具有改善的过滤性能的四效转化催化剂的制作方法

本发明涉及一种用于处理汽油发动机的废气流的四效转化催化剂，其中所述催化剂包含多孔壁流式过滤器基材，所述基材包含壁内涂层和壁上涂层。此外，本发明涉及一种制备所述催化剂的方法。此外，本发明涉及一种包含所述催化剂的废气处理系统。四效转化(fwc)催化剂可用于汽油应用中以过滤由相应发动机排放的颗粒，以便符合未来严格的排放颗粒数量排放法规(euro6c)。在目前的现有技术fwc催化剂中，将催化洗涂层(washcoat)施加至过滤器壁中(全壁内涂层)，以便使相对于原始基材的背压增加最小化。us2012/124974a1公开了一种催化剂，其包含壁流式基材，该壁流式基材又包含渗透基材壁的涂层和位于基材壁上的涂层。然而，如上所述，us2012/124974a1中描述了在过滤器壁中具有催化洗涂层的催化剂的唯一实施例是(对比)实施例1，其显示出单洗涂层构造。为了实现所需的颗粒过滤效率，施加在颗粒过滤器上的催化剂负载量通常是变化的，特别地，使用较高的催化剂负载量来实现较高的过滤效率。此外，必须在过滤器的新鲜状态下实现所需的过滤效率，因此在车辆上使用期间没有任何灰烬或烟灰会积聚在过滤器上。然而，较高的催化剂负载量会导致后处理系统中的背压增加，并导致在fwc寿命期间车辆中产生的背压增加更急剧。对于车辆动力和燃料经济性的缺点，需要避免这种急剧的背压增加。因此，本发明的目的是提供一种四效转化催化剂，其显示出改善的颗粒过滤效率，同时背压没有或仅有中等增加。令人惊讶地发现，除了全壁内涂层之外还包含特定的壁上涂层的四效催化剂代表了一种解决本发明问题的fwc催化剂，特别是一种显示出改善的颗粒过滤效率并且同时背压没有或仅有适度增加的fwc催化剂。因此，本发明涉及一种用于处理汽油发动机的废气流的四效转化催化剂，所述催化剂包含：多孔壁流式过滤器基材，其包括入口端、出口端、在入口端和出口端之间延伸的基材轴向长度，和由多孔壁流式过滤器基材的多孔内壁限定的多个通道，其中所述多个通道包括具有开放入口端和封闭出口端的入口通道，和具有封闭的入口端和开放的出口端的出口通道；其中多孔内壁的孔包含三效转化催化壁内涂层，其包含储氧化合物和负载在耐熔金属氧化物上的铂族金属；其中在限定了多孔内壁和通道之间的界面的多孔内壁的表面的至少一部分上，所述催化剂包含从所述内壁的表面延伸到通道的多孔壁上涂层，该壁上涂层包含多孔氧化物化合物且具有基于壁上涂层的总重量为0-0.001重量％的铂族金属含量。在本发明的上下文中，术语“多孔内壁的表面”应理解为该壁的“裸露”或“空白”表面，即，处于未处理状态的壁的表面，除了可能污染表面的任何不可避免的杂质之外，其由壁的材料组成。如本文所用的特征“壁上涂层具有基于壁上涂层的总重量为0-x重量％的铂族金属含量”应理解为包括所有铂族金属的总含量。特别地，本发明的四效转化催化剂是新鲜催化剂，即没有暴露于汽油发动机的废气流的处理的催化剂。优选地，壁上涂层的铂族金属含量为0-0.0001重量％，更优选为0-0.00001重量％。更优选地，铂族金属含量为0重量％，其应理解为其中可能存在于壁上涂层中的每种铂族金属在壁上涂层中的存在量低于其各自的检测极限的铂族金属含量。优选地，可能以上述非常低的量包含在壁上涂层中或不含在壁上涂层中的铂族金属是钌、钯、铑、铂和铱中的一种或多种。通常，对于壁上涂层中所含的多孔氧化物化合物没有特别的限制。优选地，多孔氧化物化合物包括储氧化合物和耐熔金属氧化物中的一种或多种。因此，多孔氧化物化合物可包括一种或多种用作四效转化催化剂的储氧化合物的多孔氧化物化合物，或者可包括一种或多种耐熔金属氧化物，或者可包括一种或多种用作四效转化催化剂的储氧化合物的多孔氧化物化合物和一种或多种耐熔金属氧化物二者。优选地，壁上涂层中所含的储氧化合物包含铈，更优选包括氧化铈、包含氧化铈的氧化物混合物和含铈混合氧化物中的一种或多种。如果储氧化合物包括铈的混合氧化物，则所述含铈混合氧化物优选额外包含锆和镨中的一种或多种。更优选地，壁上涂层中所含的储氧化合物包括氧化铈、氧化铈和氧化锆的混合物以及铈和锆的混合氧化物中的一种或多种。更优选地，壁上涂层中所含的储氧化合物包含铈和锆的混合氧化物。因此，本发明优选涉及一种用于处理汽油发动机的废气流的四效转化催化剂，所述催化剂包含：多孔壁流式过滤器基材，其包括入口端、出口端、在入口端和出口端之间延伸的基材轴向长度，和由多孔壁流式过滤器基材的多孔内壁限定的多个通道，其中所述多个通道包括具有开放入口端和封闭出口端的入口通道，和具有封闭的入口端和开放的出口端的出口通道；其中所述多孔内壁的孔包含三效转化催化壁内涂层，其包含储氧化合物和负载在耐熔金属氧化物上的铂族金属；其中在限定了多孔内壁和通道之间的界面的多孔内壁的表面的至少一部分上，所述催化剂包含从所述内壁的表面延伸到通道的多孔壁上涂层，所述壁上涂层包含多孔氧化物化合物，所述氧化物化合物包括储氧化合物并且具有基于壁上涂层的总重量为0-0.001重量％的铂族金属含量，其中储氧化合物优选包含铈，更优选含铈混合氧化物，更优选铈和锆的混合氧化物。优选地，铈和锆的混合氧化物具有以二氧化铈(ceo2)计算为10-80重量％，更优选20-60重量％的铈含量，基于铈和锆的混合氧化物的总重量。优选地，铈和锆的混合氧化物具有以氧化锆(zro2)计算为90-10重量％，更优选为70-20重量％的锆含量，基于铈和锆的混合氧化物的总重量。优选地，壁上涂层中所含的储氧化合物具有0.1-1.2ml/g，更优选0.2-0.8ml/g，更优选0.3-0.6ml/g的孔隙率，如本文参考实施例1中所述测定。优选地，壁上涂层中所含的储氧化合物具有15-150m2/g，更优选为30-100m2/g，更优选为50-80m2/g的bet比表面积，如本文参考实施例2中所述测定。优选地，壁上涂层中所含的耐熔金属氧化物包括氧化铝、氧化锆-氧化铝、二氧化硅-氧化铝、氧化镧、氧化镧-氧化铝、二氧化硅-氧化锆-氧化镧、掺杂有锰的氧化铝、氧化铝-氧化锆-氧化镧、二氧化钛、氧化锆-二氧化钛、氧化钕、氧化镨、二氧化铈-氧化锆、二氧化铈-氧化铝、氧化钡-二氧化铈-氧化铝和二氧化铈中的一种或多种，更优选氧化铝、氧化锆-氧化铝、二氧化硅-氧化铝、氧化镧、氧化镧-氧化铝、二氧化硅-氧化锆-氧化镧、掺杂有锰的氧化铝、氧化铝-氧化锆-氧化镧、二氧化钛、氧化锆-二氧化钛、氧化钕和氧化镨中的一种或多种。更优选地，壁上涂层中所含的耐熔金属氧化物包括氧化铝、包含氧化铝的氧化物混合物和含铝混合氧化物中的一种或多种。如果壁上涂层包括含铝混合氧化物，则该混合氧化物优选额外包含锆、铈、镧、钡和钕中的一种或多种。更优选地，壁上涂层中所含的耐熔金属氧化物包括氧化铝。因此，本发明优选涉及一种用于处理汽油发动机的废气流的四效转化催化剂，所述催化剂包含：多孔壁流式过滤器基材，其包括入口端、出口端、在入口端和出口端之间延伸的基材轴向长度，和由多孔壁流式过滤器基材的多孔内壁限定的多个通道，其中所述多个通道包括具有开放入口端和封闭出口端的入口通道，和具有封闭的入口端和开放的出口端的出口通道；其中所述多孔内壁的孔包含三效转化催化壁内涂层，其包含储氧化合物和负载在耐熔金属氧化物上的铂族金属；其中在限定了多孔内壁和通道之间的界面的多孔内壁的表面的至少一部分上，所述催化剂包含从所述内壁的表面延伸到通道的多孔壁上涂层，所述壁上涂层包含多孔氧化物化合物，所述氧化物化合物包括耐熔金属氧化物且具有基于壁上涂层的总重量为0-0.001重量％的铂族金属含量，其中耐熔金属氧化物优选包括氧化铝。优选地，壁上涂层中所含的氧化铝具有0.2-1.5ml/g，更优选0.5-1.2ml/g，更优选0.7-1ml/g的孔隙率，如本文参考实施例1中所述测定。优选地，壁上涂层中所含的氧化铝具有30-250m2/g，优选50-200m2/g，更优选90-160m2/g的bet比表面积，如本文参考实施例2中所述测定。优选地，90-100重量％，更优选95-100重量％，更优选99-100重量％的壁上涂层中所含的氧化铝由γ-氧化铝组成。因此，本发明优选涉及一种用于处理汽油发动机的废气流的四效转化催化剂，所述催化剂包含：多孔壁流式过滤器基材，其包括入口端、出口端、在入口端和出口端之间延伸的基材轴向长度，和由多孔壁流式过滤器基材的多孔内壁限定的多个通道，其中所述多个通道包括具有开放入口端和封闭出口端的入口通道，和具有封闭的入口端和开放的出口端的出口通道；其中所述多孔内壁的孔包含三效转化催化壁内涂层，其包含储氧化合物和负载在耐熔金属氧化物上的铂族金属；其中在限定了多孔内壁和通道之间的界面的多孔内壁的表面的至少一部分上，所述催化剂包含从所述内壁的表面延伸到通道的多孔壁上涂层，所述壁上涂层包含多孔氧化物化合物，所述多孔氧化物化合物包括储氧化合物和耐熔金属氧化物且具有基于壁上涂层的总重量为0-0.001重量％的铂族金属含量，其中储氧化合物优选包含铈，更优选含铈混合氧化物，更优选铈和锆的混合氧化物，且其中耐熔金属氧化物优选包括氧化铝，更优选γ-氧化铝。通常可设想的是，壁上涂层基本上由多孔氧化物化合物组成。因此，优选95-100重量％，更优选99-100重量％，更优选99.9-100重量％的壁上涂层由多孔氧化物化合物组成。因此，优选95-100重量％，更优选99-100重量％，更优选99.9-100重量％的壁上涂层由含铈混合氧化物和氧化铝组成，更优选由包含铈和锆的混合氧化物以及γ-氧化铝组成。优选地，壁上涂层进一步包含促进剂。本发明上下文中使用的术语“促进剂”涉及促进总体催化活性的化合物。优选地，促进剂包括，更优选地是，一种或多种包含锆的促进剂，优选氧化锆，包含钡的促进剂，优选氧化钡，包含锶的促进剂，优选氧化锶，包含镧的促进剂，优选氧化镧，包含钕的促进剂，优选氧化钕，包含钇的促进剂，优选氧化钇，包含镨的促进剂，优选氧化镨。更优选地，促进剂包括，更优选地是包含锆的促进剂和包含钡的促进剂中的一种或多种。更优选地，壁上涂层中所含的促进剂由包含锆的促进剂，优选氧化锆，和包含钡的促进剂，优选氧化钡组成。因此，本发明优选涉及一种用于处理汽油发动机的废气流的四效转化催化剂，所述催化剂包含：多孔壁流式过滤器基材，其包括入口端、出口端、在入口端和出口端之间延伸的基材轴向长度，和由多孔壁流式过滤器基材的多孔内壁限定的多个通道，其中所述多个通道包括具有开放入口端和封闭出口端的入口通道，和具有封闭的入口端和开放的出口端的出口通道；其中所述多孔内壁的孔包含三效转化催化壁内涂层，其包含储氧化合物和负载在耐熔金属氧化物上的铂族金属；其中在限定了多孔内壁和通道之间的界面的多孔内壁的表面的至少一部分上，所述催化剂包含从所述内壁的表面延伸到通道的多孔壁上涂层，所述壁上涂层包含多孔氧化物化合物，所述氧化物化合物包括储氧化合物和耐熔金属氧化物且具有基于壁上涂层的总重量为0-0.001重量％的铂族金属含量，其中储氧化合物优选包含铈，更优选含铈混合氧化物，更优选铈和锆的混合氧化物，且其中耐熔金属氧化物优选包括氧化铝，更优选γ-氧化铝，且其中壁上涂层进一步包含促进剂，所述促进剂优选包括氧化锆和氧化钡。优选地，如实施方案12或13所述的四效转化催化剂，其中在壁上涂层中，多孔氧化物化合物相对于促进剂的重量比为20:1至0.2:1，优选为15:1至1:1，更优选为12:1至5:1。优选的范围例如为12:1至10:1或11:1至9:1或10:1至8:1或9:1至7:1或8:1至6:1或7:1至5:1。优选地，壁上涂层基本上由多孔氧化物化合物和促进剂组成。因此，优选95-100重量％，更优选99-100重量％，更优选99.9-100重量％的壁上涂层由多孔氧化物化合物和促进剂组成。