一种便于清理的啃齿式慢速破碎机的制作方法

本实用新型涉及塑料破碎设备的技术领域，尤其涉及一种便于清理的啃齿式慢速破碎机。

背景技术：

基于破碎机的运行速度，可分成两个种类：快速运行破碎机和慢速运行破碎机。快速运行破碎机效率较高，但需要被破碎的材料没有杂质，因破碎机转子的高周向速度，故其结构不可由自动释放的安全器件保护；易产生附加的问题，尤其包括火灾、噪音和灰尘等问题。

通常情况下，慢速破碎机适于破碎物料大小较为均匀且规格小的破碎加工，究其原因为是因为慢速破碎机中的动刀及定刀之间的间隙狭小，动刀破碎刃口较小；因此该类破碎机在使用过程中，会出现破碎料卡住破碎刀具的情况，且在使用过后需要对破碎刀具里面的破碎料进行清理便于下次破碎加工，然而现有技术的破碎机机构，需要将破碎机构从设备上依次拆卸下来才能清理，给使用的清理操作带来极大的不便，较大程度上影响其加工效率；另外，该类破碎机在破碎大块破碎料时需要事先将其处理成小块，这样无形造成工作效率低下，增加工人的劳动强度，提高了加工成本。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于清理的啃齿式慢速破碎机，其具有便捷清理破碎机构上的粉尘、卡壳塑料等，而无需将破碎机构拆卸下来清理，提高工作效率，降低劳动强度；另外通过增设与定刀配合使用的爪刀，可减少破碎塑料与破碎机构卡壳的概率，有效提高破碎效率及破碎效果。

该实用新型提供以下技术方案，一种便于清理的啃齿式慢速破碎机，包括破碎装置、设于该破碎装置入料口的喂料斗和支撑该破碎装置的安装座；所述破碎装置包括两端开口的壳体组件、设于该壳体组件上的破碎机构和插接于所述安装座下方的储料斗；所述安装座上开设有漏料口，所述壳体组件的内腔经该漏料口与所述储料斗连通。

较佳地，所述壳体组件包括分别设于所述安装座上且位于所述漏料口两侧的连接固定板、固设于该两连接固定板两端且平行设置的马达板及轴承板、活动设于所述马达板及所述轴承板之间的两侧板和分别扣紧所述侧板的两扣板；两所述侧板对称设置，且可相对于所述马达板及所述轴承板做张开或闭合运动；该结构设计实现给予清理所述破碎机构足够大的空间，便于清理的进行。

较佳地，所述马达板和所述轴承板上皆开设有弧形槽孔；经紧固件穿过该弧形槽孔连接在所述侧板上，可限制两所述侧板相对于所述马达板及所述轴承板做一定角度的开、闭运动；该结构设计实现对两所述侧板进行开、闭运动操作的便捷性，且结构设计简洁，成本低。

较佳地，所述马达板和所述轴承板上皆活动设有与所述扣板对应设置的拉扣。

较佳地，所述破碎机构包括转动设于所述马达板及所述轴承板之间的主轴、设于该主轴上的多个动刀及爪刀、固设于所述侧板上且与所述动刀及所述爪刀匹配设置的定刀和设于所述马达板上且驱动所述主轴转动的马达；该结构设计实现大块破碎料先经所述爪刀及所述定刀爪成小块，再经所述动刀及所述定刀破碎，减少破碎塑料与所述破碎机构卡壳的概率，

较佳地，还包括翻转组件，所述喂料斗经该翻转组件可相对所述壳体组件做翻转运动；所述翻转组件包括设于所述喂料斗上的两连接片、设于所述马达板上的两固定板、依次穿过两所述连接片及两所述固定板的活动杆；该结构设计从结构上便于两所述侧板相对于所述马达板及所述轴承板做开、合运动。

较佳地，所述轴承板外侧面上设有行程开关；该设计便于提高使用安全性。

较佳地，所述储料斗呈倒锥状，其进料口的端面设有与所述安装座相插接的凸沿，其出料口连接有快速接头。

较佳地，所述安装座的底端设有锁止万向轮；该设计便于该破碎机的挪动。

本实用新型的有益效果为，较现有的慢速破碎机具有如下优点：

1、采用两所述侧板活动设于所述马达板及所述轴承板之间，其中，两所述侧板对称设置，且可相对于所述马达板及所述轴承板做张开或闭合运动；具体通过在所述马达板和所述轴承板上皆开设有弧形槽孔，经紧固件穿过该弧形槽孔连接在所述侧板上；该结构设计实现给予清理所述破碎机构足够大的空间，便捷清理破碎机构上的粉尘、卡壳塑料等，且可限制两所述侧板相对于所述马达板及所述轴承板做一定角度的开、闭运动，操作便捷性强，结构设计简洁，成本低。

2、采用增设所述爪刀，通过所述主轴上安装的所述爪刀及所述定刀和所述动刀及所述定刀的合理匹配设置，经所述马达带动所述主轴旋转，实现大块破碎料先由所述爪刀及所述定刀爪成小块，再由所述动刀及所述定刀进行破碎，可减少破碎塑料与破碎机构卡壳的概率，使得主轴处于一个较匀速的运行状态，有效提高破碎效率及破碎效果。

