一种进料装置和反应釜的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种进料装置和反应釜。

背景技术：

在目前的化工生产过程中，一般是将进料管固定支撑在反应釜内部某一位置，不能活动，或者至多设置有活动套管能在套管里面单一的上下活动而获取简单的直线活动，所有这种进料位置固定或者进料活动过于单一，不能满足不同反应对进料方式的需求。

技术实现要素：

有鉴于此，为了解决目前的进料方式的进料角度过于单一的问题，本实用新型提供一种进料装置。

本实用新型的另一目的是提供一种应用上述进料装置的反应釜。

本实用新型是通过以下方式实现的：一种进料装置，包括连接件、转动组件、管套、硬质进料管和软质进料管；

所述连接件内开设安装孔，所述转动组件位于所述安装孔内与所述连接件连接，所述管套与所述转动组件固定连接，所述硬质进料管位于所述管套内并与所述管套连接，所述转动组件通过所述管套进而带动所述硬质进料管转动，所述软质进料管与所述硬质进料管的一端连通。

优选的，转动组件包括固定部和转动部；所述转动部位于所述固定部内并能够相对于所述固定部转动，所述转动部内固定连接有所述管套。

优选的，转动组件还包括外壳；所述外壳与所述连接件连接，所述固定部位于所述外壳和所述转动部之间，所述固定部与所述外壳固定连接。

优选的，所述硬质进料管位于所述管套内并能够相对于所述管套轴向移动。

优选的，所述进料装置还包括传动组件，所述传动组件与所述硬质进料管连接，用于使所述硬质进料管相对于所述管套轴向移动。

优选的，所述传动组件包括齿条和齿轮；所述齿条沿着所述硬质进料管轴向布置，且与所述硬质进料管固定连接，所述齿轮与所述齿条啮合连接通过驱动所述齿条进而带动所述硬质进料管相对于所述管套轴向移动。

优选的，所述齿条为环形齿条，所述环形齿条固定套设在所述硬质进料管上。

优选的，所述齿条紧邻所述软质进料管布置。

优选的，所述硬质进料管的轴向移动的距离为0mm～500mm。

优选的，所述硬质进料管与所述管套之间填充有密封填料；所述硬质进料管的数量至少为2个，两个所述硬质进料管轴向平行设置在所述管套内；所述软管进料管上设置有阀门。

本实用新型还提供一种反应釜，包括上述的进料装置，以及反应釜本体；所述进料装置与所述反应釜本体连接。

与现有技术相比，采用上述方案本实用新型进料装置的有益效果为：

在使用时，通过连接件将本实用新型的进料装置安装在反应器上，物料从软质进料管进入硬质进料管，且又因为硬质进料管位于管套内并与管套连接，管套与转动组件固定连接，且转动组件通过管套进而带动硬质进料管转动，所以通过转动转动组件能够实现进料角度的转变。

与现有技术相比，采用上述方案本实用新型反应釜的有益效果为：

因为本实用新型的进料装置能够改变进料角度，所以使用此进料装置的反应釜也能够改变进料角度，使进料角度多样化。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的一种进料装置的主视结构示意图；

图2(a)是本实用新型的实施例1安装有传动组件的进料管与管套的左视结构示意图；

图2(b)是本实用新型的实施例1安装有传动组件的进料管与管套的主视结构示意图；

图3是图1的a处的放大图；

图4(a)是本实用新型的实施例1没有安装有传动组件的进料管与管套的左视结构示意图；

图4(b)是本实用新型的实施例1没有安装有传动组件的进料管与管套的主视结构示意图；

图5是本实用新型实施例2提供的一种反应釜的主视结构示意图；

图6(a)是将实施例1的进料装置安装在反应釜本体上的部分装配示意图；

图6(b)是图图6(a)的右视图示意图；

图7(a)为图6(a)中a-a截面的结构示意图；

图7(b)为图6(b)中b-b截面的结构示意图；

图中：1、进料装置；2、反应釜本体；11、连接件；12、转动组件；13、管套；14、硬质进料管；15、软质进料管；16、传动组件；161、齿条；162、齿轮；121、外壳；122、固定部；123、转动部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