因此，优选95-100重量％，更优选99-100重量％，更优选99.9-100重量％的壁上涂层由含铈混合氧化物和氧化铝以及包含锆和钡的促进剂组成，更优选由包含铈和锆的混合氧化物以及γ-氧化铝以及包含氧化钡和氧化锆的促进剂组成。根据本发明，壁上涂层可进一步包含沸石化合物。所述沸石化合物优选具有骨架结构类型abw、aco、aei、ael、aen、aet、afg、afi、afn、afo、afr、afs、aft、afv、afx、afy、aht、ana、apc、apd、ast、asv、atn、ato、ats、att、atv、avl、awo、aww、bct、bea、bec、bik、bof、bog、boz、bph、bre、bsv、can、cas、cdo、cfi、cgf、cgs、cha、-chi、-clo、con、csv、czp、dac、ddr、dfo、dft、doh、don、eab、edi、eei、emt、eon、epi、eri、esv、etr、euo、*-ewt、ezt、far、fau、fer、fra、gis、giu、gme、gon、goo、heu、ifo、ifr、-ifu、ifw、ify、ihw、imf、irn、irr、-iry、isv、ite、itg、ith、*-itn、itr、itt、-itv、itw、iwr、iws、iwv、iww、jbw、jnt、joz、jry、jsn、jsr、jst、jsw、kfi、lau、lev、lio、-lit、los、lov、lta、ltf、ltj、ltl、ltn、mar、maz、mei、mel、mep、mer、mfi、mfs、mon、mor、moz、*mre、mse、mso、mtf、mtn、mtt、mtw、mvy、mwf、mww、nab、nat、nes、non、npo、npt、nsi、obw、off、oko、osi、oso、owe、-par、pau、pcr、phi、pon、pos、psi、pun、rho、-ron、rro、rsn、rte、rth、rut、rwr、rwy、saf、sao、sas、sat、sav、sbe、sbn、sbs、sbt、sew、sfe、sff、sfg、sfh、sfn、sfo、sfs、*sfv、sfw、sgt、siv、sod、sof、sos、ssf、*-sso、ssy、stf、sti、*sto、stt、stw、-svr、svv、szr、ter、tho、tol、ton、tsc、tun、uei、ufi、uos、uov、uoz、usi、utl、uwy、vet、vfi、vni、vsv、wei、-wen、yug、zon，其两种或更多种的混合物，及其两种或更多种的混合类型，优选具有骨架结构类型bea、mfi、cha、aei和/或fau。壁上涂层也可包含两种或更多种沸石化合物，所述沸石化合物优选具有与上述相同或不同的骨架结构类型。在这种情况下，优选95-100重量％，更优选99-100重量％，更优选99.9-100重量％的壁上涂层由多孔氧化物化合物、沸石化合物和任选的上述促进剂组成。优选地，包含多孔氧化物化合物的壁上涂层包含，优选由如下组成：包含多孔氧化物化合物的入口壁上涂层，或包含多孔氧化物化合物的出口壁上涂层，或包含多孔氧化物化合物的入口壁上涂层和包含多孔氧化物化合物的出口壁上涂层。通常，在壁上涂层包含入口壁上涂层和出口壁上涂层的情况下，入口壁上涂层可在一个或多个上述特征方面不同于出口壁上涂层。优选地，限定了入口通道的内壁包含入口壁上涂层，所述入口壁上涂层包含多孔氧化物化合物，其中入口壁上涂层长度为基材轴向长度的x％，其中0≤x≤100；并且限定了出口通道的内壁包含出口壁上涂层，所述出口壁上涂层包含多孔氧化物化合物，其中出口壁上涂层长度为基材轴向长度的y％，其中0≤y≤100；其中x+y>0。根据第一优选实施方案，壁上涂层包含入口壁上涂层。在这种情况下，优选0<x≤100，更优选50≤x≤100，更优选75≤x≤100，更优选90≤x≤100，更优选95≤x≤100，更优选98≤x≤100，更优选99≤x≤100。根据该实施方案，优选的是，对于出口壁上涂层，0≤y≤5，更优选y＝0。因此，优选地，壁上涂层由入口壁上涂层组成。根据第二优选实施方案，壁上涂层包含出口壁上涂层。在这种情况下，优选0<y≤100，更优选50≤y≤100，更优选75≤y≤100，更优选90≤y≤100，更优选95≤y≤100，更优选98≤y≤100，更优选99≤y≤100。根据该实施方案，优选的是，对于入口壁上涂层，0≤x≤5，更优选x＝0。因此，优选地，壁上涂层由出口壁上涂层组成。此外，可设想的是，壁上涂层包含入口壁上涂层和出口壁上涂层。在这种情况下，可优选0<y≤100，优选50≤y≤100，更优选75≤y≤100，更优选90≤y≤100，更优选95≤y≤100，更优选98≤y≤100，更优选99≤y≤100，并且0<x≤100，优选50≤x≤100，更优选75≤x≤100，更优选90≤x≤100，更优选95≤x≤100，更优选98≤x≤100，更优选99≤x≤100。优选地，所述四效转化催化剂包含负载量为0.01-1.5g/in3，更优选为0.02-1.0g/in3，更优选为0.05-0.5g/in3的壁上涂层。优选的范围例如为0.05-0.15g/in3或0.1-0.2g/in3或0.15-0.25g/in3或0.2-0.3g/in3或0.25-0.35g/in3或0.3-0.4g/in3或0.35-0.45g/in3或0.4-0.5g/in3。优选地，如下所述，不含壁内涂层的多孔壁流式基材的多孔内壁，即多孔壁流式基材的多孔内壁在其未涂覆状态下具有20-75％，更优选30-70％，更优选40-65％的平均孔隙率，如本文参考实施例3中所述测定。优选的范围例如为40-50％或45-55％或50-60％或55-65％。优选地，包含三效转化催化壁内涂层的多孔壁流式基材的多孔内壁的平均孔隙率是不含壁内涂层的多孔壁流式基材的多孔内壁的孔隙率的80-99％，优选85-95％。优选地，如下所述，不含壁内涂层的多孔壁流式基材的多孔内壁的孔，即未涂覆状态下的多孔壁流式基材的多孔内壁的孔具有小于30微米，优选6-28微米，更优选8-25微米，更优选10-23微米的平均孔径。优选地，包含三效转化催化壁内涂层的多孔壁流式基材的多孔内壁的孔的平均孔径是不含壁内涂层的多孔壁流式基材的多孔内壁的孔径的80-99％，优选85-95％。关于壁流式基材的材料，不存在特别的限制，条件是该材料适于催化剂的预期用途。优选的材料包括但不限于堇青石、堇青石-α-氧化铝、氮化硅、锆莫来石、锂辉石、氧化铝-二氧化硅氧化镁、硅酸锆、硅线石、硅酸镁、锆石、透锂长石、α-氧化铝、碳化硅、钛酸铝、耐热金属、耐热金属合金如不锈钢。优选地，壁流式基材包括，优选由堇青石、碳化硅或钛酸铝组成。关于三效转化催化剂壁内涂层，本发明的催化剂没有特别的限制，条件是各催化剂适合作为四效转化催化剂。优选地，所述四效转化催化剂包含负载量为0.1-5g/in3，优选0.2-4g/in3，更优选0.3-3.0g/in3的三效转化催化壁内涂层。优选的范围例如为0.3-1.0g/in3或0.5-1.5g/in3或1.0-2.0g/in3或1.5-2.5g/in3或2.0-3.0g/in3。优选地，所述三效转化催化壁内涂层包含烃(hc)氧化组分、一氧化碳(co)氧化组分和氮氧化物(nox)还原组分。优选地，所述三效转化催化壁内涂层包含一种或多种铂族金属，优选钌、钯、铑、铂和铱中的一种或多种，更优选钯、铑和铂中的一种或多种，更优选钯和铑中的一种或多种，更优选钯和铑。如实施方案1-28中任一项所述的四效转化催化剂，其包含壁内涂层，其中所述壁内涂层包含总铂族金属负载量为1-200g/ft3，优选为3-180g/ft3，更优选为4-150g/ft3的一种或多种铂族金属。优选地，壁内涂层中所含的储氧化合物包含铈，更优选包括氧化铈、包含氧化铈的氧化物混合物和含铈混合氧化物中的一种或多种。如果储氧化合物含铈混合氧化物，则所述含铈混合氧化物优选额外包含锆和镨中的一种或多种。更优选地，壁内涂层中所含的储氧化合物包括氧化铈、氧化铈和氧化锆的混合物，以及铈和锆的混合氧化物中的一种或多种。更优选地，壁内涂层中所含的储氧化合物包括铈和锆的混合氧化物。优选地，铈和锆的混合氧化物具有以二氧化铈(ceo2)计算为10-80重量％，更优选为20-60重量％的铈含量，基于铈和锆的混合氧化物的总重量。优选地，铈和锆的混合氧化物具有以氧化锆(zro2)计算为90-10重量％，更优选为70-20重量％的锆含量，基于铈和锆的混合氧化物的总重量。优选地，壁内涂层中所含的储氧化合物具有0.1-1.2ml/g，更优选0.2-0.8ml/g，更优选0.3-0.6ml/g的孔隙率，如本文参考实施例1中所述测定。优选地，壁内涂层中所含的储氧化合物具有15-150m2/g，更优选30-100m2/g，更优选50-80m2/g的bet比表面积，如本文参考实施例2中所述测定。优选地，壁内涂层中所含的储氧化合物包括负载在其上的铂族金属。优选地，所述铂族金属为钌、钯、铑、铂和铱中的一种或多种，更优选钯、铑和铂中的一种或多种，更优选钯和铑中的一种或多种，更优选钯和铑中的一种或多种，更优选钯。优选地，壁内涂层包含总负载量为1-200g/ft3，优选为3-180g/ft3，更优选为4-150g/ft3的负载在储氧组分上的一种或多种铂族金属。优选地，壁内涂层包含负载量为0.1-3g/in3，优选为0.15-2.5g/in3，更优选为0.2-2g/in3的储氧组分。因此，优选地，壁内涂层包含储氧化合物，优选包含铈和锆的混合氧化物，和负载在所述储氧化合物上的铂族金属，优选钯。优选地，所述三效转化催化壁内涂层包含耐熔金属氧化物载体。优选地，壁内涂层中所含的耐熔金属氧化物载体包括氧化铝、氧化锆-氧化铝、二氧化硅-氧化铝、氧化镧、氧化镧-氧化铝、二氧化硅-氧化锆-氧化镧、掺杂有锰的氧化铝、氧化铝-氧化锆-氧化镧、二氧化钛、氧化锆-二氧化钛、氧化钕、氧化镨、二氧化铈-氧化锆、二氧化铈-氧化铝、氧化钡-二氧化铈-氧化铝和二氧化铈中的一种或多种，更优选氧化铝、氧化锆-氧化铝、二氧化硅-氧化铝、氧化镧、氧化镧-氧化铝、二氧化硅-氧化锆-氧化镧、掺杂有锰的氧化铝、氧化铝-氧化锆-氧化镧、二氧化钛、氧化锆-二氧化钛、氧化钕和氧化镨中的一种或多种。更优选地，壁内涂层中所含的耐熔金属氧化物载体包括氧化铝、包含氧化铝的氧化物混合物和含铝混合氧化物中的一种或多种。如果壁内涂层包含含铝混合氧化物，则该混合氧化物优选额外包含锆、铈、镧、钡和钕中的一种或多种。更优选地，壁内涂层中所含的耐熔金属氧化物载体包括氧化铝，更优选γ-氧化铝。优选地，壁上涂层中所含的氧化铝具有0.2-1.5ml/g，更优选0.5-1.2ml/g，更优选0.7-1ml/g的孔隙率，如本文参考实施例1中所述测定。优选地，壁上涂层中所含的氧化铝具有30-250m2/g，优选50-200m2/g，更优选90-160m2/g的bet比表面积，如本文参考实施例2中所述测定。优选地，90-100重量％，更优选95-100重量％，更优选99-100重量％的壁上涂层中所含的氧化铝由γ-氧化铝组成。优选地，壁内涂层中所含的耐熔金属氧化物载体包括负载在其上的铂族金属。优选地，所述铂族金属为钌、钯、铑、铂和铱中的一种或多种，更优选钯、铑和铂中的一种或多种，更优选钯和铑中的一种或多种，更优选钯和铑中的一种或多种，更优选铑。优选地，壁内涂层包含负载量为1-200g/ft3，优选为3-180g/ft3，更优选为4-150g/ft3的负载在耐熔金属氧化物载体上的铂族金属。