一种降低二噁英排放的环保型热回收装备用排气处理装置的制作方法

本发明属于热回收装置技术领域，具体涉及一种降低二噁英排放的环保型热回收装备用排气处理装置。

背景技术：

二噁英通常指具有相似结构和理化特性的一组多氯取代的平面芳烃类化合物，属氯代含氧三环芳烃类化合物。是一种无色无味、毒性严重的脂溶性物质，二噁英进入人体的途径主要有呼吸道、皮肤和消化道。它能够导致严重的皮肤损伤性疾病，具有强烈的致癌、致畸作用，同时还具有生殖毒性、免疫毒性和内分泌毒性。一般反应炉中的废弃物所产生的高温废气，而废气中含有氯元素，氯元素在燃烧后如若不能快速冷却至260℃以下，则很容易产生二噁英，二噁英这类物质非常稳定，熔点高，难溶于水，因此现有的废气处理装置通常采用活性炭吸附的方式对废气中的有害物质进行去除，但现有的吸附方式，利用废气上升经过活性炭网层的方式去除有害物质，但采用这种静置的方式，活性炭网层吸附效果有限，无法有效对这类有害物质进行处理。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，公开了一种降低二噁英排放的环保型热回收装备用排气处理装置，通过在废气产生后短时间内将对废气进行急冷并配合后续的废气处理，从而降低二噁英的产生。

具体的技术方案如下：

一种降低二噁英排放的环保型热回收装备用排气处理装置，包括安装在反应炉上的热回收冷却装置和废气处理装置，所述热回收冷却装置包括冷却筒、输气管,所述冷却筒底部为开口设置并安装在反应炉的顶部排烟口上，所述冷却筒外壁上设有第一安装座，所述第一安装座上设有第一循环泵，所述第一循环泵的输入端连接设有循环管，所述循环管另一端与冷却筒下端侧壁连接，所述冷却筒内腔下端设有进气盘，所述进气盘下端呈中空的圆台状并与冷却筒的下端内壁连接，进气盘上端一侧设有排烟口，所述冷却筒的内壁两侧交错设置有多个阻隔板，所述阻隔板均为水平设置，阻隔板上均开设有多个漏孔，多个所述阻隔上贯穿设置有冷却管，所述冷却管盘绕设置在多个阻隔板上，且冷却管的两端均贯穿冷却筒的侧壁并分别与自来水管和热水需求端连接，冷却筒内腔上端水平设有喷淋管，所述喷淋管底部设有多个第一喷头，喷淋管一端贯穿冷却筒侧壁并连接有三通，所述三通一端通过管路与自来水管连接，三通另一端通过管路与所述第一循环泵的输出端连接，所述冷却筒顶部与所述输气管的一端连接，输气管另一端与所述废气处理装置连接；

所述废气处理装置包括过滤塔本体，所述过滤塔本体侧壁上设有第二安装座，所述第二安装座上设有第二循环泵的输出端连接有输水管，所述输水管一端贯穿过滤塔本体上端侧壁并水平设置在过滤塔本体中，且输水管底部设有多个第二喷头，过滤塔本体内腔底端设有废液池，所述废液池中设有回水管，所述回水管一端贯穿过滤塔本体侧壁并与第二循环泵的输入端连接，废液池的上方过滤塔本体侧壁上设置所述输气管的一端，所述输气管的上方设置有转动座，所述转动座内转动设置有过滤轮；过滤塔本体底部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿过滤塔本体的底部并连接有转动轴，所述转动轴与过滤轮的中心轴端固定连接，实现驱动电机通过转动轴带动过滤轮在转动座中转动；所述转动座的上方设有填料层，所述填料层位于所述输水管的下方，过滤塔本体内腔上端设有活性炭过滤层，过滤塔本体顶部设有排气管。

进一步的，所述转动座包括上下两个圆环座和设置在两个圆环座之间的多个连接柱，所述圆环座的内壁上均开设有滑动槽，所述过滤轮包括旋转轴、固定框、活性炭过滤网，所述旋转轴纵向设置在转动座的中心，所述固定框为纵向设置的矩形框，且固定框数量为多个并均匀设置在旋转轴上，所述固定框的一侧的上下两端均设有滑动轮，所述滑动轮分别与两个圆环座内壁上滑槽滑动连接，固定框中设置所述第一活性炭过滤网。

进一步的，每个所述连接柱上开设有多个螺孔，且连接柱通过所述螺孔安装在过滤塔本体的内壁上。

进一步的，所述排气管中设有离心风机。

进一步的，所述第一喷头为螺旋喷嘴，所述第二喷头为雾化喷嘴。

进一步的，所述冷却管呈s形自上而下盘绕设置，且s形状的冷却管沿水平方向排列设置在多个阻隔板上。

本发明的有益效果为：

(1)本发明采用热回收冷却装置对反应炉刚产生的废气进行冷却，通过冷却管配合第一喷头喷水对高温废气进行快速降温，并且通过多个阻隔板的作用，使得高温废气能够与冷却管的接触时间更长，从而有效进行换热降温，并使得反应炉刚排出的废气温度低于260℃，大大减少了废气中二噁英物质的形成，并且冷却管中的水通过热传导加热后可输送至其他需要热水的设备中，从而实现热回收。