本实施例提供一种进料装置，如图1-图7所示，包括连接件11、转动组件12、管套13、硬质进料管14和软质进料管15；

连接件11内开设安装孔，转动组件12位于安装孔内与连接件11连接，管套13与转动组件12固定连接，硬质进料管14位于管套13内并与管套13连接，转动组件12通过管套13进而带动硬质进料管14转动，软质进料管15与硬质进料管14的一端连通。

在使用时，通过连接件11将本实用新型的进料装置安装在反应器上，物料从软质进料管15进入硬质进料管14，且又因为硬质进料管14位于管套13内并与管套13连接，管套13与转动组件12固定连接，且转动组件12通过管套13进而带动硬质进料管14转动，所以通过转动转动组件12能够实现进料角度的转变。

此外，本实施例的连接件11一方面是为了固定转动组件12，另一方面是为了方便将本实施例的进料装置与反应器(例如反应釜)连接。

软质进料管15不仅是为了向硬质进料管14内输送物料，更是为了确保在使用本实施例的进料装置时，方便硬质进料管14的转动。

硬质进料管14的材质可以为金属进料管，例如钢管、钛合金管等，其目的是确保能够随着管套13顺利发生转动；如果硬质进料管14的材质较软就可以存在如下问题：处于管套13内的硬质进料管14发生转动，而处于套管13外的硬质进料管14没有发生转动，进而使硬质进料管14出现弯折处，改变进料速度。

在本实施例中的转动组件12的转动角度可以为15°～18°。

在具体实施例中，转动组件12包括固定部122和转动部123，如图6(a)、图6(b)、图7(a)和图7(b)所示，转动部123位于所述固定部122内并能够相对于固定部122转动，转动部123内固定连接有管套13。

因为管套13固定设置在转动部123内，所以在使用时，用户通过转动转动部123，就能够实现管套13的转动，而又因为管套13与硬质进料管14连接，所以就实现了进料角度的改变。

此外需要说明的是，转动部123转到到一定角度后，可以维持在此角度状态，这是因为转动部123与固定部122之间存在的摩擦力。

在具体实施例中，为了便于将转动组件12与连接件11连接，所以转动组件12还包括外壳121；外壳121与连接件11连接，固定部122位于外壳121和转动部123之间，固定部122与外壳121固定连接。

在使用时，将外壳121与连接件11连接，例如螺纹连接，这样就将连接件11与转动组件12装配在一起；又因为连接件11还与反应器(例如反应釜)连接，所以就将本实施例的进料装置安装在反应釜上，其中螺纹连接是为了拆装方便。

在具体实施例中，硬质进料管14位于管套13内并能够相对于管套13轴向移动。

例如通过手动抽动硬质进料管14，以实现硬质进料管在管套13内的移动，进而改变硬质进料管14在反应器(例如反应釜)内的长度，改变进料位置。

在具体实施例中，进料装置还包括传动组件16，传动组件16与硬质进料管14连接，用于使硬质进料管14相对于管套13轴向移动。

通过启动传动组件16，因为传动组件16与硬质进料管14连接，所以就能够驱动硬质进料管14，以实现硬质进料管在管套13内的移动，进而改变硬质进料管14在反应器(例如反应釜)内的长度，改变进料位置。

例如传动组件16为电动推杆，通过推进或缩短实现硬质进料管14相对于管套13轴向移动。

在具体实施例中，如图2(a)、图2(b)和图3所示，传动组件16包括齿条161和齿轮162；齿条161沿着硬质进料管14的轴向布置，且与硬质进料管14固定连接，齿轮162与齿条161啮合连接通过驱动齿条161进而带动硬质进料管14相对于管套13轴向移动。

在本实施例中，可以手动正转或反转齿轮162；也可以将齿轮162与电动机的输出轴通过联轴器轴连接，以驱动齿轮162正转或反转。

如图3所示，当正转齿轮162时，因为齿轮162与齿条161啮合连接，所以齿条161向后移动，进而带动硬质进料管14向后移动；当反转齿轮162时，因为齿轮162与齿条161啮合连接，所以齿条161向前移动，进而带动硬质进料管14向前移动，以实现硬质进料管14相对于管套13轴向移动，进而改变硬质进料管14在反应器(例如反应釜)内的长度，改变进料位置。