优选地，壁内涂层包含负载量为0.1-3g/in3，优选为0.15-2.5g/in3的耐熔金属氧化物载体。因此，优选地，壁内涂层包含耐熔金属氧化物载体，优选包括氧化铝，更优选包括γ-氧化铝，和负载在所述耐熔金属氧化物载体上的铂族金属，优选铑。因此，更优选地，壁内涂层包含储氧化合物，优选包含铈和锆的混合氧化物，和负载在所述储氧化合物上的铂族金属，优选钯，并且所述壁内涂层包含耐熔金属氧化物载体，所述耐熔金属氧化物载体优选包括氧化铝，更优选γ-氧化铝，和负载在所述耐熔金属氧化物载体上的铂族金属，优选铑。优选地，壁内涂层进一步包含促进剂。本发明上下文中使用的术语“促进剂”涉及促进总体催化活性的化合物。优选地，促进剂包括，更优选是，如下中的一种或多种：包含锆的促进剂，优选氧化锆，包含钡的促进剂，优选氧化钡，包含锶的促进剂，优选氧化锶，包含镧的促进剂，优选氧化镧，包含钕的促进剂，优选氧化钕，包含钇的促进剂，优选氧化钇，包含镨的促进剂，优选氧化镨。更优选地，促进剂包括，更优选是，包含锆的促进剂和包含钡的促进剂中的一种或多种。更优选地，壁内涂层中所含的促进剂由包含锆的促进剂，优选氧化锆，和包含钡的促进剂，优选氧化钡组成。因此，更优选地，所述三效转化催化壁内涂层包含负载在耐熔金属氧化物，优选氧化铝，更优选γ-氧化铝上的铂族金属，优选铑；负载在储氧化合物上的铂族金属，优选钯，所述储氧化合物优选为包含铈的储氧化合物，更优选为包括氧化铈、氧化铈和氧化锆的混合物以及铈和锆的混合氧化物中的一种或多种的储氧化合物；和促进剂，优选包含锆的促进剂，优选氧化锆，和包含钡的促进剂，优选氧化钡中的一种或多种。优选地，壁内涂层包含负载量为0.01-1.8g/in3，优选为0.05-1.5g/in3，更优选为0.1-1.3g/in3的促进剂。优选地，95-100重量％，优选99-100重量％，更优选99.9-100重量％的三效转化催化壁内涂层由如下组成：负载在耐熔金属氧化物，优选氧化铝，更优选γ-氧化铝上的铂族金属，优选铑；负载在储氧化合物上的铂族金属，优选钯，所述储氧化合物优选为包括铈的储氧化合物，更优选为包括氧化铈、氧化铈和氧化锆的混合物以及铈和锆的混合氧化物中的一种或多种的储氧化合物；和促进剂，优选包含锆的促进剂，优选氧化锆，和包含钡的促进剂，优选氧化钡中的一种或多种。根据本发明，优选地，壁内涂层包含一种或多种具有如下骨架结构类型的沸石化合物：abw、aco、aei、ael、aen、aet、afg、afi、afn、afo、afr、afs、aft、afv、afx、afy、aht、ana、apc、apd、ast、asv、atn、ato、ats、att、atv、avl、awo、aww、bct、bea、bec、bik、bof、bog、boz、bph、bre、bsv、can、cas、cdo、cfi、cgf、cgs、cha、-chi、-clo、con、csv、czp、dac、ddr、dfo、dft、doh、don、eab、edi、eei、emt、eon、epi、eri、esv、etr、euo、*-ewt、ezt、far、fau、fer、fra、gis、giu、gme、gon、goo、heu、ifo、ifr、-ifu、ifw、ify、ihw、imf、irn、irr、-iry、isv、ite、itg、ith、*-itn、itr、itt、-itv、itw、iwr、iws、iwv、iww、jbw、jnt、joz、jry、jsn、jsr、jst、jsw、kfi、lau、lev、lio、-lit、los、lov、lta、ltf、ltj、ltl、ltn、mar、maz、mei、mel、mep、mer、mfi、mfs、mon、mor、moz、*mre、mse、mso、mtf、mtn、mtt、mtw、mvy、mwf、mww、nab、nat、nes、non、npo、npt、nsi、obw、off、oko、osi、oso、owe、-par、pau、pcr、phi、pon、pos、psi、pun、rho、-ron、rro、rsn、rte、rth、rut、rwr、rwy、saf、sao、sas、sat、sav、sbe、sbn、sbs、sbt、sew、sfe、sff、sfg、sfh、sfn、sfo、sfs、*sfv、sfw、sgt、siv、sod、sof、sos、ssf、*-sso、ssy、stf、sti、*sto、stt、stw、-svr、svv、szr、ter、tho、tol、ton、tsc、tun、uei、ufi、uos、uov、uoz、usi、utl、uwy、vet、vfi、vni、vsv、wei、-wen、yug、zon，或其两种或更多类型的混合物，及其两种或更多种的混合类型，优选具有骨架结构类型bea、mfi、cha、aei和/或fau。优选地，95-100重量％，更优选99-100重量％，更优选99.9-100重量％的四效转化催化剂由多孔壁流式过滤器基材、三效转化催化壁内涂层和包含多孔氧化物化合物的壁上涂层组成。更优选地，本发明的四效转化催化剂由多孔壁流式过滤器基材、三效转化催化壁内涂层和包含多孔氧化物化合物的壁上涂层组成。本发明进一步涉及一种制备如上所述的四效转化催化剂的方法。优选地，所述方法包括：(i)提供包含三效转化催化壁内涂层的料源的洗涂浆料；(ii)将(i)中提供的洗涂浆料的洗涂料涂覆到多孔壁流式过滤器基材上，所述多孔壁流式过滤器基材包括入口端、出口端、在入口端和出口端之间延伸的基材轴向长度，和由多孔壁流式过滤器基材的多孔内壁限定的多个通道，其中所述多个通道包括具有开放入口端和封闭出口端的入口通道，和具有封闭的入口端和开放的出口端的出口通道，从而获得壁流式过滤器基材，其中多孔内壁的孔包含三效转化催化壁内涂层，所述三效转化催化壁内涂层包含储氧化合物和负载在耐熔金属氧化物上的铂族金属；(iii)提供洗涂浆料，所述洗涂浆料包含含多孔氧化物化合物的壁上涂层的料源；(iv)将(iii)中提供的洗涂浆料的洗涂料涂覆到由(ii)获得的涂覆的多孔壁流式过滤器基材上。关于所述方法的步骤(i)，不存在特别的限制，条件是由(i)获得在壁流式过滤器基材的孔内包含壁内涂层的多孔壁流式过滤器基材。优选地，(i)包括：(i.1)将铂族金属料源浸渍到耐熔金属氧化物载体上；(i.2)将负载在耐熔金属氧化物上的铂族金属与助剂和促进剂料源中的一种或多种混合，优选与助剂和促进剂料源混合；并优选研磨所获得的混合物；(i.3)将铂族金属料源浸渍到储氧化合物上；(i.4)将负载在储氧化合物上的铂族金属与助剂和促进剂料源中的一种或多种混合，优选与助剂和促进剂料源混合；并优选研磨所获得的混合物；(i.5)将由(i.2)获得的混合物与由(i.4)获得的混合物混合，从而获得包含三效转化催化壁内涂层的料源的洗涂浆料。关于根据(i.1)使用的优选的铂族金属，参考上文关于壁内涂层的相应公开内容。因此，优选铂族金属为钌、钯、铑、铂和铱中的一种或多种，更优选为钯、铑和铂中的一种或多种，更优选为钯和铑中的一种或多种，更优选为铑。作为铂族金属料源，优选使用铂族金属盐，例如硝酸盐或氯化物盐。更优选地，铂族金属料源包括铂族金属的硝酸盐，更优选地为铂族金属的硝酸盐。关于根据(i.1)使用的优选的耐熔金属氧化物载体，参考上文关于壁内涂层的相应公开内容。因此，优选耐熔金属氧化物载体包含铝，更优选包括氧化铝、包含氧化铝的氧化物混合物和含铝混合氧化物中的一种或多种，其中所述含铝混合氧化物优选额外包含锆、铈、镧、钡和钕中的一种或多种，其中更优选耐熔金属氧化物载体包括氧化铝，更优选γ-氧化铝。关于根据(i.1)的浸渍，不存在特别的限制。例如，可通过喷雾浸渍、初湿浸渍等进行浸渍。在浸渍和任选的干燥之后，优选将用铂族金属料源浸渍的耐熔金属氧化物载体在合适的气氛中煅烧，优选在300-590℃，更优选在300-450℃的气氛温度下煅烧。优选地，所述气氛包含氧气，其中更优选所述气氛为空气、贫空气或氧气。根据(i.2)，将负载在耐熔金属氧化物上的铂族金属与助剂和促进剂料源中的一种或多种混合。优选地，将负载在耐熔金属氧化物上的铂族金属与助剂和促进剂料源中的一种或多种混合。优选的助剂包括但不限于水、聚丙烯酸酯、甲基纤维素和醇中的一种或多种，其中作为醇，优选使用辛醇，更优选1-辛醇。关于促进剂的化学性质，参考上文关于壁内涂层的相应公开内容。因此，优选地，促进剂料源为如下的一种或多种料源：包含锆的促进剂、包含钡的促进剂、包含锶的促进剂、包含镧的促进剂、包含钕的促进剂、包含钇的促进剂、包含镨的促进剂，更优选包含锆的促进剂和包含钡的促进剂中的一种或多种，更优选包含锆的促进剂和包含钡的促进剂。作为促进剂料源，优选使用相应促进剂元素的盐，例如硝酸盐或乙酸盐。更优选地，促进剂料源包括相应促进剂元素的硝酸盐，更优选地为相应促进剂元素的硝酸盐。根据(i.2)，优选将所得混合物的ph调节至2-7，优选2.5-6，更优选3-5的值，通过将ph敏感玻璃电极浸入所得混合物中测定。取决于待调节至所述值的混合物的ph，可使用任何可设想和合适的碱或酸。优选地，通过加入无机和/或有机酸，优选有机酸，更优选乙酸来调节所得悬浮液的ph。优选地，如果进行研磨，则在研磨之前调节ph。取决于(i.2)中获得的混合物的颗粒的粒度分布，可优选对所述混合物进行研磨以实现允许颗粒渗透多孔壁流式过滤器基材的多孔壁的孔并在所述孔中形成壁内涂层的粒度分布。通常，所需的粒度分布取决于相应壁流式过滤器基材的孔隙率特性。优选地，根据(i.2)，研磨混合物，以使得混合物的颗粒的粒度分布的特征在于，dv90值小于多孔壁流式基材的孔的平均孔径，其中dv90值优选为0.1-15微米，更优选为2.5-8微米，如本文参考实施例4中所述测定。关于研磨，可使用每种可设想的方法，从而导致所需的粒度分布。根据(i.3)，将铂族金属料源浸渍到储氧化合物上。关于根据(i.1)使用的优选的铂族金属，参考上文关于壁内涂层的相应公开内容。因此，优选铂族金属为钌、钯、铑、铂和铱中的一种或多种，更优选钯、铑和铂中的一种或多种，更优选钯和铑中的一种或多种，更优选钯。作为铂族金属料源，优选使用铂族金属的盐，例如硝酸盐或氯化物盐。更优选地，铂族金属料源包括铂族金属的硝酸盐，更优选为铂族金属的硝酸盐。关于根据(i.3)使用的优选储氧化合物，参考上文关于壁内涂层的相应公开内容。因此，优选储氧化合物包含铈，更优选包括氧化铈、包含氧化铈的氧化物混合物和含铈混合氧化物中的一种或多种，其中所述含铈混合氧化物优选额外包含锆和镨中的一种或多种，其中更优选储氧化合物包括氧化铈、氧化铈和氧化锆的混合物以及铈和锆的混合氧化物中的一种或多种。关于根据(i.3)的浸渍，不存在特别的限制。例如，可通过喷雾浸渍、初湿浸渍等进行浸渍。在浸渍和任选的干燥之后，优选将用铂族金属料源浸渍的耐熔金属氧化物载体在合适的气氛中煅烧，优选在300-590℃，更优选在300-450℃的气氛温度下煅烧。优选地，所述气氛包含氧气，其中更优选所述气氛为空气、贫空气或氧气。根据(i.4)，将负载在储氧化合物上的铂族金属与助剂和促进剂料源中的一种或多种混合。优选地，所述铂族金属负载在储氧化合物上。优选的助剂包括但不限于水、聚丙烯酸酯、甲基纤维素和醇中的一种或多种，其中作为醇，优选使用辛醇，更优选1-辛醇。关于促进剂的化学性质，参考上文关于壁内涂层的相应公开内容。因此，优选促进剂料源是如下的一种或多种料源：包含锆的促进剂、包含钡的促进剂、包含锶的促进剂、包含镧的促进剂、包含钕的促进剂、包含钇的促进剂、包含镨的促进剂，更优选包含锆的促进剂和包含钡的促进剂中的一种或多种，更优选包含锆的促进剂和包含钡的促进剂。