一种自动清灰的除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种自动清灰的除尘器。

背景技术：

现如今，随着人们环保意识的逐渐加强，很多等离子切割工厂都在配备布袋收尘器，来吸入切割过程中产生的烟气并进行过滤，比如专利号为cn201710504205.7的专利提出了一种ab布袋除尘器，该除尘器在工作运行时，粉尘被吸附在滤布袋外表面，由脉冲喷吹管间歇喷吹，进而能够自动的进行清灰，在使用除尘器对切割现场的粉尘进行处理时，发现除尘器在吸入产生的烟气时经常出现烟气外泄，不能充分的吸入烟气。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动清灰的除尘器。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种自动清灰的除尘器，包括防护外壳、支撑架、集尘斗和除尘布袋，所述集尘斗设置在所述防护外壳的底部，防护外壳设置在所述支撑架的顶部，防护外壳的内部设置有支撑板，所述支撑板的周边边缘和防护外壳的内壁相互连接，支撑板上设置有和所述除尘布袋相互匹配的第一安装孔，所述第一安装孔的轴线竖直设置，除尘布袋的顶部的外侧和第一安装孔的内侧相互连接，防护外壳的相对的两侧分别设置有进气口和出气口，所述进气口设置在防护外壳的相对支撑板的下方，进气口处设置有风机，所述出气口设置在防护外壳的相对支撑板的上方，所述风机的输入端设置有抽气管道，所述抽气管道水平设置，抽气管道的远离进气口的一端的两侧均设置有至少一个吸风盘，所述吸风盘为中空的筒体，吸风盘呈喇叭状设置，吸风盘沿由吸风盘靠近抽气管道的一端指向远离抽气管道的一端的方向逐渐外扩，抽气管道的两侧设置有和吸风盘相互匹配的吸风口，吸风盘的靠近抽气管道的一端设置有和所述吸风口相互匹配的第一固定部，吸风盘的远离抽气管道的一端设置有至少两个连接套管，吸风盘的靠近连接套管的一端设置有和连接套管相互匹配的第二固定部，所述第二固定部和吸风盘同轴设置，第二固定部的外径小于吸风盘的外径，连接套管的底部设置有和所述第二固定部相互匹配的第三固定部，连接套管的顶部设置有第二固定部，所述第三固定部和连接套管同轴设置，第三固定部的内径小于连接套管的内径。

为了增加本实用新型的连接套管的吸附效果，所述连接套管的外壁连续且均匀设置有至少四个通气孔，所述通气孔的轴线和连接套管的直径方向相互平行。

为了增加本实用新型连接套管之间以及连接套管和吸风盘之间相互连接的稳定性，所述第二固定部的外壁设置有外螺纹，第三固定部的内壁设置有和第二固定部的外螺纹相互匹配的内螺纹。

为了增加本实用新型的第二固定部以及第三固定部的耐磨性，所述第二固定部的外壁和第三固定部的内壁均设置有氮化层，所述淡化层的厚度为0.07毫米。

为了增加本实用新型的第一固定部和吸风口之间相互连接的稳定性，所述吸风口的内壁均匀设置有至少两个第一凹槽，所述第一凹槽的内部可活动设置有固定柱，所述固定柱的远离第一凹槽的一端呈弧形设置，固定柱和第一凹槽之间设置有弹簧，第一固定部的外壁设置有和固定柱相互匹配的第二凹槽，固定柱的伸入第一凹槽的一端的外侧设置有第一凸环，第一凹槽的外端设置有和所述第一凸环相互匹配的第二凸环，第一凸环的外径大于第二凸环的内径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动清灰的除尘器，具备以下有益效果：

该自动清灰的除尘器，包括防护外壳、支撑架、集尘斗和除尘布袋，防护外壳设置在支撑架的顶部，集尘斗设置在防护外壳的底部，防护外壳的内部设置支撑板，除尘布袋设置在支撑板上，在防护外壳的相对的两侧分别设置进气口和出气口，在进气口处设置风机，风机的输入端设置抽气管道，抽气管道的远离防护外壳的一端的两侧各设置至少一个吸风盘，吸风盘呈喇叭状设置，且吸风盘沿吸风盘的靠近抽气管道的一端指向吸风盘的远离抽气管道的一端的方向逐渐外扩，在吸风盘的远离抽气管道的一端设置多个连接套管，根据烟气产生的位置在吸风盘的末端设置不同数量的连接套管，使得吸风盘的末端靠近烟气，能够有效的增加本实用新型的吸入烟气的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中所示a处局部放大的结构示意图；

