一种新型废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理领域，具体来说，涉及一种新型废气处理装置。

背景技术：

废气处理又称废气净化。废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面，其中废气处理方法包括有药液吸收法，其脱臭原理：利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些臭气成分，适用于处理大气量、高中浓度的臭气，能够有针对性处理某些臭气成分，工艺较成熟。

申请号为cn208642063u的一种新型废气处理装置，包括壳体，壳体内壁左侧的中点处固定连接有与其相互连通的进气管，进气管的左端贯穿壳体且延伸至其外部，壳体内壁左侧对应进气管的位置设置有吸尘板，壳体内壁右侧的中点处固定连接有与其相互连通的出气管，出气管的右端贯穿壳体且延伸至其外部，壳体内壁右侧对应出气管的位置设置有干燥板。虽可以处理废气，但是在进气与排气的工作需要人工进行操作，且操作人员无法对内部废气处理效果做出有效的判断，同时也无法达到持续性全自动废气处理。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型废气处理装置，包括废气处理罐、底座、出气管、流量控制管、连接管和进气罐，所述废气处理罐底面设置有所述底座，所述废气处理罐右侧中心设置有连接管，所述连接管另一端设置有所述进气罐，所述废气处理罐内部从左至右依次设置有出气仓、处理仓和进气仓，所述出气仓与所述处理仓之间设置有第一隔板，所述处理仓与所述进气仓之间设置有第二隔板，所述出气仓顶端设置有所述出气管，所述出气管与所述连接管之间设置有所述流量控制管，所述流量控制管内部设置有流量控制装置。

进一步的，所述流量控制装置内部的顶端设置有联动旋叶，所述联动旋叶底部转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮底部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮转动面通过铰接轴铰接有联动杆，所述联动杆远离所述从动齿轮的一端通过转轴铰接有活塞，所述活塞滑动连接于抽气缸内，所述抽气缸底部设置于所述连接管内部。

进一步的，所述联动旋叶旋动端设置于所述出气管的内部。

进一步的，所述连接管从左至右设置为输气管与吸气管，所述输气管与所述抽气缸之间通过排气阀相连通，所述吸气管与所述抽气缸之间通过进气阀相连通。

进一步的，所述废气处理罐被所述出气仓、处理仓和所述进气仓分为三个部分并于连接处设置有对接法兰。

进一步的，所述第一隔板与所述第二隔板上侧分别设置有第一出气孔与第二出气孔。

进一步的，所述第二出气孔于处理仓内部设置有废气处理管，所述废气处理管另一端设置于处理仓内部设置的废气处理液内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种新型废气处理装置仅需事先将废气导入处理仓内部，随后即可通过流量控制装置进行废气处理，流量控制装置能够一定程度将排出的气体转化为抽气所需的能量，也能够在一定程度上减少人工重复加气的次数，节约了人力同时也加强了装置内部处理的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种新型废气处理装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种新型废气处理装置的内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种新型废气处理装置的流量控制装置结构示意图。

附图标记：

1、废气处理罐；2、底座；3、对接法兰；4、出气管；5、流量控制管；6、连接管；7、进气罐；8、流量控制装置；9、出气仓；10、第一隔板；11、第一出气孔；12、废气处理管；13、第二隔板；14、处理仓；15、第二出气孔；16、进气仓；17、输气管；18、吸气管；19、废气处理液；20、联动旋叶；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、联动杆；24、活塞；25、抽气缸；26、排气阀；27、进气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种新型废气处理装置，包括废气处理罐1、底座2、出气管4、流量控制管5、连接管6和进气罐7，所述废气处理罐1底面设置有所述底座2，所述废气处理罐1右侧中心设置有连接管6，所述连接管6另一端设置有所述进气罐7，所述废气处理罐1内部从左至右依次设置有出气仓9、处理仓14和进气仓16，所述出气仓9与所述处理仓14之间设置有第一隔板10，所述处理仓14与所述进气仓16之间设置有第二隔板13，所述出气仓9顶端设置有所述出气管4，所述出气管4与所述连接管6之间设置有所述流量控制管5，所述流量控制管5内部设置有流量控制装置8。

通过本实用新型的上述方案，所述流量控制装置8内部的顶端设置有联动旋叶20，所述联动旋叶20底部转动连接有主动齿轮21，所述主动齿轮21底部啮合有从动齿轮22，所述从动齿轮22转动面通过铰接轴铰接有联动杆23，所述联动杆23远离所述从动齿轮22的一端通过转轴铰接有活塞24，所述活塞24滑动连接于抽气缸25内，所述抽气缸25底部设置于所述连接管6内部，可实现自动化进气的功能。

通过本实用新型的上述方案，所述联动旋叶20旋动端设置于所述出气管4的内部，根据排气的流量带动联动旋叶20旋动。

通过本实用新型的上述方案，所述连接管6从左至右设置为输气管17与吸气管18，所述输气管17与所述抽气缸25之间通过排气阀26相连通，所述吸气管18与所述抽气缸25之间通过进气阀27相连通。

通过本实用新型的上述方案，所述废气处理罐1被所述出气仓9、处理仓14和所述进气仓16分为三个部分并于连接处设置有对接法兰3，将废气处理罐1连接于一个整体。

通过本实用新型的上述方案，所述第一隔板10与所述第二隔板13上侧分别设置有第一出气孔11与第二出气孔15，用于连通出气仓9、处理仓14和进气仓16。

通过本实用新型的上述方案，所述第二出气孔15于处理仓14内部设置有废气处理管12，所述废气处理管12另一端设置于处理仓14内部设置的废气处理液19内，用于处理废气。

在具体应用时，进气仓16内部废气通过第二出气孔15排入处理仓14内部进行处理，处理后的废气进入出气仓9内部再通过出气管4排出，此时出气管4内部流动的气体带动联动旋叶20旋动，此时相互啮合的齿轮转动从而带动活塞24于抽气缸26内部上下滑动，此时废气从进气罐7内抽出并通过连接管6抽入废气处理罐1内部的进气仓16，由此进行全自动循环废气处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。