作为促进剂料源，优选使用相应促进剂元素的盐，例如硝酸盐或乙酸盐。更优选地，促进剂料源包括相应促进剂元素的硝酸盐，更优选地为相应促进剂元素的硝酸盐。根据(i.4)，优选将所得混合物的ph调节至2-7，优选2.5-6，更优选3-5的值，通过将ph敏感玻璃电极浸入所得混合物中测定。取决于待调节至所述值的混合物的ph，可使用任何可设想和合适的碱或酸。优选地，通过加入无机和/或有机酸，优选有机酸，更优选乙酸来调节所得悬浮液的ph。优选地，如果进行研磨，则在研磨之前调节ph。取决于(i.2)中获得的混合物的颗粒的粒度分布，可优选对所述混合物进行研磨以便实现允许颗粒渗透多孔壁流式过滤器基材的多孔壁的孔并在所述孔中形成壁内涂层的粒度分布。通常，所需的粒度分布取决于相应壁流式过滤器基材的孔隙率特性。优选地，根据(i.4)，研磨混合物，以使得混合物的颗粒的粒度分布的特征在于，dv90值小于多孔壁流式基材的孔的平均孔径，其中dv90值优选为0.1-15微米，更优选为2.5-8微米，如本文参考实施例4中所述测定。关于研磨，可使用每种可设想的方法，从而导致所需的粒度分布。根据(i.5)，将由(i.2)获得的优选研磨的混合物和由(i.4)获得的优选研磨的混合物彼此混合，并且获得包含三效转化催化壁内涂层的料源的洗涂浆料，然后对其实施(ii)，其中将(i)中提供的洗涂浆料的洗涂料涂覆到多孔壁流式过滤器基材上。优选地，根据(ii)使用的多孔壁流式基材的多孔内壁的孔具有小于30微米，优选6-28微米，更优选8-25微米，更优选10-23微米的平均孔径，如本文参考实施例3中所述测定。优选地，壁流式基材的多孔内壁具有20-75％，更优选30-70％，更优选40-65％的平均孔隙率，如本文参考实施例3中所述测定。优选的范围例如为40-50％或45-55％或50-60％或55-65％。关于促进剂的化学性质，参考上文关于壁内涂层的相应公开内容。因此，优选壁流式基材包括，优选由堇青石、碳化硅或钛酸铝组成。优选地，根据(ii)，通过将多孔壁流式过滤器基材浸入洗涂浆料中，将多孔壁流式过滤器基材暴露于洗涂浆料中一段时间，并从洗涂浆料中取出多孔壁流式过滤器基材，从而将(i)中提供的洗涂浆料的洗涂料涂覆到多孔壁流式过滤器基材的孔上。优选的时间为0.02-2分钟，更优选为0.05-1.5分钟，更优选为0.1-1分钟。将多孔壁流式过滤器基材暴露于洗涂浆料一段时间和从洗涂浆料中取出多孔壁流式过滤器基材可以重复至少一次。在任选的干燥之后，优选将从洗涂浆料中取出的多孔壁流式过滤器基材在合适的气氛中进行煅烧，优选在300-590℃，更优选300-450℃的气氛温度下。优选地，所述气氛包含氧气，其中更优选所述气氛为空气、贫空气或氧气。根据本发明，可经由入口通道或经由出口通道或经由入口通道和出口通道二者，优选经由入口通道和出口通道二者，将由(ii)获得的洗涂浆料涂覆到多孔壁流式过滤器基材的孔上。根据(iii)，提供包含含多孔氧化物化合物的壁上涂层的料源的洗涂浆料。优选地，(iii)包括：(iii.1)制备悬浮液，优选含水悬浮液，包括将多孔氧化物与助剂混合；(iii.2)研磨由(iii.1)获得的悬浮液。根据(iii.1)的优选助剂包括但不限于水、聚丙烯酸酯、甲基纤维素和醇中的一种或多种，其中作为醇，优选使用辛醇，更优选1-辛醇。在根据(iii.2)的研磨之前，优选将所得混合物的ph调节至2-7，优选2.5-6，更优选3-5的值，通过将ph敏感玻璃电极浸入所得混合物中测定。取决于待调节至所述值的混合物的ph，可使用任何可设想和合适的碱或酸。优选地，通过加入无机和/或有机酸，优选有机酸，更优选乙酸来调节所得悬浮液的ph。根据(iii.1)，可优选地制备悬浮液，其包括将多孔氧化物化合物与助剂和促进剂料源混合。关于促进剂的化学性质，参考上文关于壁内涂层的相应公开内容。因此，优选促进剂料源是如下中的一种或多种料源：包含锆的促进剂、包含钡的促进剂、包含锶的促进剂、包含镧的促进剂、包含钕的促进剂、包含钇的促进剂、包含镨的促进剂，更优选包含锆的促进剂和包含钡的促进剂中的一种或多种，更优选包含锆的促进剂和包含钡的促进剂料源。作为促进剂料源，优选使用相应促进剂元素的盐，例如硝酸盐或乙酸盐。更优选地，促进剂料源包括相应促进剂元素的硝酸盐，更优选为相应促进剂元素的硝酸盐。壁上涂层中所含的多孔氧化物化合物优选包括储氧化合物和耐熔金属氧化物中的一种或多种。关于储氧化合物的化学性质，参考上文关于壁上涂层的相应公开内容。因此，优选储氧化合物包含铈，更优选包括氧化铈、包含氧化铈的氧化物混合物和含铈混合氧化物中的一种或多种，其中所述含铈混合氧化物更优选额外包含锆和镨中的一种或多种，其中更优选储氧化合物包括氧化铈、氧化铈和氧化锆的混合物以及铈和锆的混合氧化物中的一种或多种，其中更优选储氧化合物包含铈和锆的混合氧化物。进一步优选地，储氧化合物具有0.1-1.2ml/g，优选0.2-0.8ml/g，更优选0.3-0.6ml/g的孔隙率，如本文参考实施例1中所述测定。进一步优选地，储氧化合物具有15-150m2/g，优选30-100m2/g，更优选50-80m2/g的bet比表面积，如本文参考实施例2中所述测定。关于耐熔金属氧化物的化学性质，参考上文关于壁上涂层的相应公开内容。因此，优选地，耐熔金属包括氧化铝、包含氧化铝的氧化物混合物和含铝混合氧化物中的一种或多种，其中所述含铝混合氧化物优选额外包含锆、铈、镧、钡和钕中的一种或多种，其中更优选地，耐熔金属氧化物包括氧化铝。进一步优选地，氧化铝具有0.2-1.5ml/g，优选0.5-1.2ml/g，更优选0.7-1ml/g的孔隙率，如本文参考实施例1中所述测定。进一步优选地，氧化铝具有30-250m2/g，优选50-200m2/g，更优选90-160m2/g的bet比表面积，如本文参考实施例2中所述测定。优选90-100重量％，更优选95-100重量％，更优选99-100重量％的壁上涂层中所含的氧化铝由γ-氧化铝组成。可能优选的是，除了优选的难熔氧化物和优选的储氧化合物之外，在(iii)中提供的，优选在(iii.1)中制备的悬浮液包含沸石化合物，其优选具有骨架结构类型abw、aco、aei、ael、aen、aet、afg、afi、afn、afo、afr、afs、aft、afv、afx、afy、aht、ana、apc、apd、ast、asv、atn、ato、ats、att、atv、avl、awo、aww、bct、bea、bec、bik、bof、bog、boz、bph、bre、bsv、can、cas、cdo、cfi、cgf、cgs、cha、-chi、-clo、con、csv、czp、dac、ddr、dfo、dft、doh、don、eab、edi、eei、emt、eon、epi、eri、esv、etr、euo、*-ewt、ezt、far、fau、fer、fra、gis、giu、gme、gon、goo、heu、ifo、ifr、-ifu、ifw、ify、ihw、imf、irn、irr、-iry、isv、ite、itg、ith、*-itn、itr、itt、-itv、itw、iwr、iws、iwv、iww、jbw、jnt、joz、jry、jsn、jsr、jst、jsw、kfi、lau、lev、lio、-lit、los、lov、lta、ltf、ltj、ltl、ltn、mar、maz、mei、mel、mep、mer、mfi、mfs、mon、mor、moz、*mre、mse、mso、mtf、mtn、mtt、mtw、mvy、mwf、mww、nab、nat、nes、non、npo、npt、nsi、obw、off、oko、osi、oso、owe、-par、pau、pcr、phi、pon、pos、psi、pun、rho、-ron、rro、rsn、rte、rth、rut、rwr、rwy、saf、sao、sas、sat、sav、sbe、sbn、sbs、sbt、sew、sfe、sff、sfg、sfh、sfn、sfo、sfs、*sfv、sfw、sgt、siv、sod、sof、sos、ssf、*-sso、ssy、stf、sti、*sto、stt、stw、-svr、svv、szr、ter、tho、tol、ton、tsc、tun、uei、ufi、uos、uov、uoz、usi、utl、uwy、vet、vfi、vni、vsv、wei、-wen、yug、zon，其两种或更多种的混合物，及其两种或更多种的混合类型，优选具有骨架结构类型bea、mfi、cha、aei、和/或fau。取决于(iii.1)中获得的混合物的颗粒的粒度分布，优选对所述混合物进行研磨以实现防止颗粒渗透到包含壁内涂层的多孔壁流式过滤器基材的多孔壁的孔中并在壁流式过滤器基材的壁表面上形成壁上涂层的粒度分布。通常，所需的粒度分布取决于包含壁内涂层的相应壁流式过滤器基材的孔隙率特性。优选地，根据(iii.2)，研磨混合物，以使得混合物的颗粒的粒度分布的特征在于，dv90值大于由(ii)获得的多孔壁流式过滤器基材的涂覆孔的平均孔径，其中dv90值优选为14-50微米，更优选为18-44微米，如本文参考实施例4中所述测定。关于研磨，可使用每种可设想的方法，从而导致所需的粒度分布。根据(iv)，将(iii)中提供的洗涂浆料的洗涂料涂覆到由(ii)获得的涂覆的多孔壁流式过滤器基材的壁的表面上。优选地，根据(iv)，通过将由(ii)获得的多孔壁流式过滤器基材浸入到洗涂浆料中，将多孔壁流式过滤器基材暴露于洗涂浆料中一段时间，并从洗涂浆料中取出多孔壁流式过滤器基材，从而将(iii)中提供的洗涂浆料的洗涂料涂覆到多孔壁流式过滤器基材的壁表面上。优选的时间为0.02-2分钟，更优选为0.05-1.5分钟，更优选为0.1-1分钟。将多孔壁流式过滤器基材暴露于洗涂浆料中一段时间和从洗涂浆料中取出多孔壁流式过滤器基材可以重复至少一次。在任选的干燥之后，优选将从洗涂浆料中取出的多孔壁流式过滤器基材在合适的气氛中煅烧，优选在300-590℃，更优选300-450℃的气氛温度下。优选地，所述气氛包含氧气，其中更优选所述气氛为空气、贫空气或氧气。鉴于由(iii)的研磨获得其尺寸以粒度分布为特征的颗粒的事实，某些部分的颗粒可显示出小的尺寸，其足以在(iv)之后产生多孔壁流式基材的孔，所述多孔壁流式基材除了根据(ii)施加的壁内涂层之外还包含这些颗粒或其一部分。根据本发明，可经由入口通道或经由出口通道或经由入口通道和出口通道二者，优选经由入口通道或经由出口通道，将由(iii)获得的洗涂浆料涂覆到多孔壁流式过滤器基材的表面上。优选的涂层在上文中详细描述。因此，根据第一优选实施方案，在(iv)中施加涂层，从而使得壁上涂层包含入口壁上涂层，其中优选0<x≤100，更优选50≤x≤100，更优选75≤x≤100，更优选90≤x≤100，更优选95≤x≤100，更优选98≤x≤100，更优选99≤x≤100。根据该实施方案，优选地，对于出口壁上涂层，0≤y≤5，更优选y＝0。因此，优选地，壁上涂层由入口壁上涂层组成。因此，根据第二优选实施方案，在步骤(iv)中施加涂层，从而使得壁上涂层包含出口壁上涂层，其中优选地，0<y≤100，更优选50≤y≤100，更优选75≤y≤100，更优选90≤y≤100，更优选95≤y≤100，更优选98≤y≤100，更优选99≤y≤100。根据该实施方案，优选地，对于入口壁上涂层，0≤x≤5，更优选x＝0。因此，优选地，壁上涂层由出口壁上涂层组成。