1.一种硫酸钙纤维增强的氧化钛载体或催化剂，以质量百分数计，包含经700-750℃焙烧的纤维状无水硫酸钙10-30%，和65%以上的二氧化钛；其中纤维状无水硫酸钙的90%以上为单分散。
2.如权利要求1所述硫酸钙纤维增强的氧化钛载体或催化剂，其特征在于，所述纤维状无水硫酸钙，为柱状结晶，长度30-200μm，平均直径1-4μm，长径比20-100，caso4含量≥98%。
3.如权利要求1所述硫酸钙纤维增强的氧化钛载体或催化剂，其特征在于，所述纤维状无水硫酸钙为由纤维状半水硫酸钙在730-750℃焙烧的产物，平均直径2-3μm、长度50-150μm。
4.如权利要求1所述硫酸钙纤维增强的氧化钛载体或催化剂，其特征在于还包含非纤维状硫酸钙3-10%。
5.如权利要求1所述硫酸钙纤维增强的氧化钛载体或催化剂的一种制备方法，包括如下步骤：
a.以质量份数计，反应容器中加水250-400份，启动搅拌，加含硫0.3%以下的正钛酸和/或偏钛酸以tio2计70-90份，打浆，投入经700-750℃焙烧的纤维状无水硫酸钙15-30份，打浆至无水硫酸钙纤维的单分散程度高于90%，打浆至正钛酸和/或偏钛酸、纤维状无水硫酸钙分散均匀，过滤，用压缩空气吹除水分和/或经风吹、晾晒、烘干至滤饼的120℃烘干固含量40-55%，制得含纤维状无水硫酸钙和偏钛酸的湿滤饼；
b.将所述含纤维状无水硫酸钙和偏钛酸的湿滤饼破碎，投入捏合机，加质量浓度35-50%的硝酸水溶液10-20份，混捏至均匀后放置5-20hr后挤条；挤出条干燥，再在400-450℃和空气条件下焙烧2-4hr，制得载体或催化剂。
6.如权利要求4所述硫酸钙纤维增强的氧化钛载体或催化剂的一种制备方法，包括如下步骤：
a.以质量份数计，反应容器中加水250-400份，启动搅拌，加含硫以h2so4计2-6%的偏钛酸以tio2计70-90份，打浆，加偏钛酸所含硫物质的量1.2-1.5倍的碳酸钙粉和/或氧化钙粉，反应2-10hr，逐渐加硫酸、硫酸铵或其溶液反应1-5hr至剩余碳酸钙和/或氧化钙转化为硫酸钙，投入经700-750℃焙烧的纤维状无水硫酸钙15-30份，打浆至无水硫酸钙纤维的单分散程度高于90%和在浆料中分散均匀；浆液过滤，用压缩空气吹除水分和/或经风吹、晾晒、烘干至滤饼的120℃烘干固含量40-55%，制得含纤维状无水硫酸钙和偏钛酸的湿滤饼；
b.将所述含纤维状无水硫酸钙和偏钛酸的湿滤饼破碎，投入捏合机，加质量浓度35-50%的硝酸水溶液10-20份，混捏至均匀后放置5-20hr后挤条；挤出条干燥，再在400-450℃和空气条件下焙烧2-4hr，制得载体或催化剂。
7.如权利要求5或6所述硫酸钙纤维增强的氧化钛载体或催化剂的制备方法，其特征在于，步骤a反应容器中加水、加正钛酸或偏钛酸打浆所成浆液，先用胶体磨对浆液进行处理，使偏钛酸平均粒径降低到2μm以下，之后再加纤维状无水硫酸钙；和/或步骤b中所述挤条的方式，包括用螺杆挤条机的挤出方式或用柱塞压力挤出方式。
8.如权利要求5所述硫酸钙纤维增强的氧化钛载体或催化剂的制备方法，其特征在于，步骤a所加正钛酸和/或偏钛酸由四氯化钛溶液与碳酸钠溶液或氨水反应制成，或所加偏钛酸为由硫酸法钛白粉生产过程中的偏钛酸中间料经氨水浸洗去除所含硫酸制成。
9.如权利要求6所述硫酸钙纤维增强的氧化钛载体或催化剂的制备方法，其特征在于，步骤a所加偏钛酸为硫酸法钛白粉生产过程中的含硫酸的偏钛酸中间料。
10.如权利要求1所述硫酸钙纤维增强的氧化钛催化剂在由h2s、so2制备硫磺的克劳斯反应中的应用，或在由h2s、空气制备硫磺的h2s直接氧化反应中的应用。