案，弧形的连接板可减小气液相流经其的阻力，有利于气液相的顺利传输。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述塔板的边缘处开设有安装孔，所述安装孔贯穿塔板的厚度方向，另一个所述塔板的边沿固定连接有安装板，所述安装板插接在安装孔内。

通过采用上述技术方案，将一块塔板上的安装板插入另一塔板的安装孔内，从而将两个塔板连接在一起，提高了塔板之间的安装的便捷性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.导向装置的设置，增加了气液相的接触时间，使气液相之间的碰撞机会增多，从而提高气液相之间的传质效率；

2.弧形导向板的设置，一部分气液相在向前流动时会撞击在导向板上，从而使其中一部分再次完成气液传质，剩余的气液相从导向孔内流出，与阀孔内直接排出的气液相发生碰撞，从而再次完成气液传质，大大增加了气液相的有效接触时间，从而提高传质效率；

3.安装孔与安装板的设置，将一块塔板上的安装板插入另一塔板的安装孔内，从而将两个塔板连接在一起，提高了塔板之间的安装的便捷性。

附图说明

图1是用于体现背景技术的结构示意图；

图2是用于体现实施例1中的导向装置的结构示意图；

图3是用于体现图2中a部分的放大结构示意图；

图4是用于体现实施例1中的安装板的结构示意图；

图5是用于体现实施例2中的导向装置的结构示意图；

图6是用于体现图5中b部分的放大结构示意图。

图中，1、塔板；101、阀孔；2、固阀；201、阀盖；202、阀腿；3、导向装置；301、导向盖；302、连接腿；4、弧形导向板；401、导向孔；5、安装孔；6、安装板；7、盖板；701、引流口；8、连接板；9、引流板；10、斜口槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1，参照图2和3，为本实用新型公开的一种固阀塔盘，包括塔板1、固阀2（固阀2与塔板1一体成型），固阀2上设有导向装置3。

参照图2和3，导向装置3包括导向盖301与连接腿302。导向盖301设置在阀孔101上方，导向盖301呈圆形，导向盖301的外周壁设置为半圆形锯齿，连接腿302分别固定连接在导向盖301靠近塔板1以及导向盖301远离塔板1的一侧（连接腿302与导向盖301一体成型），导向盖301与固阀2通过连接腿302连接，导向盖301倾斜设置，导向盖301与固阀2的上表面之间呈锐角。

参照图2和3，液相和气相分别沿着塔板1的上下两侧向靠近塔板1的位置运动，气液相混合经阀孔101向上运动，撞击到导向盖301后，一部分完成气液传质，半圆形的锯齿进一步将气相均匀分散，从而使气液两相更加充分的接触，提高了传质分离效率。

参照图2和3，为了进一步提高气液交换的效率，增加气液相碰撞的机会，所以在导向盖301上设有弧形导向板4（弧形导向板4与导向盖301一体成型），导向盖301上开设有导向孔401，导向孔401对应开设在弧形导向板4下方。一部分气液相向前流动时，会撞击到弧形导向板4上，从而使其中部分气液相再次完成气液传质，剩余的气液相从导向孔401中流出，与阀孔101内排出的气液相发生碰撞，大大增加了气液相的有效接触时间，从而提高了传质效率。

参照图3和4，在塔板1（如图2所示）缘处开设有条形的安装孔5，安装孔5贯穿塔板1的厚度方向，安装孔5沿塔板1的设有三个，另一个塔板1的边沿固定连接有与安装孔5对应的安装板6（安装板6与塔板1一体成型），安装板6连接在塔板1的一侧且靠近塔板1的一端设置为下凹的弧形，安装孔5与安装板6配合插接。当需要把两个塔板1连接在一起时，只需要将一个塔板1上的安装板6插接在另一安装板6的安装孔5内，即实现了两个塔板1的连接。

本实施例的实施原理为：当本实施例在实际使用时，气相从塔板1的下方向上运动，经过阀孔101进入导向盖301的底面，导向盖301边缘半圆形的锯齿将气相分散的更加均匀，经分散后的气相与液相更加充分的接触，气液两相碰撞到导向盖301上并发生气液传质。同时，另一部分气液相经过导向孔401继续向上运动，撞击到导向板一部分发生了气相与液相的传质，剩余的气液相从导向孔401内穿出，与从阀孔101内排出的气液相发生碰撞，进一步提高了传质效率。

实施例2，参照图5和6，本实施例与实施例1的不同之处在于导向装置3的不同。导向装置3包括长条形的盖板7与连接板8。盖板7设置在阀孔101上方，盖板7呈倾斜设置，连接板8固定连接在固阀2上（连接板8与盖板7一体成型）。连接板8呈弧形，弧形的连接板8的开口朝向阀孔101，盖板7通过连接板8与塔板1连接，盖板7上固定连接有三角锥形的引流板9（引流板9与盖板7一体成型），引流板9沿盖板7的长度方向设有若干个，盖板7上开设有引流口701，引流口701位于引流板9下方，引流口701朝向盖板7较低的一端。

参照图5和6，三角锥形的引流板9提高了气液相流经引流板9的碰撞机会，一部分气液相在阀孔101内碰撞后完成气液传质，另一部分沿盖板7继续向上运动。当向上的运动的气液相撞击到引流板9上时，再次进行气相与液相的传质，从而提高了传质效率。

参照图5和6，为了使气相更加均匀的分散，同时，增加液相与气相的接触面积，所以在盖板7的外边缘开设有斜口槽10。斜口槽10的设置使气液两项更加深入的接触，从而提高了传质效率。

本实施例的实施原理为：当本实施例在实际使用时，气相从塔板1的下方向上运动，经过阀孔101进入盖板7的底面，气液两相在盖板7上碰撞并发生气液传质。同时，另一部分气液相经过引流口701继续向上运动，撞击到引流板9上一部分发生了气相与液相的传质，剩余的气液相从引流口701内穿出，与从阀孔101内排出的气液相发生碰撞，再次进行气相与液相的传质，提高了传质效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。