因此，根据一个可设想的实施方案，壁上涂层包含入口壁上涂层和出口壁上涂层，其中可优选地，0<y≤100，优选50≤y≤100，更优选75≤y≤100，更优选90≤y≤100，更优选95≤y≤100，更优选98≤y≤100，更优选99≤y≤100，并且0<x≤100，优选50≤x≤100，更优选75≤x≤100，更优选90≤x≤100，更优选95≤x≤100，更优选98≤x≤100，更优选99≤x≤100。此外，本发明涉及一种用于处理汽油发动机的废气流的四效转化催化剂，所述催化剂可通过或通过上述方法获得或可通过或通过上述方法制备或制备。此外，本发明涉及一种位于汽油发动机下游且与所述汽油发动机流体连通的废气处理系统，其中所述系统包括如上所述的四效转化催化剂。此外，本发明涉及如上所述的四效转化催化剂用于处理汽油发动机的废气流的用途，以及一种处理汽油发动机的废气流的方法，其包括使所述废气流通过如上所述的四效转化催化剂。优选地，汽油发动机为汽油直喷发动机，并且汽油发动机的废气流优选包含烃(hc)、一氧化碳(co)、氮氧化物(nox)和颗粒。本文所公开的单位英寸(缩写为in)和英尺(缩写为ft)是指英制和美国常规测量系统中的长度单位。一英尺等于12英寸。一英寸等于2.54cm。通过由所示的引用和反引产生的以下实施方案集合和实施方案组合来进一步阐述本发明。特别地，应指出的是在提及一系列实施方案的每种情况下，例如在术语如“如实施方案1-4中任一项所述的四效转化催化剂”的上下文中，该范围中的每个实施方案均意味着对本领域技术人员明确公开，即该术语的措辞应被本领域技术人员理解为与“如实施方案1、2、3和4中任一项所述的四效转化催化剂”同义。1.一种用于处理汽油发动机的废气流的四效转化催化剂，所述催化剂包含：多孔壁流式过滤器基材，其包括入口端、出口端、在入口端和出口端之间延伸的基材轴向长度，和由多孔壁流式过滤器基材的多孔内壁限定的多个通道，其中所述多个通道包括具有开放入口端和封闭出口端的入口通道，和具有封闭的入口端和开放的出口端的出口通道；其中所述多孔内壁的孔包含三效转化催化壁内涂层，其包含储氧化合物和负载在耐熔金属氧化物上的铂族金属；其中在限定了多孔内壁和通道之间的界面的多孔内壁的表面的至少一部分上，所述催化剂包含从所述内壁的表面延伸到通道的多孔壁上涂层，所述壁上涂层包含多孔氧化物化合物并且具有基于壁上涂层的总重量为0-0.001重量％的铂族金属含量。2.如实施方案1所述的四效转化催化剂，其中以0-0.001重量％的铂族金属含量包含在壁上涂层中的铂族金属为钌、钯、铑、铂和铱中的一种或多种，并且其中所述铂族金属含量优选为0-0.0001重量％，更优选为0-0.00001重量％。3.如实施方案1或2所述的四效转化催化剂，其中壁上涂层中所含的多孔氧化物化合物包括储氧化合物和耐熔金属氧化物中的一种或多种。4.如实施方案3所述的四效转化催化剂，其中壁上涂层中所含的储氧化合物包含铈，更优选包括氧化铈、包含氧化铈的氧化物混合物和含铈混合氧化物中的一种或多种，其中所述含铈混合氧化物优选额外包含锆和镨中的一种或多种，其中更优选地，壁上涂层中所含的储氧化合物包括氧化铈、氧化铈和氧化锆的混合物以及铈和锆的混合氧化物中的一种或多种，其中更优选地，壁上涂层中所含的储氧化合物包括铈和锆的混合氧化物。5.如实施方案4所述的四效转化催化剂，其中壁上涂层中所含的储氧化合物具有0.1-1.2ml/g，优选0.2-0.8ml/g，更优选0.3-0.6ml/g的孔隙率，如本文参考实施例1中所述测定。6.如实施方案4或5所述的四效转化催化剂，其中壁上涂层中所含的储氧化合物具有15-150m2/g，优选30-100m2/g，更优选50-80m2/g的bet比表面积，如本文参考实施例2中所述测定。7.如实施方案3-6中任一项所述的四效转化催化剂，其中壁上涂层中所含的耐熔金属氧化物包括氧化铝、包含氧化铝的氧化物混合物和含铝混合氧化物中的一种或多种，其中所述含铝混合氧化物优选额外包含锆、铈、镧、钡和钕中的一种或多种，其中更优选壁上涂层中所含的耐熔金属氧化物包括氧化铝。8.如实施方案7所述的四效转化催化剂，其中氧化铝具有0.2-1.5ml/g，优选0.5-1.2ml/g，更优选0.7-1ml/g的孔隙率，如本文参考实施例1中所述测定。9.如实施方案7或8所述的四效转化催化剂，其中氧化铝具有30-250m2/g，优选50-200m2/g，更优选90-160m2/g的bet比表面积，如本文参考实施例2中所述测定。10.如实施方案7-9中任一项所述的四效转化催化剂，其中壁上涂层中所含的90-100重量％，优选95-100重量％，更优选99-100重量％的氧化铝由γ-氧化铝组成。11.如实施方案1-10中任一项所述的四效转化催化剂，其中95-100重量％，优选99-100重量％，更优选99.9-100重量％的壁上涂层由多孔氧化物化合物组成。12.如实施方案1-10中任一项所述的四效转化催化剂，其中壁上涂层进一步包括促进剂，其中所述促进剂优选为包含锆的促进剂，优选氧化锆，包含钡的促进剂，优选氧化钡，包含锶的促进剂，优选氧化锶，包含镧的促进剂，优选氧化镧，包含钕的促进剂，优选氧化钕，包含钇的促进剂，优选氧化钇，包含镨的促进剂，优选氧化镨中的一种或多种，其中更优选地，所述促进剂包括包含锆的促进剂和包含钡的促进剂中的一种或多种。13.如实施方案12所述的四效转化催化剂，其中壁上涂层中所含的促进剂由包含锆的促进剂，优选氧化锆，和包含钡的促进剂，优选氧化钡组成。14.如实施方案12或13所述的四效转化催化剂，其中在壁上涂层中，多孔氧化物化合物相对于促进剂的重量比为20:1至0.2:1，优选为15:1至1:1，更优选为12:1至5:1。15.如实施方案12-14中任一项所述的四效转化催化剂，其中95-100重量％，优选99-100重量％，更优选99.9-100重量％的壁上涂层由多孔氧化物化合物和促进剂组成。16.如实施方案1-15中任一项所述的四效转化催化剂，其中壁上涂层进一步包含沸石化合物，其优选具有骨架结构类型abw、aco、aei、ael、aen、aet、afg、afi、afn、afo、afr、afs、aft、afv、afx、afy、aht、ana、apc、apd、ast、asv、atn、ato、ats、att、atv、avl、awo、aww、bct、bea、bec、bik、bof、bog、boz、bph、bre、bsv、can、cas、cdo、cfi、cgf、cgs、cha、-chi、-clo、con、csv、czp、dac、ddr、dfo、dft、doh、don、eab、edi、eei、emt、eon、epi、eri、esv、etr、euo、*-ewt、ezt、far、fau、fer、fra、gis、giu、gme、gon、goo、heu、ifo、ifr、-ifu、ifw、ify、ihw、imf、irn、irr、-iry、isv、ite、itg、ith、*-itn、itr、itt、-itv、itw、iwr、iws、iwv、iww、jbw、jnt、joz、jry、jsn、jsr、jst、jsw、kfi、lau、lev、lio、-lit、los、lov、lta、ltf、ltj、ltl、ltn、mar、maz、mei、mel、mep、mer、mfi、mfs、mon、mor、moz、*mre、mse、mso、mtf、mtn、mtt、mtw、mvy、mwf、mww、nab、nat、nes、non、npo、npt、nsi、obw、off、oko、osi、oso、owe、-par、pau、pcr、phi、pon、pos、psi、pun、rho、-ron、rro、rsn、rte、rth、rut、rwr、rwy、saf、sao、sas、sat、sav、sbe、sbn、sbs、sbt、sew、sfe、sff、sfg、sfh、sfn、sfo、sfs、*sfv、sfw、sgt、siv、sod、sof、sos、ssf、*-sso、ssy、stf、sti、*sto、stt、stw、-svr、svv、szr、ter、tho、tol、ton、tsc、tun、uei、ufi、uos、uov、uoz、usi、utl、uwy、vet、vfi、vni、vsv、wei、-wen、yug、zon，其两种或更多种的混合物，及其两种或更多种的混合类型，优选具有骨架结构类型bea、mfi、cha、aei和/或fau。17.如实施方案16所述的四效转化催化剂，其中95-100重量％，优选99-100重量％，更优选99.9-100重量％的壁上涂层多孔氧化物化合物、沸石化合物和由如实施方案12-14中任一项所定义的任选促进剂组成。18.如实施方案1-17中的任一项所述的四效转化催化剂，其中包含多孔氧化物化合物的壁上涂层包含，优选由如下组成：包含多孔氧化物化合物的入口壁上涂层，或包含多孔氧化物化合物的出口壁上涂层，或包含多孔氧化物化合物的入口壁上涂层和包含多孔氧化物化合物的出口壁上涂层；其中限定了入口通道的内壁包含入口壁上涂层，所述入口壁上涂层包含多孔氧化物化合物，其中入口壁上涂层长度为基材轴向长度的x％，其中0≤x≤100；其中限定了出口通道的内壁包含出口壁上涂层，所述出口壁上涂层包含多孔氧化物化合物，其中出口壁上涂层长度为基材轴向长度的y％，其中0≤y≤100；其中x+y>0。19.如权利要求18所述的四效转化催化剂，其中0<x≤100，优选50≤x≤100，更优选75≤x≤100，更优选90≤x≤100，更优选95≤x≤100。20.如实施方案19所述的四效转化催化剂，其中0≤y≤5，优选y＝0。21.如权利要求19或20所述的四效转化催化剂，其中99≤x≤100且y＝0。22.如权利要求18或19所述的四效转化催化剂，其中0<y≤100，优选50≤y≤100，更优选75≤y≤100，更优选90≤y≤100，更优选95≤y≤100。23.如实施方案22所述的四效转化催化剂，其中0≤x≤5，优选x＝0。24.如实施方案22或23所述的四效转化催化剂，其中99≤y≤100且x＝0。25.如实施方案1-24中任一项所述的四效转化催化剂，其以0.01-1.5g/in3，优选0.02-1.0g/in3，更优选0.05-0.5g/in3的负载量包含壁上涂层。26.如实施方案1-25中任一项所述的四效转化催化剂，其中包含所述三效转化催化壁内涂层的多孔内壁的平均孔隙率为不含该三效转化催化壁内涂层的多孔内壁的平均孔隙率的80-99％，优选85-95％，其中不含所述三效转化催化壁内涂层的多孔内壁的平均孔隙率为20-75％，优选为30-70％，更优选为40-65％，如本文参考实施例3中所述测定。27.如实施方案1-26中任一项所述的四效转化催化剂，其中包含所述三效转化催化壁内涂层的多孔内壁的孔的平均孔径为不含该三效转化催化壁内涂层的多孔内壁的孔的平均孔径的80-99％，优选85-95％，其中不含所述三效转化催化壁内涂层的多孔内壁的孔的平均孔径小于30微米，优选为10-23微米，如本文参考实施例3中所述测定。28.如实施方案1-27中任一项所述的四效转化催化剂，其中壁流式基材包括，优选由堇青石、碳化硅或钛酸铝组成。29.如实施方案1-28中任一项所述的四效转化催化剂，其包含负载量为0.1-5g/in3，优选为0.2-4g/in3，更优选为0.3-3.0g/in3的三效转化催化壁内涂层。30.如实施方案1-29中任一项所述的四效转化催化剂，其中所述三效转化催化壁内涂层包含烃(hc)氧化组分、一氧化碳(co)氧化组分和氮氧化物(nox)还原组分。31.如实施方案1-30中任一项所述的四效转化催化剂，其中所述三效转化催化壁内涂层包含一种或多种铂族金属，优选钌、钯、铑、铂和铱中的一种或多种，更优选钯、铑和铂中的一种或多种，更优选钯和铑中的一种或多种，更优选钯和铑。