一种高效的浇注料生产用破碎设备的制作方法

本实用新型涉及破碎设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种高效的浇注料生产用破碎设备。

背景技术：

众所周知，浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料，在浇注料生产加工的过程中，需要对浇注料的较大块状原料进行粉碎，其中高效的浇注料生产用破碎设备是一种用于对浇筑料的块状原料进行粉碎的装置，其在浇筑料生产的领域中得到了广泛的使用；现有的高效的浇注料生产用破碎设备包括破碎设备本体，破碎设备本体设置有动力机构、肘板组件、拉杆组件、活动颚板组件、固定颚板和机架，机架的内部设置有工作腔，动力机构安装在机架的右上部区域，动力机构的输出端设置有偏心轴组件，活动颚板组件的动力端安装在动力机构的偏心轴组件上，固定颚板安装在工作腔的左端，活动颚板的右端底部区域设置有卡槽，活动颚板组件的左端与卡槽活动卡装，拉杆组件的左端与活动颚板组件的右端底部区域铰接，拉杆组件和肘板组件均安装在工作腔的右下部区域，工作腔的底端左侧和顶端左侧分别贯穿设置有落料孔和进料孔；现有的高效的浇注料生产用破碎设备使用时，首先启动动力机构使得破碎设备本体进入工作状态，然后通过进料孔向活动颚板组件和固定颚板之间输送块料，这时活动颚板组件则在肘板组件和拉杆组件的限位下与固定颚板配合将块料进行破碎，然后破碎后的块料则通过落料孔排出破碎设备即可；现有的高效的浇注料生产用破碎设备使用中发现，当块料中混有硬度较大的杂物时，肘板为了减小破碎设备受损而发生断裂，此时则需要对肘板进行更换，该过程不仅操作便捷性较差，而且提高了破碎设备的使用成本，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以使得肘板在起到防护作用的同时而不发生断裂，此时便省去了对肘板的更换过程，因此不仅提高了破碎设备的使用便捷性，而且降低了破碎设备的使用成本，从而增强实用性的高效的浇注料生产用破碎设备。

本实用新型的一种高效的浇注料生产用破碎设备，包括破碎设备本体，破碎设备本体设置有动力机构、肘板组件、拉杆组件、活动颚板组件、固定颚板和机架，机架的内部设置有工作腔，动力机构安装在机架的右上部区域，动力机构的输出端设置有偏心轴组件，活动颚板组件的动力端安装在动力机构的偏心轴组件上，固定颚板安装在工作腔的左端，活动颚板的右端底部区域设置有卡槽，活动颚板组件的左端与卡槽活动卡装，拉杆组件的左端与活动颚板组件的右端底部区域铰接，拉杆组件和肘板组件均安装在工作腔的右下部区域，工作腔的底端左侧和顶端左侧分别贯穿设置有落料孔和进料孔；还包括挤压板、推动杆、推动板、限位弹簧、调节板、调节螺纹杆、调节把手、限位块和控制块，所述肘板组件设置有肘板和固定组件，所述控制块的底端与固定组件的顶端左侧连接，所述控制块的内部设置有控制腔，所述固定组件的左端设置有滑动槽，所述滑动槽的顶端左侧连通设置有辅助槽，所述辅助槽的顶端与控制腔连通设置有推动孔，所述推动孔与推动杆滑动套装，所述推动杆的底端与挤压板的顶端中部连接，所述推动杆的顶端与推动板的底端中部连接，所述限位块与滑动槽滑动卡装，所述限位块的顶端右侧设置有v型槽，所述挤压板的底部区域与v型槽滑动卡装，所述控制腔的顶端连通设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与调节螺纹杆螺装，所述调节螺纹杆的底端和顶端分别与调节板的顶端和调节把手的底端连接，所述限位弹簧的顶端和底端分别与调节板的底端和推动板的顶端紧贴，所述限位块的左端顶部设置有防护板，防护板的顶端与限位块的顶端位于同一平面，所述限位块的左端设置有连接槽，所述肘板的右端与连接槽卡装。

本实用新型的一种高效的浇注料生产用破碎设备，还包括复位螺纹杆和复位把手，所述固定组件的滑动槽的右端贯穿设置有复位螺纹孔，所述工作腔的右端底部区域连通设置有插入孔，所述复位螺纹杆的左端自机架的右侧穿过插入孔然后继续螺装穿过复位螺纹孔并且伸入至滑动槽内，所述复位螺纹杆的右端与复位把手的左端连接。

