一种颚式破碎主机液压拉杆装置的制作方法

本实用新型涉及颚式破碎设备技术领域，具体的涉及一种颚式破碎主机液压拉杆装置。

背景技术：

颚式破碎设备常用于初破，适用范围广泛，从硬石料至软石料，混或不混有钢筋的回收物料、废料、沥青和矿渣，以及大量的运用于矿山作业。

常见的颚式破碎设备有单肘式颚式破碎主机，在主机顶部有一个偏心轴，通过偏心轴的转动带动肘板的运动从而产生挤压动作，往复的运动，同时在主机破碎腔的喂料端及排料端产生挤压，该肘板用于帮助改变排料口大小，以及造成动颚体的运动，为了保证该肘板能够保持在固定的位置，在动颚体尾处需要设置一个特别的拉杆提供一定的载荷，而这一载荷是通过能对后拉弹簧提供挤压力的张紧杆来实现的，然而现有的拉杆装置常采用简单的螺杆配合弹簧进行张紧，通过调整螺杆上的螺母从而调整弹簧的挤压力，由于通过人工调整，无法保证每次弹簧的挤压力，如果挤压力太小，容易造成肘板松动甚至掉落，导致设备出现故障，如果挤压力太大，容易造成肘板的额外磨损及能耗的增加，且整个张紧过程复杂、调整较为不便且不安全，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构新颖、实用可靠，可方便对液压缸进行泄压，便于颚式破碎主机排料口进行调整，调整完成之后，可对液压缸进行充液从而实现拉杆的快速张紧，整个张紧过程简单、安全，省时省力的一种颚式破碎主机液压拉杆装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种颚式破碎主机液压拉杆装置，包括壳体、液压缸、弹簧和安装机构，壳体内设有向后端敞开的空腔，壳体前端开设有通孔，液压缸通过通孔可移动的穿设于空腔内，弹簧设于空腔内并套设于液压缸缸体上，弹簧的一端与壳体前端相抵接且另一端与液压缸缸体后端挡板相抵接，壳体通过安装机构与肘板座架活动连接，液压缸活塞杆端部与动颚架相铰接。

进一步的，液压缸缸体后端固定连接有导向套，导向套的外径与空腔的内径相适配。

进一步的，液压缸缸体前侧表面还可分离的套设有防护套，防护套外径与通孔内径相适配。

进一步的，防护套的一端与液压缸上的挡环相抵接且另一端与护圈相抵接，护圈安装于液压缸缸体前端。

进一步的，壳体后端开口处设有尾部盖板，尾部盖板上开设有观察口，尾部盖板上可拆卸的连接有用于封住观察口的防尘盖。

进一步的，液压缸为单向液压缸。

进一步的，安装机构包括安装座和枢块，枢块为两个并对称固定安装于壳体的左右两侧，安装座包括固定底板和安装板，安装板为两个并间隔设于固定底板的一侧表面，固定底板与肘板座架固定连接，安装板上开设有u型槽，枢块可摆动的卡设于相对应的u型槽内，安装板上还设有用于避免枢块脱离u型槽的限位机构。

进一步的，限位机构包括限位板和固定设于限位板上的限位块，限位板可拆卸的安装于安装板外侧表面上于u型槽开口处并使限位块设于u型槽内。

进一步的，枢块的前后两侧均为弧形表面。

进一步的，枢块上还套设有含油尼龙。

由上述描述可知，本实用新型提供的一种颚式破碎主机液压拉杆装置整体结构新颖、实用可靠，当需要对颚式破碎主机排料口进行调整时，可方便对液压缸进行泄压，解除对弹簧的挤压力，即可方便对排料口进行调整，调整完成之后，可对液压缸进行充液从而压缩弹簧并对弹簧产生挤压力以实现拉杆的快速张紧，整个张紧过程简单、安全，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型一种颚式破碎主机液压拉杆装置的立体结构示意图。

图2为无枢块时的安装机构的立体结构分解示意图。

图3为本实用新型一种颚式破碎主机液压拉杆装置处于安装位置时的内部结构示意图。

图4为图3中a处的局部放大示意图。

图中：1－壳体；11－空腔；12－环形定位块；2－液压缸；21－挡板；22－挡环；3－弹簧；41－安装座；411－固定底板；412－安装板；4121－u型槽；42－枢块；43－限位机构；431－限位板；432－限位块；44－含油尼龙；51－肘板座架；52－动颚架；53－肘板；6－导向套；7－防护套；71－护圈；8－尾部盖板；81－防尘盖。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1和图4所示，本实用新型所述的一种颚式破碎主机液压拉杆装置，其特征在于：包括壳体1、液压缸2、弹簧3和安装机构，所述壳体1内设有向后端敞开的空腔11，所述壳体1前端开设有通孔，所述液压缸2通过所述通孔可移动的穿设于所述空腔11内，所述弹簧3设于所述空腔11内并套设于所述液压缸2缸体上，所述弹簧3的一端与所述壳体1前端相抵接且另一端与所述液压缸2缸体后端挡板21相抵接，所述壳体1通过所述安装机构与肘板53座架51活动连接，所述液压缸2活塞杆端部与动颚架52相铰接。

