精密配比模块及扣件精密配比型涂胶方法及装置与流程

本发明涉及扣件加工技术领域，特指一种精密配比模块及扣件精密配比型涂胶方法及装置。

背景技术：

在许多精密机械或特殊功能的装置中，为了提升精确度或耐候性，机械或装置中必须使用特定制程的扣件，例如扣件可位于螺身或螺牙上包覆一层液态防松防漏胶，经烘干或自然干燥后于螺杆表面形成固化涂层。在锁入螺孔过程中挤压胶体产生黏合，即使在震动或是外力下螺丝都不易松脱。此外，某些材料的涂层还能防止水或其他液体由螺丝及螺孔间的缝隙中渗入。

现有技术中，其中一种于螺丝上涂层的方法为直接将液状的材料涂布于螺身。然而，由于使供应涂层材料于螺身的装置无法保持出料流量的稳定，例如以往复式的活塞或是螺旋式的螺杆将涂层材料推出时，出料流量会随着往复或旋转的周期变化而有脉冲的现象，造成每个螺丝所接受到的涂层材料的量不一样。若螺丝接受到的涂层材料不足，则所制成的螺丝黏合力不足，或无法达到防水的效果。若螺丝接受到的涂层材料过多，涂层材料固化前便可能向螺丝的两端流动，使得涂层形成于预定位置外；且若涂层材料流至螺丝头朝向螺身的侧面(即螺丝座面)，不仅在螺丝成品储放时容易沾黏，还可能影响安装的精确性。尤其对于短螺丝而言，由于螺身短，涂布的精度便更为重要，甚至必须控制在一个螺牙的范围内，否则只要涂层材料过多，便很有可能流至螺丝座面而发生上述缺陷。

有鉴于此，提出一种更佳的改善方案，乃为此业界亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于，提出一种精密配比模块，以及一种扣件精密配比型涂胶装置及方法。

为达上述目的，本发明所提出的精密配比模块具有：

一外罩，其形成有一第一作用面；

一控制板，其可移动地位于该外罩内，并形成有：

一第二作用面，其与该第一作用面相面对；该第一作用面的下端与该第二作用面的下端之间形成一出料口；

一第一整流板，其固设于该第一作用面，并自该第一作用面朝向该第二作用面斜向下延伸；

一第二整流板，其固设于该第二作用面，并自该第二作用面向该第一作用面斜向下延伸；以及

一调节组件，其连接于该控制板，并借此调节该控制板的位置及调节该出料口的宽度；

其中，该第一整流板的下缘的高度位置与该第二整流板的下缘的高度位置不同。

为达上述目的，本发明所提出的扣件精密配比型涂胶装置具有：

至少一如前所述的精密配比模块；

一定流量供料模块，其能供应涂层材料给该至少一精密配比模块；以及

一输送模块，其能输送至少一扣件通过该至少一精密配比模块的该出料口的下方，并使该至少一扣件接受该至少一精密配比模块所供应的该涂层材料。

一种扣件精密配比型涂胶方法，其依序具有以下步骤：

供料：将一涂层材料供应至一如前所述的精密配比模块；

稳流：以该精密配比模块的该第一整流板及该第二整流板稳定该涂层材料的流速及流量；

淋料：将至少一扣件输送至该精密配比模块，并于该扣件位于该精密配比模块的该出料口下方时将该涂层材料涂布于该至少一扣件上。

因此，本发明的优点在于，借由精密配比模块能稳定出料的流量并提升提涂布质量。具体而言，即便是液态的涂层材料以脉冲式地供应而有周期性的流量变化，在涂层材料流至精密配比模块后，能依序沿着整流板上流动、延长供应后流至扣件上的时间，并透过多个整流板交错设置使涂层材料的流量及流速均匀，因此能达到使排出至扣件的涂层材料总量固定。此外，若扣件为螺丝，在涂层材料总量排出至螺丝保持稳定的情况下，不会使涂层材料溢流，因此可避免螺丝座面沾胶。而透过调节组件调节控制板的位置，涂层材料排出至扣件的位置及宽度可精准地调控，即便是扣件的规格较小也能在适当的范围内涂布涂层。