本实用新型的一种高效的浇注料生产用破碎设备，还包括防滑把套，所述防滑把套与调节把手固定套装。

本实用新型的一种高效的浇注料生产用破碎设备，还包括定位块，所述定位块的底端与推动板的顶端连接，所述限位弹簧的底部区域与定位块套装。

本实用新型的一种高效的浇注料生产用破碎设备，还包括转动环和防护块，所述转动环与复位把手的手持端转动套装，所述防护块的左端与复位把手的右端连接。

本实用新型的一种高效的浇注料生产用破碎设备，所述挤压板的底端设置有防护槽，所述防护槽内转动设置有防护辊。

本实用新型的一种高效的浇注料生产用破碎设备，还包括四组提升螺纹杆和四组调节块，所述机架的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支腿，四组支腿的底端分别设置有四组提升螺纹槽，所述四组提升螺纹槽分别与四组提升螺纹杆螺装，所述四组提升螺纹杆的底端分别与四组调节块的顶端连接。

本实用新型的一种高效的浇注料生产用破碎设备，还包括四组防滑垫板，所述四组防滑垫板的顶端分别与四组调节块的底端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先可以通过转动调节把手使得调节螺纹杆在控制块的调节螺纹孔内转动，然后调节螺纹杆则通过调节板推动限位弹簧，使得限位弹簧对推动板的推动力发生变化，即推动板通过推动杆使得挤压板与限位块的v型槽的挤压力发生变化，此时挤压板和v型槽通过摩擦力将限位块限位在固定组件的滑动槽内，这时限位块则与活动颚板组件配合对肘板限位，当硬度较大的杂物进入至固定颚板和活动颚板组件之间后，这时活动颚板组件通过肘板对限位块的推力瞬间增大，这时在肘板断裂之前，肘板则将限位块将挤压板在v型槽内挤出，此时挤压板则通过推动杆抬动推动板挤压限位弹簧，然后限位块则向滑动槽内滑动，同时挤压板则滑至防护板的顶部，此时则起到了对肘板和活动颚板组件保护的作用，从而可以使得肘板在起到防护作用的同时而不发生断裂，此时便省去了对肘板的更换过程，因此不仅提高了破碎设备的使用便捷性，而且降低了破碎设备的使用成本，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的a的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的限位块和挤压板的连接结构示意图；

图4是本实用新型的限位弹簧和定位块的连接结构示意图；

图5是本实用新型的防护辊和挤压板的连接结构示意图；

附图中标记：1、动力机构；2、拉杆组件；3、活动颚板组件；4、固定颚板；5、机架；6、工作腔；7、偏心轴组件；8、挤压板；9、推动杆；10、推动板；11、限位弹簧；12、调节板；13、调节螺纹杆；14、调节把手；15、限位块；16、控制块；17、肘板；18、固定组件；19、滑动槽；20、辅助槽；21、v型槽；22、防护板；23、复位螺纹杆；24、复位把手；25、防滑把套；26、定位块；27、转动环；28、防护块；29、防护辊；30、四组提升螺纹杆；31、四组调节块；32、四组防滑垫板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种高效的浇注料生产用破碎设备，包括破碎设备本体，破碎设备本体设置有动力机构1、肘板组件、拉杆组件2、活动颚板组件3、固定颚板4和机架5，机架5的内部设置有工作腔6，动力机构1安装在机架5的右上部区域，动力机构1的输出端设置有偏心轴组件7，活动颚板组件3的动力端安装在动力机构1的偏心轴组件7上，固定颚板4安装在工作腔6的左端，活动颚板的右端底部区域设置有卡槽，活动颚板组件3的左端与卡槽活动卡装，拉杆组件2的左端与活动颚板组件3的右端底部区域铰接，拉杆组件2和肘板组件均安装在工作腔6的右下部区域，工作腔6的底端左侧和顶端左侧分别贯穿设置有落料孔和进料孔；还包括挤压板8、推动杆9、推动板10、限位弹簧11、调节板12、调节螺纹杆13、调节把手14、限位块15和控制块16，肘板组件设置有肘板17和固定组件18，控制块16的底端与固定组件18的顶端左侧连接，控制块16的内部设置有控制腔，固定组件18的左端设置有滑动槽19，滑动槽19的顶端左侧连通设置有辅助槽20，辅助槽20的顶端与控制腔连通设置有推动孔，推动孔与推动杆9滑动套装，推动杆9的底端与挤压板8的顶端中部连接，推动杆9的顶端与推动板10的底端中部连接，限位块15与滑动槽19滑动卡装，限位块15的顶端右侧设置有v型槽21，挤压板8的底部区域与v型槽21滑动卡装，控制腔的顶端连通设置有调节螺纹孔，调节螺纹孔与调节螺纹杆13螺装，调节螺纹杆13的底端和顶端分别与调节板12的顶端和调节把手14的底端连接，限位弹簧11的顶端和底端分别与调节板12的底端和推动板10的顶端紧贴，限位块15的左端顶部设置有防护板22，防护板22的顶端与限位块15的顶端位于同一平面，限位块15的左端设置有连接槽，肘板17的右端与连接槽卡装；首先可以通过转动调节把手使得调节螺纹杆在控制块的调节螺纹孔内转动，然后调节螺纹杆则通过调节板推动限位弹簧，使得限位弹簧对推动板的推动力发生变化，即推动板通过推动杆使得挤压板与限位块的v型槽的挤压力发生变化，此时挤压板和v型槽通过摩擦力将限位块限位在固定组件的滑动槽内，这时限位块则与活动颚板组件配合对肘板限位，当硬度较大的杂物进入至固定颚板和活动颚板组件之间后，这时活动颚板组件通过肘板对限位块的推力瞬间增大，这时在肘板断裂之前，肘板则将限位块将挤压板在v型槽内挤出，此时挤压板则通过推动杆抬动推动板挤压限位弹簧，然后限位块则向滑动槽内滑动，同时挤压板则滑至防护板的顶部，此时则起到了对肘板和活动颚板组件保护的作用，从而可以使得肘板在起到防护作用的同时而不发生断裂，此时便省去了对肘板的更换过程，因此不仅提高了破碎设备的使用便捷性，而且降低了破碎设备的使用成本，从而增强实用性。