(2)本发明的废气处理装置中通过驱动电机带动过滤轮旋转，使得过滤轮中的活性炭过滤网在旋转时能充分与废气中的二噁英等有害物质进行接触，从而对其进行吸附，有效提高了装置的废气处理能力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中转动座以及过滤轮的立体图。

附图标记说明

热回收冷却装置1、冷却筒2、第一安装座21、第一循环泵22、循环管23、进气盘24、排气口241、阻隔板25、漏孔251、冷却管26、喷淋管27、三通271、第一喷头28、输气管3、废气处理装置4、过滤塔本体5、第二安装座51、第二循环泵511、输水管512、第二喷头513、废液池52、回水管521、驱动电机53、转动轴54、转动座55、圆环座551、滑槽5511、连接柱552、螺孔5521、过滤轮56、旋转轴561、固定框562、滑动轮5621、活性炭过滤网563、填料层57、活性炭过滤层58、排气管59、离心风机591、反应炉6。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本发明中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种降低二噁英排放的环保型热回收装备用排气处理装置，包括安装在反应炉上的热回收冷却装置和废气处理装置，所述热回收冷却装置包括冷却筒、输气管,所述冷却筒底部为开口设置并安装在反应炉的顶部排烟口上，所述冷却筒外壁上设有第一安装座，所述第一安装座上设有第一循环泵，所述第一循环泵的输入端连接设有循环管，所述循环管另一端与冷却筒下端侧壁连接，所述冷却筒内腔下端设有进气盘，所述进气盘下端呈中空的圆台状并与冷却筒的下端内壁连接，进气盘上端一侧设有排烟口，使得反应炉内的高温废气通过所述排烟口排放至冷却筒中，所述冷却筒的内壁两侧交错设置有多个阻隔板，所述阻隔板均为水平设置，阻隔板上均开设有多个漏孔，多个所述阻隔上贯穿设置有冷却管，所述冷却管盘绕设置在多个阻隔板上，且冷却管的两端均贯穿冷却筒的侧壁并分别与自来水管和热水需求端连接，冷却筒内腔上端水平设有喷淋管，所述喷淋管底部设有多个第一喷头，喷淋管一端贯穿冷却筒侧壁并连接有三通，所述三通一端通过管路与自来水管连接，三通另一端通过管路与所述第一循环泵的输出端连接，第一喷头喷出的水通过阻隔板上的漏孔落入到进气盘的上，再通过第一循环泵和循环管再重新输送至喷淋管中，所述冷却筒顶部与所述输气管的一端连接，输气管另一端与所述废气处理装置连接；

所述废气处理装置包括过滤塔本体，所述过滤塔本体侧壁上设有第二安装座，所述第二安装座上设有第二循环泵的输出端连接有输水管，所述输水管一端贯穿过滤塔本体上端侧壁并水平设置在过滤塔本体中，且输水管底部设有多个第二喷头，过滤塔本体内腔底端设有废液池，所述废液池中设有回水管，所述回水管一端贯穿过滤塔本体侧壁并与第二循环泵的输入端连接，废液池的上方过滤塔本体侧壁上设置所述输气管的一端，所述输气管的上方设置有转动座，所述转动座内转动设置有过滤轮；过滤塔本体底部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿过滤塔本体的底部并连接有转动轴，所述转动轴与过滤轮的中心轴端固定连接，实现驱动电机通过转动轴带动过滤轮在转动座中转动；所述转动座的上方设有填料层，所述填料层位于所述输水管的下方，过滤塔本体内腔上端设有活性炭过滤层，过滤塔本体顶部设有排气管。

进一步的，所述转动座包括上下两个圆环座和设置在两个圆环座之间的多个连接柱，所述圆环座的内壁上均开设有滑动槽；所述过滤轮包括旋转轴、固定框、活性炭过滤网，所述旋转轴纵向设置在转动座的中心，所述固定框为纵向设置的矩形框，且固定框数量为多个并均匀设置在旋转轴上，所述固定框的一侧的上下两端均设有滑动轮，所述滑动轮分别与两个圆环座内壁上滑槽滑动连接，固定框中设置所述第一活性炭过滤网。

进一步的，每个所述连接柱上开设有多个螺孔，且连接柱通过所述螺孔安装在过滤塔本体的内壁上。

进一步的，所述排气管中设有离心风机。

进一步的，所述第一喷头为螺旋喷嘴，所述第二喷头为雾化喷嘴。

进一步的，所述冷却管呈s形自上而下盘绕设置，且s形状的冷却管沿水平方向排列设置在多个阻隔板上。

本发明的工作原理为：

在工作时，刚排出的高温废气通过进气盘上排烟口进入到冷却筒中，高温废气在上升过程中在阻隔板之间流动并与冷却管充分接触，同时喷淋管将自来水管中的水经过第一喷头对高温废气进行喷水降温，喷出的水通过漏孔落至进气盘上，随后关闭自来水管，并通过循环管配合第一循环泵将积水重新输送至喷淋管中进行喷淋；降温后的废气通过输气管输送至过滤塔本体中，随后驱动电机通过转轴带动过滤轮旋转，使得过滤轮中的活性炭过滤网在旋转时能充分与废气中的二噁英等有害物质进行接触，从而对其进行吸附，随后废气上升依次经过填料层过滤处理、雾化融合处理和活性炭过滤层吸附处理，最后通过排气管排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。