耐火材料原料破碎装置的制作方法

本实用新型涉及清洁生产技术领域，具体涉及一种耐火材料原料破碎装置。

背景技术：

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。按不同的性质分为酸性耐火材料，中性耐火材料、碱性耐火材料，其中，酸性耐火材料以氧化硅为主要成分，常用的有硅砖和粘土砖；中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分；碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的是镁砖。在烧结耐火材料时，需要使用各种矿石来进行加工，而在加工的过程中，通常需要先进行破碎，现在的破碎机大多使用两个相互啮合的滚轮来进行破碎，这种破碎方式，破碎的材料并不是很均匀，需要在筛选一次，比较浪费时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料原料破碎装置，解决耐火材料原料破碎需要再次筛选浪费时间的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种耐火材料原料破碎装置，提升机，还包括破碎部、筛料部、回料部，所述破碎部包括机壳，机壳顶部设置有下料斗，底部设置有出料口，在下料斗与出料口之间的机壳一侧内固定设置有定压板，相对的一侧设置有与定压板相适配的动压板，动压板两侧设置有2个驱动轴孔，驱动轴孔内转接设置有驱动轴，驱动轴偏心设置在定位轴上，定位轴设置在转盘上，转盘设置在机壳外并通过皮带与电机连接，定位轴装接设置在机壳上；所述筛料部设置在破碎部下部，所述回料部设置在破碎部前部。

进一步的，所述定压板两侧设置有挡板构成一个滑槽，动压板嵌设在滑槽内。

进一步的，所述筛料部设置有网筛,网筛两侧对称设置有轴套，轴套转接设置有转轴，第一转轴固定偏向设置在第二转轴上，第二转轴转接设置在机壳上，第二转轴通过皮带齿轮与定位轴连接。

进一步的，所述回料部设置为一个回料槽，回料槽内设置有提升机，提升机底部设置有接料槽，顶部与下料斗相接，接料槽一端设置在网筛的一端口上。

进一步的，所述网筛倾斜设置。

进一步的，所述动压板的上端和与定压板相对一端的背部设置有弹簧连接在机壳内侧。

进一步的，动压板的底部与下料斗之间设置有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过集破碎，筛选和回料为一体，在一个机体内完成破碎，并且，破碎结构采用偏向轴来带动，与筛网共用一个动力源，方便控制，减少步骤，极大的集约了加工时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型动板驱动轴示意图。

图3为本实用新型筛网驱动示意图。

图中，1-机壳，2-定压板、3-动压板、4-下料斗、5-挡料板、6-弹簧、7-回料槽、8-提升机、9-出料口、10-网筛。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图所示的一种耐火材料原料破碎装置，包括提升机8，还包括破碎部、筛料部、回料部。所述破碎部包括机壳1，机壳1设置为一个厚钢板制成的壳体，，在机壳1顶部设置有下料斗4以供下料；在机壳1的底部设置有出料口9出破碎后的原料；而在下料斗4与出料口9之间的机壳1一侧内固定设置有定压板2，定压板2固定设置在机壳1的内侧，相对的一侧设置有与定压板2相适配的动压板3，并且动压板3与定压板2之间的上部设置一定的距离，通过动压板3与定压板的压合来进行破碎。具体的，动压板3两侧设置有2个驱动轴孔34，驱动轴孔34内转接设置有驱动轴33，驱动轴33偏心设置在定位轴32上，动压板3通过偏向轴来带动，使得动压板3在向定压板压合的过程中有上下研磨的过程，这样更能破碎原料，同时，在定压板2和动压板3的相接触面上设置有破碎齿。更进一步的，定位轴32设置在转盘31上，转盘31设置在机壳1外并通过皮带与电机连接，定位轴32装接设置在机壳1上并在之间设置有轴承。筛料部设置在破碎部下部对破碎的原料进行筛选，回料部设置在破碎部前部，对筛选的不合格料从新回到下料斗内。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便配合，定压板2的两侧设置有挡板构成一个滑槽，动压板3嵌设在滑槽内，方便配合的同时也是为了方便相应转轴轴承的设置。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实施例中，具体的，所述筛料部设置有网筛10,网筛10两侧对称设置有轴套11，轴套11转接设置有转轴，第一转轴固定偏向设置在第二转轴上，第二转轴转接设置在机壳1上，第二转轴通过皮带齿轮与定位轴32连接。筛料部与动压板3有异曲同工之妙的运动方式使得细料漏过水筛网出料，而未合格的料则被筛到下一步。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述回料部设置为一个回料槽7，回料槽7内设置有提升机8，提升机8底部设置有接料槽81，顶部与下料斗4相接，接料槽81一端设置在网筛10的一端口上，这样，筛网10筛选出来的料落到接料槽81最终被再次回送到下料斗4内再次破碎。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了更好地出筛选效，将网筛10倾斜设置。