图3为本实用新型图2中所示b处局部放大的结构示意图。

图中：1、防护外壳；2、支撑架；3、集尘斗；4、除尘布袋；5、支撑板；6、第一安装孔；7、进气口；8、出气口；9、风机；10、抽气管道；11、吸风盘；12、吸风口；13、第一固定部；14、连接套管；15、第二固定部；16、第三固定部；17、通气孔；18、第一凹槽；19、固定柱；20、第二凹槽；21、第一凸环；22、第二凸环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种自动清灰的除尘器，包括防护外壳1、支撑架2、集尘斗3和除尘布袋4，所述集尘斗3设置在所述防护外壳1的底部，防护外壳1设置在所述支撑架2的顶部，防护外壳1的内部设置有支撑板5，所述支撑板5的周边边缘和防护外壳1的内壁相互连接，支撑板5上设置有和所述除尘布袋4相互匹配的第一安装孔6，所述第一安装孔6的轴线竖直设置，除尘布袋4的顶部的外侧和第一安装孔6的内侧相互连接，防护外壳1的相对的两侧分别设置有进气口7和出气口8，所述进气口7设置在防护外壳1的相对支撑板5的下方，进气口7设置有风机9，所述出气口8设置在防护外壳1的相对支撑板5的上方，所述风机9的输入端设置有抽气管道10，所述抽气管道10水平设置，抽气管道10的远离进气口7的一端的两侧均设置有至少一个吸风盘11，所述吸风盘11为中空的筒体，吸风盘11呈喇叭状设置，吸风盘11沿由吸风盘11靠近抽气管道10的一端指向远离抽气管道10的一端的方向逐渐外扩，抽气管道10的两侧设置有和吸风盘11相互匹配的吸风口12，吸风盘11的靠近抽气管道10的一端设置有和所述吸风口12相互匹配的第一固定部13，吸风盘11的远离抽气管道10的一端设置有至少两个连接套管14，吸风盘11的靠近连接套管14的一端设置有和连接套管14相互匹配的第二固定部15，所述第二固定部15和吸风盘11同轴设置，第二固定部15的外径小于吸风盘11的外径，连接套管14的底部设置有和所述第二固定部15相互匹配的第三固定部16，连接套管14的顶部设置有第二固定部15，所述第三固定部16和连接套管14同轴设置，第三固定部16的内径小于连接套管14的内径，以往的应用在等离子切割工厂的除尘器，在对切割产生的烟气进行吸入处理时，往往不能够有效、彻底的将产生的烟气进行吸附，本实用新型包括防护外壳1、支撑架2、集尘斗3和除尘布袋4，防护外壳1设置在支撑架2的顶部，集尘斗3设置在防护外壳1的底部，且防护外壳1的内部设置支撑板5，支撑板5上设置和除尘布袋4相互匹配的第一安装孔6，除尘布袋4的顶部的外侧和第一安装孔6的内侧相互连接，在防护外壳1的相对的两侧面分别设置进气口7和出气口8，进气口7设置在支撑板5的下方，出气口8设置在支撑板5的上方，在进气口7处设置风机9，风机9的输出端和进气口7相互连接，风机9的输入端设置有抽气管道10，抽气管道10的远离风机9的一端的两侧分别设置至少一个吸风盘11，吸风盘11呈中空筒体，且吸风盘11为喇叭状设置，吸风盘11沿着吸风盘11靠近抽气管道10的一端指向吸风盘11远离抽气管道10的一端的方向逐渐外扩，且在吸风盘11的外端设置多个连接套管14，进而能够对吸风盘11的末端的长度进行调节，增加了调节吸风盘11的长度的便利性，能够根据烟气的位置调节吸风盘11的末端，进而增加了本实用新型吸入烟气的效率。

优选的，所述连接套管14的外壁连续且均匀设置有至少四个通气孔17，所述通气孔17的轴线和连接套管14的直径方向相互平行，能够进一步的增加本实用新型的吸风盘11吸入烟气的效率。

优选的，所述第二固定部15的外壁设置有外螺纹，第三固定部16的内壁设置有和第二固定部15的外螺纹相互匹配的内螺纹，能够有效的增加连接管之间以及连接管和吸风盘11之间相互连接的稳定性。

优选的，所述第二固定部15的外壁和第三固定部16的内壁均设置有氮化层，所述淡化层的厚度为0.07毫米，能增加第二固定部15以及第三固定部16的耐磨性。

优选的，所述吸风口12的内壁均匀设置有至少两个第一凹槽18，所述第一凹槽18的内部可活动设置有固定柱19，所述固定柱19的远离第一凹槽18的一端呈弧形设置，固定柱19和第一凹槽18之间设置有弹簧，第一固定部13的外壁设置有和固定柱19相互匹配的第二凹槽20，固定柱19的伸入第一凹槽18的一端的外侧设置有第一凸环21，第一凹槽18的外端设置有和所述第一凸环21相互匹配的第二凸环22，第一凸环21的外径大于第二凸环22的内径，可增加第一固定部13和吸风口12相互连接的稳定性。