32.如实施方案1-31中任一项所述的四效转化催化剂，其中所述三效转化催化壁内涂层包含储氧化合物，其中所述储氧化合物优选包含铈，更优选包括氧化铈、包含氧化铈的氧化物混合物和含铈混合氧化物中的一种或多种，其中所述含铈混合氧化物优选额外包含锆和镨中的一种或多种，其中更优选地，所述储氧化合物包括氧化铈、氧化铈和氧化锆的混合物以及铈和锆的混合氧化物中的一种或多种。33.如实施方案1-32中任一项所述的四效转化催化剂，其中所述三效转化催化壁内涂层包含耐熔金属氧化物载体，其中该含铝耐熔金属氧化物载体包含铝，优选包括氧化铝、包含氧化铝的氧化物混合物和含铝混合氧化物中的一种或多种，其中所述含铝混合氧化物优选额外包含锆、铈、镧、钡和钕中的一种或多种，其中更优选地，所述耐熔金属氧化物载体包括氧化铝，更优选γ-氧化铝。34.如实施方案1-33中任一项所述的四效转化催化剂，其中所述三效转化催化壁内涂层包含促进剂，其中所述促进剂优选为包含锆的促进剂，优选氧化锆，包含钡的促进剂，优选氧化钡，包含锶的促进剂，优选氧化锶，包含镧的促进剂，优选氧化镧，包含钕的促进剂，优选氧化钕，包含钇的促进剂，优选氧化钇，包含镨的促进剂，优选氧化镨中的一种或多种，其中更优选地，所述促进剂包括包含锆的促进剂和包含钡的促进剂中的一种或多种。35.如实施方案1-34中任一项所述的四效转化催化剂，其中所述三效转化催化壁内涂层包含负载在耐熔金属氧化物，优选氧化铝，更优选γ-氧化铝上的铂族金属，优选铑；负载在储氧化合物上的铂族金属，优选钯，所述储氧化合物优选为包含铈的储氧化合物，更优选为包括氧化铈、氧化铈和氧化锆的混合物以及铈和锆的混合氧化物中的一种或多种的储氧化合物；和促进剂，优选包含锆的促进剂，优选氧化锆，和包含钡的促进剂，优选氧化钡中的一种或多种。36.如实施方案1-35中任一项所述的四效转化催化剂，其中95-100重量％，优选99-100重量％，更优选99.9-100重量％的三效转化催化壁内涂层由如下组成：负载在耐熔金属氧化物，优选氧化铝，更优选γ-氧化铝上的铂族金属，优选铑；负载在储氧化合物上的铂族金属，优选钯，所述储氧化合物优选为包含铈的储氧化合物，更优选为包括氧化铈、氧化铈和氧化锆的混合物以及铈和锆的混合氧化物中的一种或多种的储氧化合物；和促进剂，优选含锆的促进剂，优选氧化锆，和含钡的促进剂，优选氧化钡中的一种或多种。37.如实施方案1-36中任一项所述的四效转化催化剂，其中所述三效转化催化壁内涂层由如下组成：负载在耐熔金属氧化物，优选氧化铝，更优选γ-氧化铝上的铂族金属，优选铑；负载在储氧化合物上的铂族金属，优选钯，所述储氧化合物优选为包含铈的储氧化合物，更优选为包括氧化铈、氧化铈和氧化锆的混合物以及铈和锆的混合氧化物中的一种或多种的储氧化合物；和促进剂，优选包含锆的促进剂，优选氧化锆，和包含钡的促进剂，优选氧化钡中的一种或多种。38.如实施方案1-37中任一项所述的四效转化催化剂，其中95-100重量％，优选99-100重量％，更优选99.9-100重量％的四效转化催化剂由多孔壁流式过滤器基材、三效转化催化壁内涂层和包含多孔氧化物化合物的壁上涂层组成。39.如实施方案1-38中任一项所述的四效转化催化剂，其由多孔壁流式过滤器基材、三效转化催化壁内涂层和包含多孔氧化物化合物的壁上涂层组成。40.如实施方案1-39中任一项所述的四效转化催化剂，其中所述壁内涂层包含负载在耐熔金属氧化物载体上的铂族金属，其负载量为1-200g/ft3，优选为3-180g/ft3，更优选为4-150g/ft3，并且所述耐熔金属氧化物载体的负载量为0.1-3g/in3，优选为0.15-2.5g/in3，更优选为0.2-2g/in3；其中所述壁内涂层进一步包含负载在储氧化合物上的铂族金属，其负载量为1-200g/ft3，优选为3-180g/ft3，更优选为4-150g/ft3，并且所述储氧化合物的负载量为0.1-3g/in3，优选为0.15-2.5g/in3，更优选为0.2-2g/in3；其中所述壁内涂层进一步包含促进剂，其负载量为0.01-1.8g/in3，优选为0.05-1.5g/in3，更优选为0.1-1.3g/ft3。41.一种制备如实施方案1-40中任一项所述的四效转化催化剂的方法，其包括：(i)提供包含三效转化催化壁内涂层的料源的洗涂浆料；(ii)将(i)中提供的洗涂浆料的洗涂料涂覆到多孔壁流式过滤器基材上，所述多孔壁流式过滤器基材包括入口端、出口端、在入口端和出口端之间延伸的基材轴向长度，和由多孔壁流式过滤器基材的多孔内壁限定的多个通道，其中所述多个通道包括具有开放入口端和封闭出口端的入口通道，和具有封闭的入口端和开放的出口端的出口通道，从而获得其中多孔内壁的孔包含三效转化催化壁内涂层的壁流式过滤器基材，所述三效转化催化壁内涂层包含储氧化合物和负载在耐熔金属氧化物上的铂族金属；(iii)提供包含壁上涂层的料源的洗涂浆料，所述壁上涂层包含多孔氧化物化合物；(iv)将(iii)中提供的洗涂浆料的洗涂料涂覆到由(ii)获得的涂覆的多孔壁流式过滤器基材上。42.如实施方案41所述的方法，其中(i)包括：(i.1)将铂族金属料源浸渍到耐熔金属氧化物载体上；(i.2)将负载在耐熔金属氧化物上的铂族金属与助剂和促进剂料源中的一种或多种混合，优选与助剂和促进剂料源混合；并优选研磨所获得的混合物；(i.3)将铂族金属料源浸渍到储氧化合物上；(i.4)将负载在储氧化合物上的铂族金属与助剂和促进剂料源中的一种或多种，优选与助剂和促进剂料源混合；并优选研磨所获得的混合物；(i.5)将由(i.2)获得的混合物与由(i.4)获得的混合物混合，从而获得包含三效转化催化壁内涂层的料源的洗涂浆料。43.如实施方案42所述的方法，其中根据(i.1)，铂族金属为钌、钯、铑、铂和铱中的一种或多种，更优选为钯、铑和铂中的一种或多种，更优选为钯和铑中的一种或多种，更优选为铑。44.如实施方案42或43所述的方法，其中根据(i.1)，铂族金属料源包括铂族金属的盐，优选包括铂族金属的硝酸盐。45.如实施方案42-44中任一项所述的方法，其中根据(i.1)，所述耐熔金属氧化物载体包含铝，优选包括氧化铝、包含氧化铝的氧化物混合物和含铝混合氧化物中的一种或多种，其中所述含铝混合氧化物优选额外包含锆、铈、镧、钡和钕中的一种或多种，其中更优选所述耐熔金属氧化物载体包括氧化铝，更优选γ-氧化铝。46.如实施方案42-45中任一项所述的方法，其中在(i.2)之前，将用铂族金属料源浸渍的耐熔金属氧化物料源在气氛中煅烧，优选在300-590℃，更优选在300-450℃的气氛温度下煅烧，所述气氛优选包含氧气。47.如实施方案42-46中任一项所述的方法，其中根据(i.2)，助剂为水、聚丙烯酸酯、甲基纤维素和醇，优选辛醇中的一种或多种，其中更优选地，助剂为水和醇，优选辛醇中的一种或多种。48.如实施方案42-47中任一项所述的方法，其中根据(i.2)，优选地，在研磨之前，将所获得的混合物的ph调节至2-7，优选2.5-6，更优选3-5的值，通过将ph敏感玻璃电极浸入所获得的混合物中确定。49.如实施方案42-48中任一项所述的方法，其中根据(i.2)，促进剂料源是如下中的一种或多种料源：包含锆的促进剂、包含钡的促进剂、包含锶的促进剂、包含镧的促进剂、包含钕的促进剂、包含钇的促进剂、包含镨的促进剂，优选包含锆的促进剂和包含钡的促进剂中的一种或多种，更优选包含锆的促进剂和包含钡的促进剂中的一种或多种。50.如实施方案49所述的方法，其中根据(i.2)，促进剂料源包括相应促进剂元素的盐，优选硝酸盐，更优选硝酸锆和硝酸钡。51.如实施方案42-50中任一项所述的方法，其中根据(i.2)，研磨混合物，从而使得混合物的颗粒的粒度分布的特征在于，dv90值小于多孔壁流式基材的孔的平均孔径，其中dv90值优选为0.1-15微米，更优选为2.5-8微米，如本文参考实施例4中所述测定。52.如实施方案42-51中任一项所述的方法，其中根据(i.3)，所述铂族金属为钌、钯、铑、铂和铱中的一种或多种，更优选为钯、铑和铂中的一种或多种，更优选为钯和铑中的一种或多种，更优选为钯。53.如实施方案42-52中任一项所述的方法，其中根据(i.3)，所述铂族金属料源包括铂族金属的盐，优选包括铂族金属的硝酸盐。54.如实施方案42-53中任一项所述的方法，其中根据(i.3)，所述储氧化合物包含铈，优选包含铈的氧化物、包含氧化铈的氧化物混合物和含铈混合氧化物中的一种或多种，其中所述含铈混合氧化物优选额外包含锆和镨中的一种或多种，其中更优选地，所述储氧化合物包括氧化铈、氧化铈和氧化锆的混合物以及铈和锆的混合氧化物中的一种或多种。55.如实施方案42-54中任一项所述的方法，其中在(i.3)之前，将用铂族金属料源浸渍的储氧化合物在气氛中煅烧，优选在300-590℃，更优选在300-450℃的气氛温度下煅烧，所述气氛优选包含氧气。56.如实施方案42-55中任一项所述的方法，其中根据(i.4)，助剂为水、聚丙烯酸酯、甲基纤维素和醇，优选辛醇中的一种或多种，其中更优选地，助剂为水和醇，优选辛醇中的一种或多种。57.如实施方案42-56中任一项所述的方法，其中根据(i.4)，优选地，在研磨之前，将所获得的混合物的ph调节至2-7，优选2.5-6，更优选3-5的值，通过将ph敏感玻璃电极浸入所获得的混合物中确定。58.如实施方案42-57中任一项所述的方法，其中根据(i.4)，促进剂料源是如下的一种或多种料源：包含锆的促进剂、包含钡的促进剂、包含锶的促进剂、包含镧的促进剂、包含钕的促进剂、包含钇的促进剂、包含镨的促进剂，优选包含锆的促进剂和包含钡的促进剂中的一种或多种，更优选包含锆的促进剂和包含钡的促进剂中的一种或多种。59.如实施方案58所述的方法，其中根据(i.4)，促进剂料源包括相应促进剂元素的盐，优选硝酸盐，更优选硝酸锆和硝酸钡。60.如实施方案42-59中任一项所述的方法，其中根据(i.4)，研磨混合物，从而使得混合物的颗粒的粒度分布的特征在于，dv90值小于多孔壁流式基材的孔的平均孔径，其中dv90值优选为0.1-15微米，更优选为2.5-8微米，如本文参考实施例4中所述测定。61.如实施方案41-60中任一项所述的方法，其中根据(ii)使用的多孔壁流式基材的多孔内壁的孔具有小于30微米，优选6-28微米，更优选8-25微米，更优选10-23微米的平均孔径，如本文参考实施例3中所述测定。62.如实施方案41-61中任一项所述的方法，其中根据(ii)，多孔壁流式基材包括，优选由堇青石、碳化硅或钛酸铝组成。63.如实施方案41-50中任一项所述的方法，其中根据(ii)，将(i)中提供的洗涂浆料的洗涂料涂覆到多孔壁流式过滤器基材的孔上包括将多孔壁流式过滤器基材浸入洗涂浆料中，将多孔壁流式过滤器基材暴露于洗涂浆料中一段时间，并从洗涂浆料中取出多孔壁流式过滤器基材。64.如实施方案63所述的方法，其中根据(ii)，将从洗涂浆料中取出的多孔壁流式过滤器基材在气氛中煅烧，优选在300-590℃，更优选300-450℃的气氛温度下煅烧，所述气氛优选包含氧气。65.如实施方案41-64中任一项所述的方法，其中(iii)包括：(iii.1)制备悬浮液，包括将多孔氧化物化合物与助剂混合；(iii.2)研磨由(iii.1)获得的悬浮液。66.如实施方案65所述的方法，其中根据(iii.1)，助剂为水、聚丙烯酸酯、甲基纤维素和醇，优选辛醇中的一种或多种，其中更优选地，助剂为水和醇，优选辛醇中的一种或多种。67.