一种颚式破碎机的颚板的制作方法

本实用新型涉及清洁生产技术领域，特别是一种颚式破碎机的颚板。

背景技术：

颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600mm的为大型机器，进料口宽度在300-600mm的为中型机，进料口宽度小于300mm的为小型机。颚式破碎机结构简单，制造容易，工作可靠。

颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。

颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式颚式破碎机（简摆颚式破碎机）、复杂摆动式颚式破碎机（复摆颚式破碎机）和综合摆动式颚式破碎机三种。就颚式破碎机而言，尽管结构类型有所不同，但是它们的工作原理基本上是相似的，只是动颚的运动轨迹有所差别罢了。概而言之，当可动颚板围绕悬挂轴对固定颚板作周期性的往复运动，时而靠近时而离开，就在可动颚板靠近固定颚板时，处在两颚板之间的矿石，受到压碎、劈裂和弯曲折断的联合作用而破碎；当可动颚板离开固定颚板时，已破碎的矿石在重力作用下，经破碎机的排矿口排出，但现有的颚式破碎机的鄂板一旦发生损坏，需将整个鄂板拆卸整体进行更换，维修存在困难，且更换整个颚板增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种颚式破碎机的颚板，以解决现有颚式破碎机的颚板损坏整体进行更换的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种颚式破碎机的颚板，包括基板，所述基板的工作面上均布有若干齿条，所述基板上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔靠近所述齿条的端口的边缘设置有紧固件，所述紧固件由若干块弧形板组成的两端敞口的锥筒，所述齿条的安装面上开设有盲孔，所述紧固件位于所述盲孔内，通过所述螺纹通孔内拧入螺栓令所述紧固件紧配合在所述盲孔内。

优选地，所述齿条包括第一直线段，所述第一直线段的两端均一体成型有弧形段，所述弧形段沿所述第一直线段的中点所在的横截面对称，所述弧形段的另一端一体成型有第二直线段，所述第二直线段平行于所述第一直线段。

优选地，所述紧固件的侧壁上沿其周向设置有防滑环，所述盲孔内设置有防滑槽，所述防滑环卡在所述防滑槽内。

优选地，所述防滑环、所述防滑槽均为均布的若干个。

优选地，所述齿条上至少开设有两个所述盲孔，所述盲孔沿所述齿条的长方向均布。

优选地，所述基板的非工作面上开设有若干减重槽，一个所述螺纹通孔位于一个所述减重槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：随着螺栓拧入螺纹通孔长度的增加，螺栓将弧形板组成的锥筒胀开，胀开的锥筒的外壁与盲孔的内壁紧贴，从而将齿条卡接在基板上，可单独更换损坏的齿条，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为基板的结构示意图；

图3为齿条的结构示意图；

图4为图2中a处的局部放大示意图；

图中，1-基板，2-齿条，3-螺纹通孔，4-紧固件，5-盲孔，6-螺栓，7-防滑环，8-防滑槽，9-减重槽，21-第一直线段，22-弧形段，23-第二直线段。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

如图1-4所示，一种颚式破碎机的颚板，包括基板1，基板1的工作面上均布有若干齿条2，齿条2沿纵向分布在基板1的工作面上，基板1上开设有螺纹通孔3，螺纹通孔3靠近齿条2的端口的边缘设置有紧固件4，紧固件4由若干块弧形板组成的两端敞口的锥筒，齿条2的安装面上开设有盲孔5，紧固件4位于盲孔5内，通过螺纹通孔3内拧入螺栓6令紧固件4紧配合在盲孔5内。值得说明的是：弧形板的壁厚均匀，随着螺栓6进入锥筒的长度的增加，锥筒慢慢胀开，当锥筒完全胀开后，锥筒的外壁各处均与盲孔5的内壁紧贴，安装牢固。

