一种脱硫塔预冷装置的制作方法

本实用新型涉及冷却相关技术领域，具体为一种脱硫塔预冷装置。

背景技术：

目前脱硫塔烟气预冷装置主要设置在脱硫塔的烟气入口处，由脱硫塔的顶部伸入，经工艺水泵将工艺水通过管道输送至预冷喷嘴进行降温，另外硫泡沫的处理方式对脱硫塔也有影响，熔硫和离心机不同效果不同；还有就是副盐的含量多少，脱硫塔生产厂家和洗苯有相似的地方，都是液相吸收，温度越高，分压越大，吸收越困难，效果越不好，这么高的温度，硫化氢溶解度很低，脱硫效果肯定不理想，氨的溶解度也很低，氨逃逸量肯定惊人。溶液ph值不怎么随氨含量而变化，这很正常，氨溶解于水中大多数是以分子状态存在，只有少部分发生解离，产生oh-。脱硫塔厂家的条件是温度越低，相对的分压也越低，吸收越容易，脱硫效果越好。这个温度很难达到脱硫塔价格效果根本解决办法就是上预冷塔，煤气入口最好在25-30，溶液温度在30-35之间，游离氨含量在8-12，温度太高了复盐生成太快，造成脱硫困难，温度过高副反应加快，生成副盐多，现有的一种脱硫塔预冷装置在使用的时候存在以下缺点：1、脱硫效率和吸收利用率低；2、可用性差，冬季工艺水管道容易结冰，影响脱硫塔烟气预冷装置的运行、装置采用顶部伸入结构，不利于检修。为此，我们提出一种脱硫塔预冷装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种脱硫塔预冷装置，旨在解决背景技术中专一种脱硫塔预冷装置在使用的时候，现有的一种脱硫塔预冷装置在使用的时候存在以下缺点：脱硫效率和吸收利用率低；和可用性差，冬季工艺水管道容易结冰，影响脱硫塔烟气预冷装置的运行、装置采用顶部伸入结构，不利于检修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫塔预冷装置，包括塔体、一号支撑板、冷却管和制冷器，所述塔体左侧底部连接进气管，所述进气管进口端设有防护罩，所述进气管顶部设有一号支撑板，所述一号支撑板固定连接在塔体表面，所述一号支撑板顶部设有氨水储存箱，所述塔体顶部设有环境检测器，所述环境检测器顶部设有除雾装置，所述环境检测器底部设有冷却管，所述冷却管两端包括冷气进口和冷气回流口，所述塔体右侧固定连接二号支撑板，所述二号支撑板顶部设有制冷器，所述制冷器输出端与冷气进口固定连接，所述冷气回流口与制冷器的输入端固定连接。

优选的，所述氨水储存箱右侧底部固定连接喷流管，所述喷流管底部固定连接喷嘴，所述喷嘴底部设有多孔板，所述喷流管左侧设有流量控制阀。

优选的，所述塔体顶部固定连接上封盖，所述上封盖顶部固定连接排气筒，所述排气筒一侧固定连接过滤机构。

优选的，所述过滤机构包括废气净化器和杂质过滤网，所述过滤机构内部设有废气净化器以及设置在废气净化器一侧的杂质过滤网。

优选的，所述塔体右侧底部固定连接排水管，所述排水管底部固定连接废水收集箱。

优选的，所述塔体底部固定连接支撑脚。

本实用新型提供了一种脱硫塔预冷装置，具备以下有益效果：本实用新型工作时利喷流管把用氨水储存箱的氨水通过喷向内，通过多孔板流出，利用制冷器启动产生冷气，通过冷气进口将冷气传送到冷却管内为脱硫塔降温，降温后的冷气会通过冷气回流口排向制冷器继续制冷，通过不断的循环为其提供冷气，通过塔体右侧底部固定连接排水管，排水管底部固定连接废水收集箱，便于把废水集中起来进行处理，避免直接排放污染环境，利用过滤机构包括废气净化器和杂质过滤网，过滤机构内部设有废气净化器以及设置在废气净化器一侧的杂质过滤网，可以及时处理废气，利用喷流管底部固定连接喷嘴，喷嘴底部设有多孔板，喷流管左侧设有流量控制阀，可以方便控制氨水的流量，同时也更加均匀的喷出，通过塔体左侧底部连接进气管，进气管进口端设有防护罩，进气管顶部设有一号支撑板，一号支撑板固定连接在塔体表面，一号支撑板顶部设有氨水储存箱，塔体顶部设有环境检测器，环境检测器顶部设有除雾装置，可以为其提供更好的反应环境，通过实施以上方案，可以有效地解决背景技术中提及的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种脱硫塔预冷装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种脱硫塔预冷装置的冷却管结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种脱硫塔预冷装置的喷流管结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种脱硫塔预冷装置的过滤机构结构示意图；