如实施方案65或66所述的方法，其中根据(iii.1)，在根据(iii.2)的研磨之前，将所获得的混合物的ph调节至2-7，优选2.5-6，更优选3-5的值，通过将ph敏感玻璃电极浸入所获得的悬浮液中确定。68.如实施方案67所述的方法，其中调节所获得的悬浮液的ph包括添加无机和/或有机酸，优选有机酸，更优选乙酸。69.如实施方案65-68中任一项所述的方法，其中根据(iii.1)，制备悬浮液，包括将多孔氧化物化合物与助剂和促进剂料源混合。70.如实施方案69所述的方法，其中促进剂料源为如下的一种或多种：包含锆的促进剂、包含钡的促进剂、包含锶的促进剂、包含镧的促进剂、包含钕的促进剂、包含钇的促进剂、包含镨的促进剂，优选包含锆的促进剂和包含钡的促进剂中的一种或多种，更优选包含锆的促进剂和包含钡的促进剂。71.如实施方案70所述的方法，其中促进剂的料源包括相应促进剂元素的盐，优选硝酸盐，更优选硝酸锆和硝酸钡。72.如实施方案69-71中任一项所述的方法，包括将根据实施方案67或68的方法获得的悬浮液与促进剂料源混合。73.如实施方案65-72中任一项所述的方法，其中壁上涂层中所含的多孔氧化物化合物包括储氧化合物和耐熔金属氧化物中的一种或多种。74.如实施方案73所述的方法，其中所述储氧化合物包含铈，更优选包括氧化铈、包含氧化铈的氧化物混合物和含铈混合氧化物中的一种或多种，其中所述含铈混合氧化物优选额外包含锆和镨中的一种或多种，其中更优选地，所述储氧化合物包括氧化铈、氧化铈和氧化锆的混合物以及铈和锆的混合氧化物中的一种或多种，其中更优选地，所述储氧化合物包括铈和锆的混合氧化物。75.如实施方案74所述的方法，其中所述储氧化合物的孔隙率为0.1-1.2ml/g，优选为0.2-0.8ml/g，更优选为0.3-0.6ml/g，如本文参考实施例1中所述测定。76.如实施方案74或75所述的方法，其中所述储氧化合物具有15-150m2/g，优选30-100m2/g，更优选50-80m2/g的bet比表面积，如本文参考实施例2中所述测定。77.如实施方案73-76中任一项所述的方法，其中所述耐熔金属氧化物包括氧化铝、包含氧化铝的氧化物混合物，以及含铝混合氧化物中的一种或多种，其中所述含铝混合氧化物优选额外包含锆、铈、镧、钡和钕中的一种或多种，其中更优选地，所述耐熔金属氧化物包括氧化铝。78.如实施方案77所述的方法，其中氧化铝具有0.2-1.5ml/g，优选0.5-1.2ml/g，更优选0.7-1ml/g的孔隙率，如本文参考实施例1中所述测定。79.如实施方案77或78所述的方法，其中氧化铝具有30-250m2/g，优选50-200m2/g，更优选90-160m2/g的bet比表面积，如本文参考实施例2中所述测定。80.如实施方案77-79中任一项所述的方法，其中壁上涂层中所含的90-100重量％，优选95-100重量％，更优选99-100重量％的氧化铝由γ-氧化铝组成。81.如实施方案65-80中任一项所述的方法，其中根据(iii.2)，研磨混合物，从而使得所述混合物的颗粒的粒度分布的特征在于，dv90值大于由(ii)获得的多孔壁流式过滤器基材的涂覆的孔的平均孔径，其中dv90值优选为14-50微米，更优选为18-44微米，如本文参考实施例4中所述测定。82.如实施方案41-81中任一项所述的方法，其中根据(iv)，将(iii)中提供的洗涂料涂覆到由(ii)获得的涂覆的多孔壁流式过滤器基材包括将由(ii)获得的涂覆的多孔壁流式过滤器基材浸入由(iii)提供的洗涂浆料中，将涂覆的多孔壁流式过滤器基材暴露于洗涂浆料中一段时间，并从洗涂浆料中取出涂覆的多孔壁流式过滤器基材。83.如实施方案82所述的方法，其中根据(iv)，将从洗涂浆料中取出的涂覆的多孔壁流式过滤器基材在气氛中煅烧，优选在300-590℃，更优选300-450℃的气氛温度下煅烧，所述气氛优选包含氧气。84.如实施方案41-83中任一项所述的方法，其由步骤(i)至(iv)组成。85.如从属于实施方案42的实施方案84所述的方法，其中(i)由步骤(i.1)至(i.5)组成。86.如从属于实施方案65的实施方案84或85所述的方法，其中(iii)由步骤(iii.1)和(iii.2)组成。87.一种用于处理汽油发动机的废气流的四效转化催化剂，其可通过通过如实施方案41-86中任一项所述的方法或可通过或通过该方法制备。88.如实施方案1-40中任一项所述的用于处理汽油发动机的废气流的四效转化催化剂，其可通过或通过如实施方案41-86中任一项所述的方法获得或通过该方法制备。89.一种废气处理系统，其位于汽油发动机的下游并与所述汽油发动机流体连通，所述系统包括如实施方案1-40或实施方案87或88中任一项所述的四效转化催化剂。90.如实施方案89所述的废气处理系统，其中汽油发动机为汽油直喷发动机。91.如实施方案89或90所述的废气处理系统，其中汽油发动机的废气流包含烃(hc)、一氧化碳(co)、氮氧化物(nox)和颗粒。92.如实施方案1-40或实施方案87或88中任一项所述的四效转化催化剂用于处理汽油发动机的废气流的用途。93.如实施方案92所述的用途，其中汽油发动机为汽油直喷发动机。94.实施方案92或93所述的用途，其中汽油发动机的废气流包含烃(hc)、一氧化碳(co)、氮氧化物(nox)和颗粒。95.一种处理汽油发动机的废气流的方法，包括使所述废气流通过如实施方案1-40或实施方案87或88中任一项所述的四效转化催化剂。96.如实施方案96所述的方法，其中汽油发动机为汽油直喷发动机。97.如实施方案95或96所述的方法，其中汽油发动机的废气流包含碳氢化合物(hc)、一氧化碳(co)、氮氧化物(nox)和颗粒。通过以下参考实施例、实施例和对比实施例进一步阐述本发明。实施例参考实施例1：多孔氧化物化合物的孔隙率的测量多孔氧化物化合物，例如氧化铝或铈-锆混合氧化物的孔隙率通过n2的物理吸附测定，并根据din66134通过bjh(barett，joyner，halenda)分析来分析物理吸附等温线。参考实施例2：氧化铝的bet比表面积的测量氧化铝的bet比表面积根据din66131或din-iso9277使用液氮测定。参考实施例3：多孔壁流式基材的平均孔隙率和平均孔径的测量多孔壁流式基材的平均孔隙率根据din66133和iso15901-1使用压汞法通过压汞法测定。参考实施例4：dv90值的测量粒度分布，特别是dv90值，通过静态光散射方法使用sympatechelos(3200)&quixel设备测定，其中样品的光学浓度为6-10％。参考实施例5：通用涂覆方法为了用本发明的三效转化涂料涂覆多孔壁流式基材，将壁流式基材垂直浸入一部分洗涂料中达特定的基材长度，该长度等于待施加涂层的目标长度。以此方式，洗涂料接触基材的多孔壁并完全渗透该壁达浸渍长度。将样品留在洗涂料中达特定的时间，通常为1-6秒。然后将基材从洗涂料中取出，并通过使过量的浆料从基材排下，然后通过用压缩空气吹扫(与洗涂料渗透的方向相反)而从基材上移除过量的浆料。然后，将其在空气中于450℃煅烧至少2小时。对比实施例1：仅具有壁内涂层的fwc催化剂根据以下方法，在尺寸为4.66*5英寸、具有300cpsi(孔/平方英寸)、8密耳壁厚、65％平均孔隙率和17微米平均孔径的堇青石基材上，以1g/in3(60g/l)的洗涂层负载量制备具有渗透基材壁的三效转化(twc)催化剂的多孔壁流式基材。(1)用硝酸铑(rh(no3)3)的水溶浸(9grh2o3在100g水中)渍942g高表面积γ-氧化铝(bet比表面积＝144m2/g；总孔体积＝0.843ml/g；平均孔半径＝109埃)。将rh浸渍的氧化铝在空气气氛中在590℃的温度下煅烧3小时。将煅烧的材料加入到含有1754g去离子水、5g辛醇和以下促进剂前体的水基溶液中：85g硝酸钡(ba(no3)2)和96g硝酸锆(zr(no3)4)。使用连续研磨装置研磨所得混合物，从而使得颗粒的dv90值为5微米。(2)将2550g储氧化合物(osc)—包含ce(40重量％，以ceo2计)和zr(45重量％，以zro2计)且进一步包含nd、la和y(总计15重量％，各自以x2o3计)且dv90值为31微米的混合氧化物—与61g硝酸钯(pd(no3)2)水溶液(17gpdo在100g水中)混合。将pd浸渍的osc在空气气氛中在590℃的温度下煅烧3小时。将煅烧的材料加入到包含4000g去离子水、5g辛醇和以下促进剂前体的水基溶液中：198g硝酸钡(ba(no3)2)和145g硝酸锆(zr(no3)4)。使用上述装置研磨所得混合物，从而使得颗粒的dv90值为5微米。(3)将由(1)和(2)获得的材料合并以形成最终的twc洗涂浆料。(4)如上文参考实施例5中所述用由(3)获得的洗涂料涂覆多孔壁流式基材。实施例1：具有壁内涂层和包含氧化铝的入口壁上涂层的fwc催化剂如对比实施例1所述制备具有渗透基材壁的三效转化(twc)催化剂的多孔壁流式基材。然后在其上施加第二洗涂层。第二浆料如下制备：(1)通过混合6715g去离子水、176g辛醇和241g乙酸，制备包含3852g高表面积γ-氧化铝(bet比表面积＝149m2/g；总孔体积＝0.535ml/g)的分散体。向该混合物中加入以下促进剂前体：350g乙酸钡(59.93重量％)和697g乙酸锆(30.15重量％)。(2)使用上述装置研磨所得混合物，从而使得颗粒的最终dv90值为20.7微米。(3)然后根据上文参考实施例5中所述的方法将由(2)获得的混合物涂覆到涂覆的壁流式基材上，从而获得1.1g/in3的总洗涂层负载量(壁内涂层负载量加上壁上涂层负载量)。施加由(2)获得的混合物，以使得壁上涂层(仅)位于最终的四效转化催化剂的入口通道中，从入口端延伸到整个基材长度。实施例2：具有壁内涂层和包含氧化铝的入口壁上涂层的fwc催化剂如对比实施例1所述制备具有渗透基材壁的三效转化(twc)催化剂的多孔壁流式基材。然后在其上施加第二洗涂层。第二浆料如下制备：(1)通过混合6914g去离子水、56g正辛醇和200g乙酸，制备包含3925g高表面积γ-氧化铝(bet比表面积＝149m2/g；总孔体积＝0.535ml/g)的分散体。向该混合物中加入以下促进剂前体：112g乙酸钡(59.75重量％)和222.g硝酸锆(30.02重量％)。(2)使用上述装置研磨所得混合物，从而使得颗粒的最终dv90值为22微米。(3)然后根据上文参考实施例5中所述的方法将由(2)获得的混合物涂覆到涂覆的壁流式基材上，从而获得1.3g/in3的总洗涂层负载量(壁内涂层负载量加上壁上涂层负载量)。施加由(2)获得的混合物，以使得壁上涂层(仅)位于最终的四效转化催化剂的入口通道中，从入口端延伸到整个基材长度。实施例3：具有壁内涂层和包含氧化铝的出口壁上涂层的fwc催化剂如对比实施例1所述制备具有渗透基材壁的三效转化(twc)催化剂的多孔壁流式基材。然后在其上施加第二洗涂层。第二浆料如下制备：(1)通过混合6715g去离子水、176g辛醇和241g乙酸，制备包含3852g高表面积γ-氧化铝(bet比表面积＝149m2/g；总孔体积＝0.535ml/g)的分散体。向该混合物中加入以下促进剂前体：350g乙酸钡(59.93重量％)和697g乙酸锆(30.15重量％)。(2)使用上述装置研磨所得混合物，从而使得颗粒的最终dv90值为22微米。(3)然后根据上文参考实施例5中所述的方法将由(2)获得的混合物涂覆到涂覆的壁流式基材上，从而获得1.1g/in3的总洗涂层负载量(壁内涂层负载量加上壁上涂层负载量)。