一种点胶机加热传送装置的制作方法

本实用新型涉及pcb板点胶机领域，特别是涉及一种点胶机加热传送装置。

背景技术：

现有的pcb板点胶机主要是在pcb板上面需要贴片的位置预先点上一种特殊的胶水，其自动化程度高，操作简单，维护方便，采用了三轴全自动化的操作模式，实现了三轴联动的工作模式，可以实现空间内不同位置的点胶操作，保证了精确的点胶位移，提高了产品的点胶质量。但现有的pcb板点胶机上用于放置产品的工位直接是一个平台，其对产品的放置位置没有限定，所以对于不同的产品，每次都需要对准，使得操作复杂繁琐。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种点胶机加热传送装置，对产品不仅具有定位基准，而且还能够适用于不同尺寸大小的产品。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种点胶机加热传送装置，安装在pcb板点胶机的工作台上，点胶机加热传送装置包括：加热装置、导向装置、驱动装置、第一带传动装置和第二带传动装置；所述导向装置固定在所述工作台上，所述第一带传动装置固定设置在所述导向装置上，所述第二带传动装置可滑动的设置在所述导向装置上，所述第二带传动装置与所述第一带传动装置平行相对；所述驱动装置工作，驱动所述第二带传动装置沿着所述导向装置滑动、做靠近或远离所述第一带传动装置的直线移动；所述加热装置通过升降装置固定安装在所述工作台上，所述加热装置位于所述第一带传动装置和所述第二带传动装置之间，所述升降装置工作控制所述加热装置向上移动、以贴合放置在第一带传动装置和第二带传动装置上的产品。

优选的，所述加热装置的前侧设置有预热装置，所述加热装置的后侧设置有保温装置，所述预热装置、加热装置和保温装置沿着所述第一带传动装置的输送方向依次排列。

优选的，所述预热装置和所述保温装置也分别通过一个升降装置固定安装在所述工作台上。

优选的，所述加热装置包括底板、电热管和加热板，所述电热管呈s形嵌设在所述底板上，所述加热板固定盖设在所述底板上，所述加热板的底部开设有热气空腔，所述加热板上分布有若干出气孔，出气孔与所述热气空腔连通；所述预热装置和所述保温装置的结构组成与所述加热装置的结构组成相同。

优选的，所述升降装置包括升降气缸和升降杆，所述升降杆有两个，两个升降杆对称位于所述升降气缸的两侧。

优选的，所述导向装置包括平行相对的两个导向机构，两个导向机构分别位于所述第一带传动装置的两端。

优选的，所述导向机构包括滑杆和固定座，所述固定座有两个，所述滑杆的两端分别与两个固定座固定连接，所述滑杆垂直于所述第一带传动装置；两个导向机构上靠近所述第一带传动装置的固定座相连为一个整体的长矩形板，所述第一带传动装置固定设置在所述长矩形板上；所述第二带传动装置的底部固定设置有两个滑块，两个滑块分别与两个导向机构的滑杆可滑动的配合。

优选的，所述驱动装置固定设置在一个所述导向机构上；所述驱动装置包括丝杠和直驱电机，所述丝杠的两端分别可转动的设置在所述导向机构的两个固定座上，所述丝杠平行于所述导向机构的滑杆，所述直驱电机固定在一个固定座上、并与所述丝杠的一个伸出端连接；所述丝杠上的螺母与所述第二带传动装置固定连接，所述直驱电机工作，控制第二带传动装置沿着滑杆滑动。

优选的，固定有所述丝杠的导向机构上的滑杆与丝杆正对，即所述丝杠位于所述滑杆的正上方或正下方；所述螺母对应与滑动配合在该导向机构上的滑块连接为一个整体。

优选的，所述第二带传动装置包括基板、驱动电机、带传动机构和压板；所述驱动电机和带传动机构均安装在所述基板的侧壁上，所述驱动电机工作驱动带传动机构传动；所述压板固定安装在所述基板的顶部，所述压板与所述带传动机构的传动带之间留有用于卡设限制产品的间隙；所述第一带传动装置的结构组成与所述第二带传动装置的结构组成相同；所述第一带传动装置上的间隙与所述第二带传动装置上的间隙相对。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对产品不仅具有定位基准(第一带传动装置所在的位置)，而且还能够适用于不同尺寸大小的产品(pcb板)；另外，在点胶之前，可以对产品进行预热，在点胶之后，可以对产品整体进行保温，以能够对点胶的质量有所保证；其自动化性能好，结构简单、组装容易。

附图说明

图1是本实用新型一种点胶机加热传送装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种点胶机加热传送装置中第一带传动装置、第二带传动装置、导向装置和驱动装置组合后的立体结构示意图；

图3是本实用新型一种点胶机加热传送装置中第二带传动装置的立体结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、预热装置；2、加热装置；3、保温装置；4、导向装置；41、滑杆；42、固定座；43、长矩形板；44、滑块；5、驱动装置；51、丝杠；52、螺母；53、直驱电机；6、第一带传动装置；7、第二带传动装置；71、基板；72、驱动电机；73、带传动机构；74、压板；8、工作台；9、升降装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：