在具体实施例中，如图2(a)和图2(b)所示，齿条161为环形齿条，环形齿条固定套设在硬质进料管14上。

在具体实施例中，齿条161紧邻软质进料管15布置。

因为在使用本实施例的进料装置时，软质进料管15的一个作用是将盛装反应物料的装置与硬质进料管14连通，所以软质进料管15一定处于反应器(例如反应釜)外，那么为了方便驱动传动组件16，所以传动组件16也需要位于反应器(例如反应釜)外，所以需要将齿条161紧邻软质进料管15布置。此外，当硬质进料管14的长度一定的情况下，将齿条161紧邻软质进料管15布置，能够使有较长的硬质进料管14能够进入反应釜内，增加进料位置改变的范围。

在具体实施例中，硬质进料管14的轴向前进的距离为0mm～500mm；轴向后退的距离为0mm～500mm。具体距离根据实际需要设计。

在具体实施例中，硬质进料管14与管套13之间填充有密封填料；一方面是为了避免反应釜内的物料从硬质进料管14与管套13之间的间隙，倒流出反应釜；另一方面是为了减少硬质进料管14与管套13之间的摩擦，使硬质进料管14更容易在管套13内轴向移动；能够密封水的材料有很多，例如硅胶、塑料等；而又要确保硬质进料管14与套管13之间的摩擦不能太大，所以在具体使用时，就需要在硬质进料管上涂抹润滑剂；

硬质进料管14的数量至少为2个，两个硬质进料管14轴向平行设置在管套13内；

因为硬质进料管14的数量至少为2个，那么可以通过改变与每一个硬质进料管14连通的泵的压力，进而改变每一个硬质进料管14内物料的流速，使同时进入到反应釜内的物料具有不同的流速，扩大流速覆盖面。

此外，还可以使每一个硬质进料管14的管径不同，通过改变管径使得本实施例的进料装置具有较宽的流速范围。

在本实施例中硬质进料管14的数量为4个，如图4(a)、图4(b)、图6(a)、图6(b)、图7(a)和图7(b)所示。

同时，因为每一个硬质进料管14均与一个传动组件16连接，所以可以通过驱动传动组件16，使每一个硬质进料管14处于完全不同的进料位置。

软管进料管15上设置有阀门；通过阀门的打开或关闭，控制是否向与此软管进料管15连通的硬质进料管14内输送物料。

在具体实施中，转动组件12还可以为标准件鱼眼轴承。

实施例2

本实施例提供一种反应釜，如图5-图7所示，包括实施例1的进料装置1，以及反应釜本体2；进料装置1与反应釜本体2连接。

因为实施例1的进料装置1能够改变进料角度，所以使用此进料装置的反应釜也能够改变进料角度，使进料角度多样化。

结合实施例1，具体说明实施例2的使用过程：

首先，将连接件11安装反应釜本体2上的进料口内，并与反应釜本体2连接，可以为螺纹连接，这样方便拆卸；将软质进料管15与盛装有反应物料的装置连通；

然后，通过驱动齿轮162，通过齿轮162与齿条161的啮合连接，使硬质进料管14在管套13内轴向运动，以改变硬质进料管14的出料口距离反应釜本体2底部的高度，即改变进料位置；当调节好进料位置后，通过转动转动组件12的转动部实现对硬质进料管14的转动，改变进料角度，综上述调节，使硬质进料管14达到预期的位置，完成硬质进料管14位置的选择；

最后，打开每一个软质进料管15上的阀门，并启动与硬质进料管14连通的泵，反应物料经过软质进料管15、硬质进料管14进入反应釜内，因为本实施例的硬质进料管14有4个，所以可以通过改变泵的压力，或使每一个硬质进料管14的管径不同，使每一个硬质进料管14内物料的流速都不一样，这样就又实现了不同流量范围的同时进料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。