如前所述的精密配比模块中，该调节组件具有：

一固定座，其固设于该外罩；

至少一导轨，其固设于该固定座；

至少一直线轴承，其可移动地连接于该至少一导轨；

一承载台，其连接于该至少一直线轴承，借此能沿该至少一导轨移动地设置于该固定座；该承载台连接于该控制板；

一分厘卡，其设置于该固定座并连接于该承载台，并借此调整该承载台及该控制板的位置；以及

一弹性件，其设置于该固定座并连接于该承载台，并倾向将该承载台推向该分厘卡。

如前所述的精密配比模块更具有：

一第三整流板，其固设于该第一作用面且位于该第一整流板下方，并自该第一作用面朝向该控制板斜向下延伸；以及

一第四整流板，其固设于该第二作用面且位于该第二整流板下方，并自该第二作用面向该第一作用面斜向下延伸；

其中：

该第二整流板的下缘低于该第一整流板，该第三整流板的下缘低于该第二整流板，且该第四整流板的下缘低于该第三整流板；或是

该第一整流板的下缘低于该第二整流板，该第四整流板的下缘低于该第一整流板，且该第三整流板的下缘低于该第四整流板。

如前所述的精密配比模块中，该第一作用面与该第二作面皆为斜面，且该第一作用面与该第二作面之间的间距向下渐缩。

如前所述的精密配比模块更具有至少一下导缘，其固设于该第一作用面的下端或该第二作用面的下端，并自该第一作用面或该第二作用面铅直向下延伸。

如前所述的扣件精密配比型涂胶装置中，该定流量供料模块具有：

一分料槽，其能储放该涂层材料；以及

至少一滴定组件，各该至少一滴定组件具有：

一管体，其一端连通于该分料槽，另一端能供应该涂层材料给其中一该至少一精密配比模块；及

一排液阀，其设置于该管体上，并选择性地阻断该管体。

如前所述的扣件精密配比型涂胶装置更具有一循环模块，该循环模块具有：

一储料容器，其位于该至少一精密配比模块下方，并用以盛装该至少一精密配比模块所排出的该涂层材料；该输送模块能输送该至少一扣件通过该至少一精密配比模块与该储料容器之间；

一帮浦，其能将该储料容器内的该涂层材料输送至该定流量供料模块。

附图说明

图1为本发明的扣件精密配比型涂胶装置的立体示意图。

图2为本发明的扣件精密配比型涂胶装置的剖面示意图。

图3为本发明的扣件精密配比型涂胶装置的精密配比模块的剖面示意图。

图4为本发明的扣件精密配比型涂胶装置对应于扣件的剖面示意图。

图5为本发明的扣件精密配比型涂胶装置对应于扣件的另一剖面示意图。

图6为本发明的精密配比模块的分解示意图。

图7为本发明的精密配比模块的调节组件的剖面示意图。

图8为本发明的扣件精密配比型涂胶方法的流程图。

符号说明

10精密配比模块101第一开口

102第二开口11外罩

111第一作用面112第一整流板

113第三整流板114第一下导缘

12控制板121第二作用面

122第二整流板123第四整流板

124第二下导缘13调节组件

131固定座132导轨

133承载台134分厘卡

135直线轴承136弹性件

137滑台20输送模块

30定流量供料模块31分料槽

32滴定组件40循环模块

41储料容器42集料斗

43帮浦a扣件

具体实施方式

首先请参考图1至图3。本发明提出一种扣件精密配比型涂胶装置，其能对一个或同时对多个扣件a进行涂层作业。其中，所使用的涂层材料可为液态。具有至少一精密配比模块10、一输送模块20、及一定流量供料模块30，且还可选择性地具有一循环模块40。

于本实施例中可具有多个精密配比模块10。各精密配比模块10具有一外罩11、一控制板12、多个整流板、及一调节组件13，且可选择性的具有至少一下导缘。外罩11形成有一内腔、一第一开口101、一第二开口102、及一第一作用面111。第一开口101与第二开口102使内腔与外界连通，且本实施例中第一开口101位于外罩11的顶部而第二开口102位于外罩11的底部。第一作用面111为外罩11内腔的其中一侧壁面。控制板12可移动地位于外罩11的内腔内，且本实施例中控制板12可自内腔经由第二开口102伸出外罩11，以导引涂层材料的排出方向。