附图说明

图1为本实用新型所述便于清理的啃齿式慢速破碎机的立体结构示意图；

图2为本实用新型所述便于清理的啃齿式慢速破碎机的分解示意图；

图3为本实用新型所述便于清理的啃齿式慢速破碎机的壳体组件结构示意图；

图4为本实用新型所述便于清理的啃齿式慢速破碎机的翻转组件结构示意图；

图5为本实用新型所述便于清理的啃齿式慢速破碎机的破碎机构结构示意图；

附图标记说明：10-破碎装置、11-壳体组件、111-连接固定板、112-马达板、113-轴承板、114-侧板、115-扣板、116-弧形槽孔、117-行程开关、12-破碎机构、121-主轴、122-动刀、123-爪刀、124-定刀、125-马达、13-储料斗、131-凸沿、132-快速接头、20-喂料斗、30-安装座、31-漏料口、32-锁止万向轮、40-翻转组件、41-连接片、42-固定板、43-活动杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1所示，一种便于清理的啃齿式慢速破碎机，包括破碎装置10、设于该破碎装置入料口的喂料斗20和支撑该破碎装置的安装座30。为了便于该啃齿式慢速破碎机的挪动或者运输，具体实践过程中，通过在所述安装座30的底端设有锁止万向轮32；另外，为了防止破碎料在破碎过程中跳出，所述喂料斗20的中部设计成倾斜状，且可在其倾斜面上开设有观察窗，便于观察破碎料过程。

参看图2所示，所述破碎装置10包括两端开口的壳体组件11、设于该壳体组件上的破碎机构12和插接于所述安装座30下方的储料斗13；所述安装座30上开设有漏料口31，所述壳体组件11的内腔经该漏料口31与所述储料斗13连通；具体地，所述喂料斗20安装于所述壳体组件11的上端开口、所述储料斗13经所述漏料口31承接来自于经所述破碎机构12破碎后的破碎料。本实施例中，所述储料斗13呈倒锥状，便于破碎料的汇集及吸出；其中，所述储料斗13的进料口端面设有与所述安装座30相插接的凸沿31，所述安装座30上安装有与所述凸沿31相互匹配的插槽，实现所述储料斗13的插接，为了便于所述储料斗13的方便插接，可通过在其上设置把手；另外，所述储料斗13出料口连接有快速接头32，其便于与破碎料收集箱的快速安装，便于操作者的操作。

参看图3所示，所述壳体组件11包括分别设于所述安装座30上且位于所述漏料口31两侧的连接固定板111、固设于该两连接固定板两端且平行设置的马达板112及轴承板113、活动设于所述马达板112及所述轴承板113之间的两侧板114和分别扣紧所述侧板的两扣板115。优选地，两所述侧板114对称设置，且可相对于所述马达板112及所述轴承板113做张开或闭合运动；本实施例中，采用在所述马达板112和所述轴承板113上皆开设有弧形槽孔116，经紧固件穿过该弧形槽孔116连接在所述侧板114上；该结构设计实现给予清理所述破碎机构12足够大的空间，便捷清理所述破碎机构12上的粉尘、卡壳塑料等，且可限制两所述侧板114相对于所述马达板112及所述轴承板113做一定角度的开、闭运动，操作便捷性强，结构设计简洁，成本低。

进一步地，为了方便通过所述扣板115扣紧所述侧板114，可通过在所述马达板112和所述轴承板113上皆活动设有与所述扣板115对应设置的拉扣(未画出)。

参看图4所示，为了结构上便于两所述侧板114相对于所述马达板112及所述轴承板113做开合运动，避免所述喂料斗13安装位置对具体清理过程中的影响，该啃齿式慢速破碎机还包括翻转组件40，所述喂料斗20经该翻转组件40可相对所述壳体组件11做翻转运动。本实施例中，所述翻转组件40包括设于所述喂料斗20上的两连接片41、设于所述马达板112上的两固定板42、依次穿过两所述连接片41及两所述固定板42的活动杆43。

参看图3所示，所述轴承板113外侧面上设有行程开关117。具体生产过程中，因清理所述破碎机构12内的灰尘及卡壳破碎料的需要，事先需要将所述喂料斗20翻转开了给予较大的清理空间，若此时所述破碎机构12还处于工作状态，易发生伤人事故，本实施例中，通过增设所述行程开关117，可提高该啃齿式慢速破碎机使用安全性。

参看图5所示，所述破碎机构12包括转动设于所述马达板112及所述轴承板113之间的主轴121、设于该主轴上的多个动刀122及爪刀123、固设于所述侧板114上且与所述动刀122及所述爪刀123匹配设置的定刀124和设于所述马达板112上且驱动所述主轴121转动的马达125。本实施例中，采用增设所述爪刀123，通过所述主轴121上安装的所述爪刀123及所述定刀124和所述动刀122及所述定刀124的合理匹配设置，经所述马达125带动所述主轴121旋转，实现大块破碎料先由所述爪刀123及所述定刀124爪成小块，再由所述动刀122及所述定刀124进行破碎，可减少破碎塑料与破碎机构卡壳的概率，使得所述主轴121处于一个较匀速的运行状态，有效提高破碎效率及破碎效果。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。