本实用新型的一种高效的浇注料生产用破碎设备，还包括复位螺纹杆23和复位把手24，固定组件18的滑动槽19的右端贯穿设置有复位螺纹孔，工作腔6的右端底部区域连通设置有插入孔，复位螺纹杆23的左端自机架5的右侧穿过插入孔然后继续螺装穿过复位螺纹孔并且伸入至滑动槽19内，复位螺纹杆23的右端与复位把手24的左端连接；在挤压板在限位块的v型槽内滑脱且向滑动槽内侧滑动后，这时工作人员处理完毕破碎设备后，这时可以转动复位把手使得复位螺纹杆在复位螺纹孔内转动，然后复位螺纹杆则将限位块推动至滑动槽的左侧使得挤压板在限位块的v型槽内复位即可，之后将复位螺纹杆右移复位，从而增强了实用性。

本实用新型的一种高效的浇注料生产用破碎设备，还包括防滑把套25，防滑把套25与调节把手14固定套装；通过防滑把套增大了调节把手外侧壁的摩擦系数，降低了手在调节把手上滑脱的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种高效的浇注料生产用破碎设备，还包括定位块26，定位块26的底端与推动板10的顶端连接，限位弹簧11的底部区域与定位块26套装；通过定位块对限位弹簧进行限位，降低了限位弹簧在推动板和调节板之间歪斜的概率，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种高效的浇注料生产用破碎设备，还包括转动环27和防护块28，转动环27与复位把手24的手持端转动套装，防护块28的左端与复位把手24的右端连接；通过转动环转动复位把手使得复位把手的转动过程更加的顺畅，降低了手被复位把手磨伤的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种高效的浇注料生产用破碎设备，挤压板8的底端设置有防护槽，防护槽内转动设置有防护辊29；在挤压板在限位块顶端或者防护板的顶端滑动的时候，通过防护辊极大减小了挤压板与限位块和防护板之间的磨损，从而增强了实用性。

本实用新型的一种高效的浇注料生产用破碎设备，还包括四组提升螺纹杆30和四组调节块31，机架5的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支腿，四组支腿的底端分别设置有四组提升螺纹槽，四组提升螺纹槽分别与四组提升螺纹杆30螺装，四组提升螺纹杆30的底端分别与四组调节块31的顶端连接；通过四组调节块分别转动四组提升螺纹杆使得四组提升螺纹杆分别在四组支腿的四组提升螺纹槽内转动，然后四组调节块则分别改变了四组支腿下侧的位置，此时则实现了破碎设备的放置稳固性的调节，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种高效的浇注料生产用破碎设备，还包括四组防滑垫板32，四组防滑垫板32的顶端分别与四组调节块31的底端连接；通过四组防滑垫板分别增大了四组调节块底端的摩擦系数，降低了破碎设备由于自身振动而在放置面上打滑的概率，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种高效的浇注料生产用破碎设备，其在工作时，首先启动动力机构使得破碎设备本体进入工作状态，在破碎设备本体工作之前可以通过转动调节把手使得调节螺纹杆在控制块的调节螺纹孔内转动，然后调节螺纹杆则通过调节板推动限位弹簧，使得限位弹簧对推动板的推动力发生变化，即推动板通过推动杆使得挤压板与限位块的v型槽的挤压力发生变化，此时挤压板和v型槽通过摩擦力将限位块限位在固定组件的滑动槽内，这时限位块则与活动颚板组件配合对肘板限位，然后通过进料孔向活动颚板组件和固定颚板之间输送块料，这时活动颚板组件则在肘板组件和拉杆组件的限位下与固定颚板配合将块料进行破碎，然后破碎后的块料则通过落料孔排出破碎设备即可，当硬度较大的杂物进入至固定颚板和活动颚板组件之间后，这时活动颚板组件通过肘板对限位块的推力瞬间增大，这时在肘板断裂之前，肘板则将限位块将挤压板在v型槽内挤出，此时挤压板则通过推动杆抬动推动板挤压限位弹簧，然后限位块则向滑动槽内滑动，同时挤压板则滑至防护板的顶部，此时则起到了对肘板和活动颚板组件保护的作用。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。