控制板12形成有一第二作用面121，其与外罩11的第一作用面111相对应，且于控制板12移动时，第二作用面121可移近或移远第一作用面111。换言之，本实施例中控制板12是能水平移动的。第一作用面111的下端与第二作用面121的下端之间形成一出料口，因此出料口为第二开口102的一部分，而透过操作控制板12的位置，可控制出料口的大小。于本实施例中，第一作用面111与第二作用面121可皆为斜面，且第一作用面111与第二作用面121之间的间距向下渐缩而呈一漏斗状。于其他实施例中，第一作用面111与第二作用面121可平行而保持间距一致，也可以是两铅直面而非斜面，也可达到相同的功能。

请继续参考图3。多个整流板可分别设置于外罩11的第一作用面111而向控制板12延伸，及设置于控制板12的第二作用面121而向第一作用面111延伸。本实施例中共具有四整流板，其分别为第一整流板112、第二整流板122、第三整流板113、及第四整流板123，但数量并不以此为限，其可依据涂层材料的黏滞性或流动性来设计整流板的数量。第一整流板112及第三整流板113皆固设于外罩11的第一作用面111，且第三整流板113位于第一整流板112下方。第一整流板112及第三整流板113皆自第一作用面111朝向第二作用面121斜向下延伸。第二整流板122及第四整流板123皆固设于控制板12的第二作用面121，且第四整流板123位于第二整流板122下方。第二整流板122及第四整流板123皆自第二作用面121向第一作用面111斜向下延伸。

本实施例中，第二整流板122的下缘低于第一整流板112，第三整流板113的下缘低于第二整流板122，且第四整流板123的下缘低于第三整流板113。控制板12可移动至使第二整流板122的下缘位于第一整流板112的正下方，第三整流板113的下缘位于第二整流板122的正下方，且第四整流板123的下缘位于第三整流板113的正下方。借此，进入外罩11内腔的涂层材料首先会沿第一整流板112流动，并在第一整流板112下缘脱离后会落在第二整流板122上。随后涂层材料便沿第二整流板122流动，并在第二整流板122下缘脱离后会落在第三整流板113上。以此类推，最后涂层材料脱离第四整流会回到第一作用面111下，再沿第一作用面111流动，最后由第一作用面111下端脱离精密配比模块10。

使用时，不以第二整流板122的下缘位于第一整流板112的正下方、第三整流板113的下缘位于第二整流板122的正下方、或第四整流板123的下缘位于第三整流板113的正下方等为限，若使用黏性较低、流速较快的涂层材料，第二整流板122与第一整流板112、第三整流板113与第二整流板122、及第四整流板123与第三整流板113间也可相错开，只要涂层材料离开第一整流板112后能流至第二整流板122、离开第二整流板122后能流至第三整流板113、且离开第三整流板113后能流至第四整流板123即可。

于其他实施例中，整流板的上下关系可相反，例如第一整流板112的下缘低于第二整流板122，第四整流板123的下缘低于第一整流板112，且第三整流板113的下缘低于第四整流板123。此外，于其他实施例中也可仅有第一整流板112及第二整流板122。于其他实施例中，设置于第一作用面111上的整流板的数量与设置于第二作用面121上的整流板的数量可不相等。

接着请参考图4及图5。下导缘可固设于外罩11的第一作用面111的下端或控制板12的第二作用面121的下端。本实施例中共具有二下导缘，其分别为第一下导缘114及第二下导缘124。第一下导缘114设置于第一作用面111的下端，而第二下导缘124设置于第二作用面121的下端。二下导缘分别自第一作用面111与第二作用面121的下端铅直向下延伸，借以在涂层材料脱离前导引涂层材料的流动方向并减少涂层材料脱离后发生喷溅。

接着请参考图6及图7。调节组件13连接于控制板12，并用以调节控制板12的位置以及调节出料口的宽度。本实施例中，调节组件13具有一固定座131、至少一导轨132、一承载台133、及一分厘卡134，且可选择性地具有至少一直线轴承135、一弹性件136、及一滑台137。

固定座131与外罩11固设，导轨132固设于固定座131，承载台133能沿至少一导轨132移动而可移动地设置于固定座131上。分厘卡134设置于固定座131并连接于承载台133，借此分厘卡134调整承载台133的位置。承载台133连接于控制板12，因此当承载台133被移动后，控制板12及固设于控制板12的第二下导缘124也随之移动。换言之，分厘卡134能调整控制板12及第二下导缘124的位置(如图4及图5所示)。

