一种新型颚板结构的制作方法

本实用新型属于颚式破碎机零部件设计技术领域，具体涉及一种新型颚板结构。

背景技术：

颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。颚式破碎机工作时，活动颚板对固定颚板作周期性的往复运动，时而靠近，时而离开。当靠近时，物料在两颚板间受到挤压、劈裂、冲击而被破碎；当离开时，已被破碎的物料靠重力作用而从排料口排出。

目前，传统的颚板为一块上表面具有一定圆弧的板，板的上表面设有沿着长度方向贯通的多个齿牙，在板的背面设置有多个用以减重的凹槽，由于颚板在使用时，物料受挤压的区域位于颚板的下端位置，但是由于两端位置的厚度较薄，且设置减重的凹槽又会减少工作区域的厚度，因此会缩短颚板的使用周期，颚板的工作周期缩短从而造成企业加大对颚板的成本投入，增加了企业的经济负担。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种新型颚板结构，其设计结构简单、科学合理，使用方便；能够将颚板本体的上表面齿牙设置为非贯通式结构，并将减重凹槽设置在颚板本体背部的中间位置，从而提高颚板本体两端工作区域的整体厚度，可延长颚板的使用寿命，降低企业的经济负担。

本实用新型所采用的技术方案是：一种新型颚板结构，包括颚板本体，颚板本体的板面为弧形结构，弧形板面的中间位置设有多个齿牙，弧形板面的两端为平台，平台与齿牙的齿顶线相切设置，在颚板本体的背部中间位置设有多个用以降低颚板重量的减重凹槽。

所述减重凹槽的形状为矩形。

所述减重凹槽的形状为圆形。

所述齿牙的截面呈梯形或圆弧形。

这种新型颚板结构在使用时，将两个颚板在颚式破碎机内竖直放置，一个作为动颚板，一个作为静颚板，破碎机启动后，动颚板相对于静颚板作周期性往复运动，矿料落入两个颚板之间，并在动颚板的周期性挤压作用下进行破碎，其中，在破碎时，两个颚板的工作区域位于下端位置，由于颚板本体的两端设置有平台，在颚板本体的背面两端未设有减重凹槽，即颚板本体两端的厚度相较于传统颚板有所增大，承受矿石在挤压过程中反作用力的能力增强，能够延长两个颚板的工作时间，从而降低企业对颚板的成本投入；在两个颚板的下端由于工作受损时，可将两个颚板分别调转方向，将原来位于上端的齿牙旋转至下端工作区域，继续对颚板进行使用，两个颚板继续对矿石进行破碎。

所述颚板本体的板面为弧形结构，弧形板面的中间位置设有多个齿牙，弧形板面的两端为平台，平台与齿牙的齿顶线相切设置；这样设置的目的是：齿牙设置在颚板本体上表面中间位置可以降低齿牙受损的几率，在工作时，齿牙与平台可以一同对矿石进行挤压，从而延长了齿牙的使用寿命，有利于颚板使用寿命的延长。

所述在颚板本体的背部中间位置设有多个用以降低颚板重量的减重凹槽；这样设置的目的是：减重凹槽用以对颚板进行减重，而将减重凹槽设置在颚板本体背部中间位置是为了增加颚板两端的强度，避免颚板两端设置减重凹槽而使得颚板使用寿命降低。

本实用新型的有益效果：本实用新型设计结构简单、科学合理，使用方便；能够将颚板本体的上表面齿牙设置为非贯通式结构，并将减重凹槽设置在颚板本体背部的中间位置，从而提高颚板本体两端工作区域的整体厚度，可延长颚板的使用寿命，降低企业的经济负担。

附图说明

图1为本实用新型的正面立体视图；

图2为本实用新型的背部立体视图。

图中标记：1、颚板本体；2、齿牙；3、平台；4、减重凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种新型颚板结构，包括颚板本体1，颚板本体1的板面为弧形结构，弧形板面的中间位置设有多个齿牙2，弧形板面的两端为平台3，平台3与齿牙2的齿顶线相切设置，在颚板本体1的背部中间位置设有多个用以降低颚板重量的减重凹槽4。

所述减重凹槽4的形状为矩形。

所述减重凹槽4的形状为圆形。

所述齿牙2的截面呈梯形或圆弧形。

这种新型颚板结构在使用时，将两个颚板在颚式破碎机内竖直放置，一个作为动颚板，一个作为静颚板，破碎机启动后，动颚板相对于静颚板作周期性往复运动，矿料落入两个颚板之间，并在动颚板的周期性挤压作用下进行破碎，其中，在破碎时，两个颚板的工作区域位于下端位置，由于颚板本体1的两端设置有平台3，在颚板本体1的背面两端未设有减重凹槽4，即颚板本体1两端的厚度相较于传统颚板有所增大，承受矿石在挤压过程中反作用力的能力增强，能够延长两个颚板的工作时间，从而降低企业对颚板的成本投入；在两个颚板的下端由于工作受损时，可将两个颚板分别调转方向，将原来位于上端的齿牙2旋转至下端工作区域，继续对颚板进行使用，两个颚板继续对矿石进行破碎。

技术特征：

1.一种新型颚板结构，其特征在于：包括鄂板本体，鄂板本体的板面为弧形结构，弧形板面的中间位置设有多个齿牙，弧形板面的两端为平台，平台与齿牙的齿顶线相切设置，在鄂板本体的背部中间位置设有多个用以降低鄂板重量的减重凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种新型颚板结构，其特征在于：减重凹槽的形状为矩形。

3.根据权利要求1所述的一种新型颚板结构，其特征在于：减重凹槽的形状为圆形。

4.根据权利要求1所述的一种新型颚板结构，其特征在于：齿牙的截面呈梯形或圆弧形。

技术总结
本实用新型公开了一种新型颚板结构，包括鄂板本体，鄂板本体的板面为弧形结构，弧形板面的中间位置设有多个齿牙，弧形板面的两端为平台，平台与齿牙的齿顶线相切设置，在鄂板本体的背部中间位置设有多个用以降低鄂板重量的减重凹槽，本实用新型设计结构简单、科学合理，使用方便；能够将鄂板本体的上表面齿牙设置为非贯通式结构，并将减重凹槽设置在鄂板本体背部的中间位置，从而提高鄂板本体两端工作区域的整体厚度，可延长鄂板的使用寿命，降低企业的经济负担。

技术研发人员：张建武;张翔瑞;李志辉;程杨;胡湘斌
受保护的技术使用者：洛阳金合耐磨材料有限公司
技术研发日：2019.11.12
技术公布日：2020.09.18