施加由(2)获得的混合物，以使得壁上涂层(仅)位于最终的四效转化催化剂的出口通道中，从入口端延伸到整个基材长度。实施例4：在冷流台架上测试对比实施例1和实施例1、2和3的fwc在superflow冷流台架(superflowsf1020superbench，在环境条件下)上测量如对比实施例1、实施例2和实施例3所述获得的颗粒过滤器的背压。下表1中报告了在600m3/h的体积流速下记录的所有样品的背压数据：表1冷流背压数据背压/毫巴对比实施例153.0实施例157.3实施例259.1实施例355.8实施例1至3的所有样品均显示出相对于对比实施例1的低至中等背压增加。实施例5：根据nedc测试对比实施例1和实施例1、2和3的fwc在新欧洲驾驶循环(nedc)下，在配备2.0l直喷涡轮发动机的动态发动机台架上在紧密耦合(cc)位置测量对比实施例1、实施例1、2和3的fwc。测量紧密耦合和地板下催化剂的总烃(hc)、一氧化碳(co)、氮氧化物(nox)的排放以及根据pmp方案的颗粒数，并报告在下表2中：表2nedc排放结果对比实施例1实施例1实施例2实施例3hc(g/km)0.0860.0870.0870.090co(g/km)0.450.490.430.47nox(g/km)0.0290.0310.0300.032颗粒数(#/km)1.26e+118.46e+107.83e+108.48e+10与对比实施例1相比，实施例1、2和3由于增加了额外施加的氧化铝的量而显示出改善的过滤效率。该改善兼具中等至低的背压增加，如上表1所示。实施例6：具有壁内涂层和包含氧化铝的入口壁上涂层的fwc催化剂如对比实施例1所述制备具有渗透基材壁的三效转化(twc)催化剂的多孔壁流式基材。然后在其上施加第二洗涂层。第二浆料如下制备：(1)通过混合6388g去离子水、168g辛醇和200g乙酸，制备包含3671g高表面积γ-氧化铝(bet比表面积＝149m2/g；总孔体积＝0.535ml/g)的分散体。向该混合物中加入以下促进剂前体：335g乙酸钡(59.75重量％)和666g硝酸锆(30.02重量％)。(2)使用上述装置研磨所得混合物，从而使得颗粒的最终dv90值为42微米。(3)然后根据上文参考实施例5中所述的方法将由(2)获得的混合物涂覆到涂覆的壁流式基材上，从而获得1.1g/in3的总洗涂层负载量(壁内涂层负载量加上壁上涂层负载量)。施加由(2)获得的混合物，以使得壁上涂层(仅)位于最终的四效转化催化剂的入口通道中，从入口端延伸到整个基材长度。实施例7：具有壁内涂层和包含氧化铝的入口壁上涂层的fwc催化剂如对比实施例1所述制备具有渗透基材壁的三效转化(twc)催化剂的多孔壁流式基材。然后在其上施加第二洗涂层。第二浆料如下制备：(1)通过混合6997g去离子水、34g正辛醇和200g乙酸，制备包含3998g高表面积γ-氧化铝(bet比表面积＝149m2/g；总孔体积＝0.535ml/g)的分散体。向该混合物中加入以下促进剂前体：67g乙酸钡(59.75重量％)和133g硝酸锆(30.02重量％)。(2)使用上述装置研磨所得混合物，从而使得颗粒的最终dv90值为42微米。(3)然后根据上文参考实施例5中所述的方法将由(2)获得的混合物涂覆到涂覆的壁流式基材上，从而获得1.5g/in3的总洗涂层负载量(壁内涂层负载量加上壁上涂层负载量)。施加由(2)获得的混合物，以使得壁上涂层(仅)位于最终的四效转化催化剂的入口通道中，从入口端延伸到整个基材长度。实施例8：具有壁内涂层和包含氧化铝的入口壁上涂层的fwc催化剂如对比实施例1所述制备具有渗透基材壁的三效转化(twc)催化剂的多孔壁流式基材。然后在其上施加第二洗涂层。第二浆料如下制备：(1)通过混合7077g去离子水、17g正辛醇和200g乙酸，制备包含4035g高表面积γ-氧化铝(bet比表面积＝149m2/g；总孔体积＝0.535ml/g)的分散体。向该混合物中加入以下促进剂前体：33g乙酸钡(59.93重量％)和66g硝酸锆(30.15重量％)。(2)使用上述装置研磨所得混合物，从而使得颗粒的最终dv90值为42微米。(3)然后根据上文参考实施例5中所述的方法将由(2)获得的混合物涂覆到涂覆的壁流式基材上，从而获得2.0g/in3的总洗涂层负载量(壁内涂层负载量加上壁上涂层负载量)。施加由(2)获得的混合物，以使得壁上涂层(仅)位于最终的四效转化催化剂的入口通道中，从入口端延伸到整个基材长度。实施例9：在发动机台架上测试对比实施例1和实施例6、7和8的fwc在发动机台架(2.0升直喷涡轮发动机)上测量如对比实施例1、实施例6、实施例7和实施例8所述获得的fwc的背压。在320kg/h的质量流速和900℃下记录所有样品的背压数据，并报告在下表3中：表3在发动机台架上收集的背压数据背压/毫巴对比实施例1166.9实施例6167.9实施例7177.1实施例8220.3实施例10：根据nedc测试对比实施例1和实施例6、7和8的fwc在新欧洲驾驶循环(nedc)下，在装有2.0l直喷涡轮发动机的动态发动机台架上，在紧密耦合(cc)位置测量对比实施例1和实施例6、7和8的fwc。测量紧密耦合和地板下催化剂的总烃(hc)、一氧化碳(co)、氮氧化物(nox)的排放以及根据pmp方案的颗粒数，并报告在下表4中：表4nedc排放结果对比实施例1实施例6实施例7实施例8hc(g/km)0.0900.0820.0900.090co(g/km)0.3490.330.3650.355nox(g/km)0.0600.0550.0530.053颗粒数(#/km)6.92e+106.41e+105.96e+104.61e+10可以看出，实施例6、7和8显示出比对比实施例1改善的过滤效率，同时兼具低至中等背压增加，如上表3所示。对比实施例2：仅具有壁内涂层的fwc催化剂根据以下方法，在尺寸为5.2*4英寸、具有300cpsi(孔/平方英寸)、8密耳壁厚、65％平均孔隙率和17微米平均孔径的堇青石基材上，以1.16g/in3(70g/l)的洗涂层负载量制备具有渗透基材壁的三效转化(twc)催化剂的多孔壁流式基材。(1)用112.3g硝酸铑(rh(no3)3)的水溶液(8.78重量％)与1147g去离子水一起浸渍1474g的高表面积γ-氧化铝(bet比表面积＝144m2/g；总孔体积＝0.843ml/g；平均孔半径＝109埃)。将rh浸渍的氧化铝在空气气氛中在590℃的温度下煅烧3小时。将煅烧的材料加入到含有2259g去离子水、8g正辛醇和以下促进剂前体的水基溶液中：132g硝酸钡(ba(no3)2)(58.7重量％)和149g硝酸锆(zr(no3)4)(21.3重量％)。使用连续研磨装置研磨所得混合物，从而使得颗粒的dv90值为5.45微米。(2)将3992g储氧化合物(osc)—包含ce(40重量％，以ceo2计)和zr(45重量％，以zro2计)且进一步包含nd、la和y(总计15重量％，各自以x2o3计)的混合氧化物—与28.9g硝酸钯(pd(no3)2)水溶液(19.47重量％)和1365g去离子水混合。将pd浸渍的osc在空气气氛中在590℃的温度下煅烧3小时。将煅烧的材料加入到包含5255g去离子水、8g辛醇、68g硝酸和以下促进剂前体的水基溶液中：307g硝酸钡(ba(no3)2)(58.7重量％)和223g硝酸锆(zr(no3)4)(21.3重量％)。使用上述装置研磨所得混合物，从而使得颗粒的dv90值为5.75微米。(3)将由(1)和(2)获得的材料合并以形成最终的twc洗涂浆料。(4)如上文参考实施例5中所述用由(3)获得的洗涂料涂覆多孔壁流式基材。实施例11：具有壁内涂层和包含氧化铝的入口壁上涂层的fwc催化剂如对比实施例2所述制备具有渗透基材壁的三效转化(twc)催化剂的多孔壁流式基材，但洗涂层负载量为1.25g/in3。然后，在其上施加第二洗涂层。第二浆料如下制备：(1)通过混合5589g去离子水、147g辛醇和175g乙酸，制备包含3212g高表面积γ-氧化铝(bet比表面积＝149m2/g；总孔体积＝0.535ml/g)的分散体。向该混合物中加入以下促进剂前体：293g乙酸钡(59.65重量％)和583g硝酸锆(30.02重量％)。(2)使用上述装置研磨所得混合物，从而使得颗粒的最终dv90值为22微米。(3)然后根据上文参考实施例5中所述的方法将由(2)获得的混合物涂覆到涂覆的壁流式基材上，从而获得1.33g/in3的总洗涂层负载量(壁内涂层负载量加上壁上涂层负载量)。施加由(2)获得的混合物，以使得壁上涂层(仅)位于最终的四效转化催化剂的入口通道中，从入口端延伸到整个基材长度。实施例12：根据rts95测试对比实施例2和实施例11的fwc在randomtestsequence95aggressiverts95test中，在紧密耦合(cc)位置的相同通流式twc催化剂之后的地板下位置处测量对比实施例2和实施例11的颗粒过滤器。紧密耦合催化剂是现有技术的twc催化剂，例如描述于wo2014/116897a中，总贵金属负载量为60g/ft3，pt/pd/rh金属比为0/56/4。紧密耦合位置处的twc催化剂的洗涂层负载量为3.8g/in3。将twc催化剂在1030℃的温度下在发动机上陈化150小时，而对比实施例2和实施例11的催化剂是新鲜的。测量紧密耦合和地板下催化剂的总烃(hc)、一氧化碳(co)、氮氧化物(nox)的排放以及根据pmp方案的颗粒数，并报告在下表5中。在冷流台架sf-1020上测量如对比实施例2和实施例11中所述获得的fwc的背压。下表5中报告了所有样品在700m3/h下记录的背压数据：表5rts95排放结果和背压结果对比实施例2实施例11hc(g/km)0.0460.045co(g/km)0.4050.341nox(g/km)0.0480.048颗粒数(#/km)6.22e+115.39e+11背压(毫巴)4550可以看出，与对比实施例2相比，实施例11显示出改善的过滤效率，兼具低至中等的背压增加。附图简介图1显示了通过本发明催化剂，特别是壁内涂层和入口壁上涂层的示意截面。图1中所用的附图标记表示：1壁流式过滤器基材的多孔壁2入口通道8的封闭出口端3出口通道9的封闭的入口端4壁内涂层的颗粒5壁上涂层的颗粒6壁上颗粒，由于其小尺寸而存在于多孔壁的孔中7壁流式过滤基材的多孔内壁1的孔8由多孔壁流式过滤器基材的壁1和另一壁(未示出)限定的入口通道9由多孔壁流式过滤器基材的壁1和另一壁(未示出)限定的出口通道图2显示了通过本发明催化剂，特别是壁内涂层和出口壁上涂层的截面示意图。图2中所用的附图标记表示：1壁流式过滤器基材的多孔壁2入口通道8的封闭出口端3出口通道9的封闭的入口端4壁内涂层的颗粒5壁流式过滤基材的多孔内壁1的孔6壁上涂层的颗粒7壁上颗粒，由于其尺寸小而存在于多孔壁的孔中8由多孔壁流式过滤器基材的壁1及其另一壁(未示出)限定的入口通道9由多孔壁流式过滤器基材的壁1和另一壁(未示出)限定的出口通道图3显示了在施加壁内涂层和壁上涂层之前，通过本发明所用的多孔壁流式基材的一部分的截面示意图。图3中所用的附图标记表示：1a壁流式过滤器基材的多孔壁1b壁流式过滤器基材的多孔壁1c壁流式过滤器基材的多孔壁2由多孔壁流式过滤器基材的多孔内壁1a和1b限定的入口通道3入口通道2的封闭出口端4壁流式过滤器基材的多孔内壁1b的孔5由多孔壁流式过滤器基材的多孔内壁1b和1c限定的出口通道6壁流式过滤基材的多孔内壁1c的孔7出口通道5的封闭的入口端引用的现有技术-us2012/124974a1-wo2014/116897a当前第1页12