实施例6：

在上述实施例的基础上，本实施例中，进一步的，为了方便动压板3的运动，所述动压板3的上端和与定压板2相对一端的背部设置有弹簧6连接在机壳1内侧。

实施例7：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了防止物料落到弹簧6上，在动压板3的底部与下料斗4之间设置有挡板5。

在本说明书中所谈到的“实施例1”、“实施例2”、“实施例3”、“实施例4”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在

本技术：
概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

技术特征：

1.一种耐火材料原料破碎装置，包括提升机（8），其特征在于：包括破碎部、筛料部、回料部，所述破碎部包括机壳（1），机壳（1）顶部设置有下料斗（4），底部设置有出料口（9），在下料斗（4）与出料口（9）之间的机壳（1）一侧内固定设置有定压板（2），相对的一侧设置有与定压板（2）相适配的动压板（3），动压板（3）两侧设置有2个驱动轴孔（34），驱动轴孔（34）内转接设置有驱动轴（33），驱动轴（33）偏心设置在定位轴（32）上，定位轴（32）设置在转盘（31）上，转盘（31）设置在机壳（1）外并通过皮带与电机连接，定位轴（32）装接设置在机壳（1）上；所述筛料部设置在破碎部下部，所述回料部设置在破碎部前部。

2.根据权利要求1所述的耐火材料原料破碎装置，其特征在于：所述定压板（2）两侧设置有挡板构成一个滑槽，动压板（3）嵌设在滑槽内。

3.根据权利要求1所述的耐火材料原料破碎装置，其特征在于：所述筛料部设置有网筛(10),网筛(10)两侧对称设置有轴套（11），轴套（11）转接设置有转轴，第一转轴固定偏向设置在第二转轴上，第二转轴转接设置在机壳（1）上，第二转轴通过皮带齿轮与定位轴（32）连接。

4.根据权利要求1所述的耐火材料原料破碎装置，其特征在于：所述回料部设置为一个回料槽（7），回料槽（7）内设置有提升机（8），提升机（8）底部设置有接料槽（81），顶部与下料斗（4）相接，接料槽（81）一端设置在网筛(10)的一端口上。

5.根据权利要求3所述的耐火材料原料破碎装置，其特征在于：所述网筛(10)倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的耐火材料原料破碎装置，其特征在于：所述动压板（3）的上端和与定压板（2）相对一端的背部设置有弹簧（6）连接在机壳（1）内侧。

7.根据权利要求1所述的耐火材料原料破碎装置，其特征在于：动压板（3）的底部与下料斗（4）之间设置有挡板（5）。

技术总结
本实用新型公开了一种耐火材料原料破碎装置，包括破碎部、筛料部、回料部，破碎部包括机壳，机壳顶部设置有下料斗，底部设置有出料口，在下料斗与出料口之间的机壳一侧内固定设置有定压板，相对的一侧设置有与定压板相适配的动压板，动压板两侧设置有2个驱动轴孔，驱动轴孔内转接设置有驱动轴，驱动轴偏心设置在定位轴上，定位轴设置在转盘上，转盘设置在机壳外并通过皮带与电机连接，定位轴装接设置在机壳上；所述筛料部设置在破碎部下部，所述回料部设置在破碎部前部；本装置通过集破碎，筛选和回料为一体，在一个机体内完成破碎，并且，破碎结构采用偏向轴来带动，与筛网共用一个动力源，方便控制，减少步骤，极大的集约了加工时间。

技术研发人员：李景州;李华中
受保护的技术使用者：巩义市龙扶耐火材料有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.09.18