均匀供料的破碎机给料机构及移动式破碎机的制作方法

本发明涉及矿石破碎机械领域，具体涉及移动式破碎机械给料系统。

背景技术：

目前移动式破碎机械给料多采用溜槽式给料机构，即给料机构出料端开放，溜槽底部附加振动器，调节进料速度。装载机或挖掘机波动性上料，造成破碎机负载波动性很大，甚至。为了防止破碎机超负载，装载机必须降低上料速度，降低料层厚度，这样又造成破碎机经常处于空载和轻载状态，降低了设备产量和生产效率。

其他设备的固定料门机构，无法满足矿石粒径悬殊很大的情况。

技术实现要素：

根据现有技术的不足，本发明提供一种均匀供料的破碎机给料机构，方便根据破碎机的负载情况调整设备供料量，并能够满足较大块矿石通过的移动式破碎机械给料系统。

本发明按以下技术方案实现：

一种均匀供料的破碎机给料机构，包括支架、给料机和料斗；给料机安装在支架上，料斗安装在给料机上，给料机用于调节和稳定给料量；所述料斗的左右板和后板为固定板，左右板分别和后板连接，形成料斗框架；所述料斗的前板为出料挡板，该出料挡板为活动板，能够根据产量的大小调节出料口的大小并且还能够根据石块粒径的大小调节挡板的位置状态。

进一步，所述出料挡板包括挡板体、转动轴、轴套和调整支撑；所述调整支撑为出料挡板支撑部件，且能够上下直线调节；所述轴套安装在调整支撑顶部，所述挡板体通过转动轴连接在轴套上，以此实现挡板体的转动。

进一步，所述调整支撑为两个平行对称布置的液压油缸，所述轴套固定在液压油缸的顶端，转动轴紧密穿入在轴套中，挡板体固定在两侧的转动轴上。

进一步，在所述调整支撑处安装有位置状态检测传感器，该位置状态检测传感器与控制器输入端电连接，所述控制器输出端与给料机电连接；位置状态检测传感器将挡板体的位置传递给控制器，控制器依据挡板体的位置信息，调整给料机的运行状态，从而实现稳定均匀的供料。

进一步，所述给料机采用振动给料机。

进一步，所述振动给料机中通过安装的振动电机对其进行振动，所述振动电机采用变频器驱动，控制器与变频器电连接。

进一步，所述位置状态检测传感器包括角度传感器和位移传感器；所述角度传感器安装在转动轴处，用以检测转动轴的转动角度；所述位移传感器安装在调整支撑处，用以检测调整支撑的高度。

一种移动式破碎机，安装有上述的均匀供料的破碎机给料机构。

本发明有益效果：

本发明提供一种可以均匀供料，且方便根据破碎机的负载情况调整设备供料量，并能够满足较大块矿石通过的移动式破碎机械给料机构。

本发明的主要特征是给料斗四周封闭，出料口端挡板是活动的，一是根据产量的大小调节出料口的大小，二是可以根据石块粒径的大小调节挡板的位置状态。料斗的底部是振动给料机，振动给料机用于调节和稳定给料量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

图1为本发明的均匀供料的破碎机给料机构结构图；

图2为本发明的出料挡板结构图。

1-支架，2-给料机，3-料斗，4-出料挡板，41-挡板体，42-转动轴，43-轴套，44-调整支撑，45-位置状态检测传感器。

具体实施方式

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

如图1所示，一种均匀供料的破碎机给料机构，包括支架1、给料机2和料斗3；给料机2安装在支架1上，料斗3安装在给料机2上，给料机2用于调节和稳定给料量；料斗3的左右板和后板为固定板，左右板分别和后板连接，形成料斗框架；料斗3的前板为出料挡板4，该出料挡板4为活动板，能够根据产量的大小调节出料口的大小并且还能够根据石块粒径的大小调节挡板的位置状态。

以下给出上述实施例关于出料挡板的一优选实施例：

如图2所示，出料挡板4包括挡板体41、转动轴42、轴套43和调整支撑44；调整支撑44为出料挡板支撑部件，且能够上下直线调节；轴套43安装在调整支撑44顶部，挡板体41通过转动轴42连接在轴套43上，以此实现挡板体41的转动。

优选方案：调整支撑44为两个平行对称布置的液压油缸，轴套43固定在液压油缸的顶端，转动轴42紧密穿入在轴套中，挡板体41固定在两侧的转动轴42上。

需要说明的是，以上即是对本发明的具体实施的详细描述，但本发明并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例，对于本领域技术人员而言，任何关于调整支撑的等同修改和替代也都是本发明的范畴之中。

进一步方案：在调整支撑44处安装有位置状态检测传感器45，该位置状态检测传感器45与控制器输入端电连接，控制器输出端与给料机2电连接；位置状态检测传感器45将挡板体41的位置传递给控制器，控制器依据挡板体41的位置信息，调整给料机2的运行状态，从而实现稳定均匀的供料。

优选方案：给料机2采用振动给料机。当然了，也可以是其他形式的给料机，其主要特征是供料量可以控制、调整。

进一步方案：振动给料机中通过安装的振动电机对其进行振动，振动电机采用变频器驱动，控制器与变频器电连接。

以下给出上述实施例关于位置状态检测传感器的一优选实施例：

位置状态检测传感器45包括角度传感器和位移传感器；角度传感器安装在转动轴42处，用以检测转动轴的转动角度；位移传感器安装在调整支撑44处，用以检测调整支撑的高度。

本实例的工作过程如下：

设备工作前，调整液压油缸，把挡板体41调整到合适的角度；调整变频器的输出频率为合适频率。工作时，当装载机上料时，由于挡板体41的阻拦，进料层厚度保持一定，从而保证破碎机进料量变化在允许范围之内；装载机上料结束离开到下次装载机上料，料斗的存料仍然可以满足进料层厚度保持一定，从而实现在工作过程中均匀供料，避免了原来供料料层厚度的剧烈变化，导致破碎机负载剧烈变动。当原料中，出现直径大于挡板体41下口的直径的石块时，在石块重力和振动给料机激振力作用下，挡板体41向上转动，出料口变大，石块通过料口，满足生产的持续运行。石块通过后，在挡板体41重力的作用下，挡板回复到初始位置。安装在转动轴42端部的角度传感器，检测挡板体41的转动角度，控制器根据这个角度的变化，调整给料机1的给料速度，避免因出料口变化，给料量剧烈变化。当料斗中，出现直径大于破碎机进料口的石块时，可以通过液压油缸的调整挡板体41的位置，方便取出超粒径的石块；同时防止超粒径的石块进入破碎机造成生产中断和破碎机损坏。

综上，本发明中的挡板体可以上下直线调节，也可以前后调节，一是根据产量的大小调节出料口的大小，二是可以根据石块粒径的大小调节挡板的位置状态。振动给料机的振动频率和振幅可以调节，以满足调整给料量的需要。控制器可以依据料门挡板的位置信号，自动调整振动给料机的振动频率和振幅。通过挡板体调整出料的厚度，使料层的厚度在供料过程中保持一致，也可以调节挡板体满足超粒径的石块通过。

本发明还公开了一种移动式破碎机，安装有上述的均匀供料的破碎机给料机构。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。