一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置的制作方法

本发明涉及纺织机械领域，具体是一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置。

背景技术：

纺织浆液是在纺织领域中用到的具有粘稠作用的天然和人工合成的高分子聚合物的统称。在纺织的过程中需要使用到纺织浆液来辅助纺织，现有的大多纺织浆液，在使用前都需要对其进行搅拌，使其混合均匀。现有的大多搅拌装置，在对纺织浆液进行搅拌时，搅拌方式较为单一，往往只能在同一方向对纺织浆液进行搅拌，这样导致搅拌效果较差，可能会影响后续的纺织工艺顺利进行。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置，包括装置外壳、进料口、出料口、开关阀以及搅拌机构；所述装置外壳的上下两端依次开设有用于进料的进料口和用于出料的出料口，且出料口上设置有控制其开关的开关阀；所述装置外壳内设置有用于搅拌纺织浆液的搅拌机构；所述搅拌机构包括转动板、搅拌电机、主动转动轴、从动转动轴、主动齿轮、从动齿轮、主动转动块、从动转动块、搅拌板以及限位卡槽；所述搅拌电机固定在设置于装置外壳内部的转动板上，且其转动端转动穿过转动板并与转动设置在转动板上的主动转动轴相连；所述主动转动轴上固定有主动齿轮；与所述主动齿轮啮合的从动齿轮固定在转动设置于转动板的从动转动轴上；结构大小均相同的所述主动齿轮和从动齿轮远离转动板的一侧上分别转动设置有主动转动块和从动转动块，且主动转动块和从动转动块分别位于主动齿轮和从动齿轮上相同的位置；所述主动转动块和从动转动块的外侧均滑动设置在开设于限位卡槽的卡槽内，且主动转动块和从动转动块的下端对称设置有用于搅拌纺织浆液的搅拌板。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌板的形状为长方体板。

作为本发明再进一步的方案：所述转动板的中心部分通过转动轴转动设置在装置外壳的内部；所述装置外壳的外侧固定有转动电机，且转动电机的转动端转动穿过装置外壳的侧壁，并与转动轴相连；所述装置外壳的内部还设有震动机构。

作为本发明再进一步的方案：所述震动机构包括筛板和复位弹簧；所述筛板倾斜贴合设置在装置外壳的内壁，且其上开设有多个通孔；所述筛板的两端均通过复位弹簧滑动设置在开设于装置外壳内壁的滑动槽内，且筛板的上端与位于左侧的搅拌板的底端贴合。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌电机的外侧固定有防止纺织浆接触到搅拌电机的搅拌单机保护罩。

作为本发明再进一步的方案：所述装置外壳的内壁底部设为倾斜形，且出料口位于其最低端。

作为本发明再进一步的方案：所述装置外壳的底部还对称设置有多个轮子机构；所述轮子机构包括固定块、外套筒、内活动杆、减震弹簧以及轮子；所述固定块、的上端固定在装置外壳的底部，下端转动设置有外套筒；所述外套筒的内部通过减震弹簧滑动设置有内活动杆；所述内活动杆远离减震弹簧的一端转动设置有轮子。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置搅拌机构和驱动电机，能够对纺织浆液进行彻底搅拌，从而提高了搅拌效果；通过设置震动机构，能够进一步提高搅拌效果；通过设置轮子机构，能够便于移动装置，且在运动过程中能够对装置进行减震。