在本实施例中，如图1-4所示，齿条2包括第一直线段21，第一直线段21的两端均一体成型有弧形段22，弧形段沿第一直线段21的中点所在的横截面对称，弧形段22的另一端一体成型有第二直线段23，第二直线段23平行于第一直线段21。值得说明的是：现有的齿条2呈“1”字型竖直排列在基板1上，无法产生对物料的横向剪切应力，在使用过程中，物料无法充分的破碎，容易产生片状物料，片状物料会进行二次粉碎，降低了一次合格率，且多次粉碎增加了生产成本，本实用新型的异形齿条2，增加了对粉碎物料的横向剪切应力，令物料充分粉碎，避免了多次粉碎，且齿条2的弯曲部还避免了物料在竖直方向上的打滑，缩短了粉碎时间，提高了生产效率。

在本实施例中，如图1-4所示，紧固件4的侧壁上沿其周向设置有防滑环7，盲孔5内设置有防滑槽8，防滑环7卡在防滑槽8内，防滑环7与防滑槽8的配合增加了接触面积，从而增大摩擦力，令齿条2的安装更加牢固。

在本实施例中，如图1-4所示，防滑环7、防滑槽8均为均布的若干个，进一步增加了接触面积，且将弧形板所受拉力均分至各段。

在本实施例中，如图1-4所示，齿条2上至少开设有两个盲孔5，盲孔5沿齿条2的长方向均布，多点受力令齿条2更加牢固的安装在基板1上。

在本实施例中，如图1-4所示，基板1的非工作面上开设有若干减重槽9，一个螺纹通孔3位于一个减重槽9内，减重槽9降低了基板1的重量，降低了其工作时损耗的电量，节约了生产成本。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种颚式破碎机的颚板，包括基板，所述基板的工作面上均布有若干齿条，其特征在于：所述基板上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔靠近所述齿条的端口的边缘设置有紧固件，所述紧固件由若干块弧形板组成的两端敞口的锥筒，所述齿条的安装面上开设有盲孔，所述紧固件位于所述盲孔内，通过所述螺纹通孔内拧入螺栓令所述紧固件紧配合在所述盲孔内。

2.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机的颚板，其特征在于：所述齿条包括第一直线段，所述第一直线段的两端均一体成型有弧形段，所述弧形段沿所述第一直线段的中点所在的横截面对称，所述弧形段的另一端一体成型有第二直线段，所述第二直线段平行于所述第一直线段。

3.根据权利要求1或2所述的一种颚式破碎机的颚板，其特征在于：所述紧固件的侧壁上沿其周向设置有防滑环，所述盲孔内设置有防滑槽，所述防滑环卡在所述防滑槽内。

4.根据权利要求3所述的一种颚式破碎机的颚板，其特征在于：所述防滑环、所述防滑槽均为均布的若干个。

5.根据权利要求4所述的一种颚式破碎机的颚板，其特征在于：所述齿条上至少开设有两个所述盲孔，所述盲孔沿所述齿条的长方向均布。

6.根据权利要求5所述的一种颚式破碎机的颚板，其特征在于：所述基板的非工作面上开设有若干减重槽，一个所述螺纹通孔位于一个所述减重槽内。

技术总结
本实用新型涉及清洁生产技术领域，公开了一种颚式破碎机的颚板，它包括基板，基板的工作面上上均布有若干齿条，基板上开设有螺纹通孔，螺纹通孔靠近齿条的端口的边缘设置有紧固件，紧固件由若干块弧形板组成的两端敞口的锥筒，齿条的安装面上开设有盲孔，紧固件位于盲孔内，通过螺纹通孔内拧入螺栓令紧固件紧配合在盲孔内。本实用新型的有益效果是：随着螺栓拧入螺纹通孔长度的增加，螺栓将弧形板组成的锥筒胀开，胀开的锥筒的外壁与盲孔的内壁紧贴，从而将齿条卡接在基板上，可单独更换损坏的齿条，节约了生产成本。

技术研发人员：王朝新;王楠
受保护的技术使用者：巩义市新锦耐材有限公司
技术研发日：2019.12.23
技术公布日：2020.09.18