如图3所示，当需要对颚式破碎主机排料口进行调整时，可方便对所述液压缸2进行泄压，解除对所述弹簧3的挤压力，即可方便对排料口进行调整，调整完成之后，可对所述液压缸2进行充液从而压缩所述弹簧3并对所述弹簧3产生挤压力以实现拉杆的快速张紧，确保肘板53能够保持在固定的位置，整个张紧过程简单、安全，省时省力。

如图4所示，此外，所述壳体1前端通孔内沿还向所述空腔11一侧凸出并形成有环形定位块12，所述弹簧3的一端可卡设于所述环形定位块12上，方便对所述弹簧3进行定位。

如图4所示，所述液压缸2缸体后端固定连接有导向套6，所述导向套6的外径与所述空腔11的内径相适配，所述导向套6可起到导向作用，确保所述液压缸2在所述壳体1内的移动，同时可避免所述液压缸2缸体后端与所述壳体1的直接接触，避免发生摩擦而导致磨损。

如图4所示，所述液压缸2缸体前侧表面还可分离的套设有防护套7，所述防护套7外径与所述通孔内径相适配，所述防护套7的一端与所述液压缸2上的挡环22相抵接且另一端与护圈71相抵接，所述护圈71安装于所述液压缸2缸体前端，通过所述防护套7的设置，可对所述液压缸2缸体起到保护作用，避免与所述壳体1的直接接触，确保所述液压缸2缸体在张紧过程中不与所述壳体1发生摩擦而损坏，延长所述液压缸2的使用寿命。

如图1和图4所示，所述壳体1后端开口处设有尾部盖板8，通过所述尾部盖板8的设置，并配合所述壳体1，可对所述壳体1内的所述液压缸2起到保护作用，避免被石料砸到导致损坏，所述尾部盖板8上开设有观察口，所述尾部盖板8上可拆卸的连接有用于封住所述观察口的防尘盖81，所述防尘盖81与所述尾部盖板8螺栓连接，当进行调试检修时，可方便打开所述防尘盖81，观察所述弹簧3的压缩情况，并方便进行测量。

所述液压缸2为单向液压缸2。

如图1和图2所示，所述安装机构包括安装座41和枢块2，所述枢块2为两个并对称固定安装于所述壳体1的左右两侧，所述安装座41包括固定底板411和安装板412，所述安装板412为两个并间隔设于所述固定底板411的一侧表面，所述固定底板411与所述肘板53座架51固定连接，所述安装板412上开设有u型槽4121，所述枢块2可摆动的卡设于相对应的所述u型槽4121内，所述安装板412上还设有用于避免所述枢块2脱离所述u型槽4121的限位机构43，通过采用此结构，便于对所述壳体1进行限位安装，并实现所述壳体1与所述肘板53座架51之间的活动连接。

如图2所示，所述限位机构43包括限位板431和固定设于所述限位板431上的限位块432，所述限位板431可拆卸的安装于所述安装板412外侧表面上于所述u型槽4121开口处并使所述限位块432设于所述u型槽4121内，所述限位块432可抵住所述枢块2，避免所述枢块2从所述u型槽4121开口处脱离，防止所述壳体1从所述安装机构上脱落。

所述枢块2的前后两侧均为弧形表面，由于枢块2设置于所述u型槽4121内时，所述枢块2的前侧始终与所述u型槽4121底部相抵接，通过采用弧形表面结构，便于所述枢块2在所述u型槽4121内的摆动，降低摩擦阻力。

如图1和图2所示，所述枢块2上还套设有含油尼龙44，其具有强度高、耐磨、自润滑的作用，从而使得所述枢块2在所述u型槽4121内的摆动更为顺畅。

本实用新型所述的一种颚式破碎主机液压拉杆装置的使用方法如下：当需要对颚式破碎主机排料口进行调整时，首先对液压缸2进行泄压，解除对弹簧3的挤压力，即可方便对排料口进行调整，调整完成之后，可再对所述液压缸2进行充液从而压缩所述弹簧3并对所述弹簧3产生挤压力以实现拉杆的快速张紧。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。