综上所述，该自动清灰的除尘器在使用时，本实施例中，集尘斗3设置在防护外壳1的底部，防护外壳1设置在支撑架2的顶部，防护外壳1的内部设置有支撑板5，支撑板5的周边边缘和防护外壳1的内壁相互连接，支撑板5上设置有和除尘布袋4相互匹配的第一安装孔6，第一安装孔6的轴线竖直设置，除尘布袋4的顶部的外侧和第一安装孔6的内侧相互连接，防护外壳1的相对的两侧分别设置有进气口7和出气口8，进气口7设置在防护外壳1的相对支撑板5的下方，进气口7设置有风机9，出气口8设置在防护外壳1的相对支撑板5的上方，风机9的输入端设置有抽气管道10，抽气管道10水平设置，抽气管道10的远离进气口7的一端的两侧均设置有至少一个吸风盘11，吸风盘11为中空的筒体，吸风盘11呈喇叭状设置，吸风盘11沿由吸风盘11靠近抽气管道10的一端指向远离抽气管道10的一端的方向逐渐外扩，抽气管道10的两侧设置有和吸风盘11相互匹配的吸风口12，吸风盘11的靠近抽气管道10的一端设置有和吸风口12相互匹配的第一固定部13，吸风盘11的远离抽气管道10的一端设置有至少两个连接套管14，吸风盘11的靠近连接套管14的一端设置有和连接套管14相互匹配的第二固定部15，第二固定部15和吸风盘11同轴设置，第二固定部15的外径小于吸风盘11的外径，连接套管14的底部设置有和第二固定部15相互匹配的第三固定部16，连接套管14的顶部设置有第二固定部15，第三固定部16和连接套管14同轴设置，第三固定部16的内径小于连接套管14的内径，以往的应用在等离子切割工厂的除尘器，在对切割产生的烟气进行吸入处理时，往往不能够有效、彻底的将产生的烟气进行吸附，本实用新型包括防护外壳1、支撑架2、集尘斗3和除尘布袋4，防护外壳1设置在支撑架2的顶部，集尘斗3设置在防护外壳1的底部，且防护外壳1的内部设置支撑板5，支撑板5上设置和除尘布袋4相互匹配的第一安装孔6，除尘布袋4的顶部的外侧和第一安装孔6的内侧相互连接，在防护外壳1的相对的两侧面分别设置进气口7和出气口8，进气口7设置在支撑板5的下方，出气口8设置在支撑板5的上方，在进气口7处设置风机9，风机9的输出端和进气口7相互连接，风机9的输入端设置有抽气管道10，抽气管道10的远离风机9的一端的两侧分别设置至少一个吸风盘11，吸风盘11呈中空筒体，且吸风盘11为喇叭状设置，吸风盘11沿着吸风盘11靠近抽气管道10的一端指向吸风盘11远离抽气管道10的一端的方向逐渐外扩，且在吸风盘11的外端设置多个连接套管14，进而能够对吸风盘11的末端的长度进行调节，增加了调节吸风盘11的长度的便利性，能够根据烟气的位置调节吸风盘11的末端，进而增加了本实用新型吸入烟气的效率。

本实施例中，在本实用新型工作时，切割产生烟气时，根据烟气的分布情况，在吸风盘11的末端连接连接套管14，连接套管14的末端处在烟气附近，连接套管14和连接套管14之间通过第二固定部15和第三固定部16的相互配合进行连接，且第三固定部16的内壁设置内螺纹，第二固定部15的外壁设置外螺纹，能够增加连接套管14和连接套管14之间的稳定性，且吸风盘11的远离抽气管道10的一端也设置第二固定部15，使得连接套管14和吸风盘11稳定的连接，吸风盘11的靠近抽气管道10的一端设置第一固定部13，第一固定部13插入到吸风口12内，且在弹簧的作用力下，使得固定柱19和第二凹槽20相互咬合，进而增加了第一固定部13和吸风口12连接的稳定性，吸入的烟气经过吸风盘11进入到抽气管道10，继续在风机9的作用下，使得烟气进入到防护外壳1的内部，烟气经过除尘布袋4的，烟气中的粉尘颗粒被过滤下来，干净的空气穿过除尘布袋4并经过出气口8排出至外界。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。