本实施例中共有二导轨132，且各导轨132可为一杆体。此外，本实施例中共有二直线轴承135，其皆固设于滑台137上并分别可移动地连接于一导轨132，而承载台133固设于滑台137，因此承载台133借由直线轴承135及滑台137于导轨132上移动。

弹性件136的一端连接于固定座131，另一端连接于滑台137，并倾向将滑台137连同承载台133推向分厘卡134。借由弹性及分厘卡134的配合，让使用者能精确地调整承载台133的位置，因此能精确地调整控制板12及下导缘的位置。本发明能调整控制板12对应扣件a的螺牙移动，且一次仅移动一个螺牙的距离。

接着请再次参考图1及图2。输送模块20能输送至少一扣件a通过精密配比模块10的出料口，并使至少一扣件a接受至少一精密配比模块10所排出的涂层材料。具体而言，输送模块20可包含输送带或治具，也可具有磁力来吸附扣件a，借此能输送多个扣件a依序接受精密配比模块10所排出的涂层材料。

定流量供料模块30能供应涂层材料给多个精密配比模块10。定流量供料模块30具有一分料槽31及至少一滴定组件32，且滴定组件32的数量可等于精密配比模块10的数量。分料槽31用以储放涂层材料，并透过滴定组件32供应给精密配比模块10。各滴定组件32可具有一管体及一排液阀。管体一端连通于分料槽31，另一端能供应涂层材料给其中一精密配比模块10。本实施例中，管体的该另一端位于精密配比模块10的第一开口101上方，因此当涂层材料自管体的该另一端流出时，即会进入精密配比模块10。排液阀设置于管体上并可控制涂层材料的流量。

循环模块40具有一储料容器41及一帮浦43。储料容器41位于精密配比模块10下方，并可具有一容器本体及一集料斗42。集料斗42固设并连通于容器本体上，且位于容器本体及精密配比模块10之间。本实施例中，输送模块20能输送扣件a通过精密配比模块10与储料容器41之间，且具体而言是通过精密配比模块10与集料斗42之间。

借此，若精密配比模块10连续性地排出涂层材料，而扣件a正于输送过程中尚未正对于精密配比模块10的出料口，集料斗42能接受多个精密配比模块10所排出的涂层材料，并使集料斗42所搜集到的涂层材料会流入储料容器41。最后，帮浦43能将储料容器41内的涂层材料输送至定流量供料模块30，达到循环利用的目的。

接着请参考图2及图8。而本发明的扣件精密配比型涂胶方法，依序包含了供料、缓冲、淋料等步骤，且可透过前述扣件精密配比型涂胶装置来执行，但不以此为限。具体而言，于供料时，是将涂层材料供应至精密配比模块10，以精密配比模块10来对涂层材料进行缓冲。此外，于供料时，可以定流量供料模块30进行供料。无论是供料模块是活塞往复式或是螺旋式的进行供料，造成使涂层材料的流量有周期变化或脉冲现象，流至精密配比模块10后，涂层材料会依序被第一整流板112及第二整流板122等阻挡而沿着第一整流板112及第二整流板122流动，进而产生缓冲及稳定流速流量的作用。

最后，当涂层材料由精密配比模块10的出料口被排出时，将至少一扣件a输送通过该精密配比模块10，并在位于精密配比模块10的出料口的下方时涂层材料涂布于扣件a上。

透过上述结构，本发明的扣件精密配比型涂胶装置借由精密配比模块10能稳定出料的流量。具体而言，即便是液态的涂层材料以脉冲式地供应而有周期性的流量变化，在涂层材料流至精密配比模块10后，能依序沿着整流板上流动、延长供应后流至扣件a上的时间，并透过多个整流板交错设置使涂层材料的流量及流速均匀，因此能达到使排出至扣件a的涂层材料总量固定。此外，若扣件a为螺丝，在涂层材料总量排出至螺丝保持稳定的情况下，不会使涂层材料溢流，因此可避免螺丝座面沾胶。而透过调节组件13调节控制板12的位置，涂层材料排出至扣件a的位置及宽度可精准地调控，即便是扣件a的规格较小也能在适当的范围内涂布涂层。