图中：1、塔体；2、支撑脚；3、进气管；4、防护罩；5、一号支撑板；6、流量控制阀；7、氨水储存箱；8、环境检测器；9、除雾装置；10、过滤机构；11、排气筒；12、上封盖；13、冷却管；14、冷气进口；15、制冷器；16、二号支撑板；17、冷气回流口；18、喷流管；19、排水管；20、废水收集箱；21、多孔板；22、喷嘴；23、废气净化器；24、杂质过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种脱硫塔预冷装置，包括塔体1、一号支撑板5、冷却管13和制冷器15，所述塔体1左侧底部连接进气管3，所述进气管3进口端设有防护罩4，所述进气管3顶部设有一号支撑板5，所述一号支撑板5固定连接在塔体1表面，所述一号支撑板5顶部设有氨水储存箱7，所述塔体1顶部设有环境检测器8，所述环境检测器8顶部设有除雾装置9，所述环境检测器8底部设有冷却管13，所述冷却管13两端包括冷气进口14和冷气回流口17，所述塔体1右侧固定连接二号支撑板16，所述二号支撑板16顶部设有制冷器15，所述制冷器15输出端与冷气进口14固定连接，所述冷气回流口17与制冷器15的输入端固定连接。

进一步的，所述氨水储存箱7右侧底部固定连接喷流管18，所述喷流管18底部固定连接喷嘴22，所述喷嘴22底部设有多孔板21，所述喷流管18左侧设有流量控制阀6。

进一步的，所述塔体1顶部固定连接上封盖12，所述上封盖12顶部固定连接排气筒11，所述排气筒11一侧固定连接过滤机构10，便于及时净化废气。

进一步的，所述过滤机构10包括废气净化器23和杂质过滤网24，所述过滤机构10内部设有废气净化器23以及设置在废气净化器23一侧的杂质过滤网24，可以将冷却时候产出的废气进行处理后再排放。

进一步的，所述塔体1右侧底部固定连接排水管19，所述排水管19底部固定连接废水收集箱20，将废水及时集中起来便于后期的处理后排放，避免污染环境。

进一步的，所述塔体1底部固定连接支撑脚2，可以避免与地面直接接触，减少氧化和腐蚀。

工作原理：工作时利喷流管18把用氨水储存箱7的氨水通过22喷向1内，通过多孔板21流出，利用制冷器15启动产生冷气，通过冷气进口14将冷气传送到冷却管13内为脱硫塔降温，降温后的冷气会通过冷气回流口17排向制冷器15继续制冷，通过不断的循环为其提供冷气，通过塔体1右侧底部固定连接排水管19，排水管19底部固定连接废水收集箱20，便于把废水集中起来进行处理，避免直接排放污染环境，利用过滤机构10包括废气净化器23和杂质过滤网24，过滤机构10内部设有废气净化器23以及设置在废气净化器23一侧的杂质过滤网24，可以及时处理废气，利用喷流管18底部固定连接喷嘴22，喷嘴22底部设有多孔板21，喷流管18左侧设有流量控制阀6，可以方便控制氨水的流量，同时也更加均匀的喷出，通过塔体1左侧底部连接进气管3，进气管3进口端设有防护罩4，进气管3顶部设有一号支撑板5，一号支撑板5固定连接在塔体1表面，一号支撑板5顶部设有氨水储存箱7，塔体1顶部设有环境检测器8，环境检测器8顶部设有除雾装置9，可以为其提供更好的反应环境。

需要说明的是，本实用新型为一种脱硫塔预冷装置，包括塔体1、支撑脚2、进气管3、防护罩4、一号支撑板5、流量控制阀6、氨水储存箱7、环境检测器8、除雾装置9、过滤机构10、排气筒11、上封盖12、冷却管13、冷气进口14、制冷器15、二号支撑板16、冷气回流口17、喷流管18、排水管19、废水收集箱20、多孔板21、喷嘴22、废气净化器23、杂质过滤网24，上述元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。