一种点胶机加热传送装置，安装在pcb板点胶机的工作台8上，点胶机加热传送装置包括：预热装置1、加热装置2、保温装置3、导向装置4、驱动装置5、第一带传动装置6和第二带传动装置7。

所述导向装置4固定在所述工作台8上，所述第一带传动装置6固定设置在所述导向装置4上，所述第二带传动装置7可滑动的设置在所述导向装置4上，所述第二带传动装置7与所述第一带传动装置6平行相对。由于第一带传动装置6是固定的，是通过移动调节第二带传动装置7的相对位置，以适应不同大小的产品，所以，可以以第一带传动装置6的固定位置作为定位基准。所述导向装置4包括平行相对的两个导向机构，两个导向机构分别位于所述第一带传动装置6的两端，可以使得导向性能更好。所述导向机构包括滑杆41和固定座42，所述固定座42有两个，所述滑杆41的两端分别与两个固定座42固定连接，所述滑杆41垂直于所述第一带传动装置6；两个导向机构上靠近所述第一带传动装置6的固定座42相连为一个整体的长矩形板43，所述第一带传动装置6固定设置在所述长矩形板43上；所述第二带传动装置7的底部固定设置有两个滑块44，两个滑块44分别与两个导向机构的滑杆41可滑动的配合；该结构设计简单，占用空间小，组装方便。

所述第二带传动装置7包括基板71、驱动电机72、带传动机构73和压板74；所述驱动电机72和带传动机构73均安装在所述基板71的侧壁上，所述驱动电机72工作驱动带传动机构73传动；所述压板74固定安装在所述基板71的顶部，所述压板74与所述带传动机构73的传动带之间留有用于卡设限制产品的间隙。所述第一带传动装置6的结构组成与所述第二带传动装置7的结构组成相同，所述第一带传动装置6的基板为所述长矩形板43，可以简单化结构、节省材料；所述第一带传动装置6上的间隙与所述第二带传动装置7上的间隙相对，通过这两个间隙可以固定限制产品。由于pcb板(产品)基本上都是呈矩形状的，所以能够将产品的两侧对应的卡设在第一带传动装置6和第二带传动装置7上，从而实现对产品的固定，第一带传动装置6和第二带传动装置7工作能够控制产品的移动。

所述驱动装置5工作，驱动所述第二带传动装置7沿着所述导向装置4滑动、做靠近或远离所述第一带传动装置6的直线移动。所述驱动装置5固定设置在一个所述导向机构上；所述驱动装置5包括丝杠51和直驱电机53，所述丝杠51的两端分别可转动的设置在所述导向机构的两个固定座42上，所述丝杠51平行于所述导向机构的滑杆41，所述直驱电机53固定在一个固定座42上、并与所述丝杠51的一个伸出端连接；所述丝杠51上的螺母52与所述第二带传动装置7固定连接，所述直驱电机53工作，控制第二带传动装置7沿着滑杆41滑动；该结构设计可以通过直驱电机53的工作，控制第二带传动装置7做靠近或远离第一带传动装置6的直线移动，进而能够适用于不同尺寸大小产品的放置，通用性更好。固定有所述丝杠51的导向机构上的滑杆41与丝杆正对，即所述丝杠51位于所述滑杆41的正下方(也可是正上方)；所述螺母52对应与滑动配合在该导向机构上的滑块44连接为一个整体；该设计可以简单化驱动装置5的结构。

所述预热装置1、加热装置2和保温装置3均通过一个升降装置9固定安装在所述工作台8上，所述预热装置1、加热装置2和保温装置3位于所述第一带传动装置6和所述第二带传动装置7之间，并沿着第一带传动装置6的输送方向依次排列；三个升降装置9工作控制所述预热装置1、加热装置2和保温装置3向上移动、以对应贴合放置在第一带传动装置6和第二带传动装置7上的产品。预热装置1位于加热装置2的前侧，可以先对产品进行预热；保温装置3位于加热装置2的后侧，可以在点胶完成后，再对产品进行保温。随着第一带传动装置6和第二带传动装置7的工作，卡设在第一带传动装置6和第二带传动装置7上的产品会依次经过预热装置1、加热装置2和保温装置3，以对产品依次进行预热、加热和保温。所述加热装置2包括底板、电热管和加热板，所述电热管呈s形嵌设在所述底板上，所述加热板固定盖设在所述底板上，所述加热板的底部开设有热气空腔，所述加热板上分布有若干出气孔，出气孔与所述热气空腔连通；所述预热装置1和所述保温装置3的结构组成与所述加热装置2的结构组成相同。所述升降装置9包括升降气缸和升降杆，所述升降杆有两个，两个升降杆对称位于所述升降气缸的两侧；两个升降杆可以保证相应的装置在上升或下降过程中的稳定性，升降气缸则作为控制相应装置升降的驱动力。

本实用新型对产品不仅具有定位基准，而且还能够适用于不同尺寸大小的产品(pcb板)；另外，在点胶之前，可以对产品进行预热，在点胶之后，可以对产品整体进行保温，以能够对点胶的质量有所保证；其自动化性能好，结构简单、组装容易。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。