附图说明

图1为实施例1中用于纺织的纺织浆液搅拌装置的结构示意图。

图2为实施例1中用于纺织的纺织浆液搅拌装置的搅拌机构的结构示意图。

图3为实施例2中用于纺织的纺织浆液搅拌装置的结构示意图。

图中：1-装置外壳、2-进料口、3-出料口、4-开关阀、5-转动板、6-搅拌单机保护罩、7-搅拌电机、8-主动转动轴、9-从动转动轴、10-主动齿轮、11-从动齿轮、12-主动转动块、13-从动转动块、14-搅拌板、15-限位卡槽、16-转动电机、17-转动轴、18-筛板、19-复位弹簧、20-固定块、21-外套筒、22-内活动杆、23-减震弹簧、24-轮子。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置，包括装置外壳1、进料口2、出料口3、开关阀4以及搅拌机构；所述装置外壳1的上下两端依次开设有用于进料的进料口2和用于出料的出料口3，且出料口3上设置有控制其开关的开关阀4；所述装置外壳1内设置有用于搅拌纺织浆液的搅拌机构；所述搅拌机构包括转动板5、搅拌电机7、主动转动轴8、从动转动轴9、主动齿轮10、从动齿轮11、主动转动块12、从动转动块13、搅拌板14以及限位卡槽15；所述搅拌电机7固定在设置于装置外壳1内部的转动板5上，且其转动端转动穿过转动板5并与转动设置在转动板5上的主动转动轴8相连；所述主动转动轴8上固定有主动齿轮10；与所述主动齿轮10啮合的从动齿轮11固定在转动设置于转动板5的从动转动轴9上；结构大小均相同的所述主动齿轮10和从动齿轮11远离转动板5的一侧上分别转动设置有主动转动块12和从动转动块13，且主动转动块12和从动转动块13分别位于主动齿轮10和从动齿轮11上相同的位置；所述主动转动块12和从动转动块13的外侧均滑动设置在开设于限位卡槽15的卡槽内，且主动转动块12和从动转动块13的下端对称设置有用于搅拌纺织浆液的搅拌板14；这样设置，当搅拌电机7工作时，带动主动转动轴8转动，从而带动主动齿轮10转动、从而带动从动齿轮11反向转动，从而在限位卡槽15的作用下，主动转动块12和从动转动块13分别围绕主动齿轮10和从动齿轮11的中心部分旋转，且主动转动块12和从动转动块13边转动，边不断相互靠近和分离，从而带动两个搅拌板14在转动的同时，不断相互靠近和分离。

为了能够进一步提高搅拌效果，所述搅拌板14的形状不加限制，本实施例中，优选的，所述搅拌板14的形状为长方体板；这样设置，能够提高搅拌效果。

为了能够再进一步的提高搅拌效果，所述转动板5的中心部分通过转动轴17转动设置在装置外壳1的内部；所述装置外壳1的外侧固定有转动电机16，且转动电机16的转动端转动穿过装置外壳1的侧壁，并与转动轴17相连，这样设置，当转动电机16工作时，带动转动轴17转动，从而带动转动板5转动，从而使两个搅拌板14能够进一步对纺织浆液进行搅拌。为了能够再进一步的提高搅拌效果，所述装置外壳1的内部还设有震动机构。

所述震动机构包括筛板18和复位弹簧19；所述筛板18倾斜贴合设置在装置外壳1的内壁，且其上开设有多个通孔；所述筛板18的两端均通过复位弹簧19滑动设置在开设于装置外壳1内壁的滑动槽内，且筛板18的上端与位于左侧的搅拌板14的底端贴合；这样设置，当搅拌板14运动时，在复位弹簧19的作用下筛板18与位于左侧的搅拌板14底部持续贴合，从而带动装置外壳1内部的纺织浆液上下运动，从而能够进一步提高搅拌效果。

为了防止搅拌电机7浸泡在纺织浆液内，所述搅拌电机7的外侧固定有防止纺织浆接触到搅拌电机7的搅拌单机保护罩6，这样设置，能够使搅拌电机7正常工作。

为了便于出料，所述装置外壳1的内壁底部设为倾斜形，且出料口3位于其最低端，这样设置，能够便于出料。

本实施例的工作原理是：当搅拌电机7工作时，带动主动转动轴8转动，从而带动主动齿轮10转动、从而带动从动齿轮11反向转动，从而在限位卡槽15的作用下，主动转动块12和从动转动块13分别围绕主动齿轮10和从动齿轮11的中心部分旋转，且主动转动块12和从动转动块13边转动，边不断相互靠近和分离，从而带动两个搅拌板14在转动的同时，不断相互靠近和分离。

当转动电机16工作时，带动转动轴17转动，从而带动转动板5转动，从而使两个搅拌板14能够进一步对纺织浆液进行搅拌。

当搅拌板14运动时，在复位弹簧19的作用下筛板18与位于左侧的搅拌板14底部持续贴合，从而带动装置外壳1内部的纺织浆液上下运动，从而能够进一步提高搅拌效果。

实施例2

请参阅图3，本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，改进之处为：为了便于移动装置，所述装置外壳1的底部还对称设置有多个轮子机构；所述轮子机构包括固定块20、外套筒21、内活动杆22、减震弹簧23以及轮子24；所述固定块20、的上端固定在装置外壳1的底部，下端转动设置有外套筒21；所述外套筒21的内部通过减震弹簧23滑动设置有内活动杆22；所述内活动杆22远离减震弹簧23的一端转动设置有轮子24；这样设置，当装置在运动时，通过减震弹簧23的作用能够对装置进行减震，从而保护装置的结构。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。