一种用于建筑装修装潢用的板材粘合涂胶机构的制作方法

本发明属于涂胶技术领域，尤其涉及一种用于建筑装修装潢用的板材粘合涂胶机构。

背景技术：

目前辊涂是装修装潢过程中工人涂胶的主要使用工具，以棍子作为涂胶的载体，涂胶在棍子表面形成一定厚度的湿膜，然后借助转辊在转动过程中与被涂物接触，将胶涂在被涂物的表面，但是目前辊涂在涂胶过程中不容易使胶均匀分布，需要二次或三次涂刷，这样不但降低了工作效率，同时由于多次涂刷也容易造成板材涂胶量不均匀。为了使胶能涂的更均匀，那么就需要设计一种均匀快速的涂胶装置。

本发明设计一种用于建筑装修装潢用的板材粘合涂胶机构解决如上问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种用于建筑装修装潢用的板材粘合涂胶机构，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种用于建筑装修装潢用的板材粘合涂胶机构，其特征在于：它包括第一t型板两端处对称固定安装的两个固定板、转轴中间固定安装的辊轮、固定环、弧形导轨上滑动安装的弧形齿条、连接套上固定安装的输出齿轮、涡卷弹簧、涂胶布一端固定安装的拉条、限位机构、行星轮增速机构，其中转轴通过轴承安装在两个固定板的圆孔中，辊轮位于两个固定板之间，涂胶布远离拉条的一端通过缠绕的方式安装在辊轮上；两个弧形导轨均通过固定块分别安装在第一t型板对称两端处的上侧；两个固定环均通过l型板对称安装在两个固定板上，两个固定环套在转轴上，两个固定环位于两个固定板的两侧；两个连接套通过轴承分别安装在两个固定环中，两个连接套均套在转轴上，两个输出齿轮均套在转轴上；两个涡卷弹簧的一端分别安装在两个连接套外圆面上，另一端通过连接块分别安装在两个l型板上；拉条的两端分别与两个弧形齿条的一端相固连；两个弧形齿条分别和两个输出齿轮相啮合；两个行星轮增速机构分别安装在转轴的两端处，转轴通过两个行星轮增速机构增速后分别带动两个连接套旋转，使得连接套旋转速度高于转轴旋转速度；限位机构安装在第一t型板上，限位机构与转轴相限位配合。

上述限位机构包括由中板和横板构成的第二t型板、弧形板内弧面安装的弧形摩擦片，其中横板中间处和中板之间开有贯通的矩型孔；两个弧形板通过固定条分别安装在横板的两端处；两个弧形摩擦片分别与转轴相限位配合。

上述第一t型板未对称的一端穿过第二t型板的方孔，第一t型板具有对称端的板位于转轴与第二t型板的横板之间，第一t型板具有对称端的板与第二t型板的横板之间设置有复位弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述弧形导轨的两侧内轨面上对称的开有两个贯通的弧形导槽；上述弧形齿条的两侧对称的安装有两个弧形导条；弧形齿条上的两个弧形导条通过滑动配合的方式分别安装在弧形导轨的两个弧形导槽中。这样的设计在于：弧形导条保证弧形齿条在弧形导轨中平稳滑动，弧形导条还可以防止弧形齿条从弧形导轨中脱离。

作为本技术的进一步改进，上述固定环的外圆面上对称具有两个支耳板；上述行星轮增速机构包括太阳齿轮、行星齿轮、齿圈、圆盘，其中两个行星齿轮分别通过轴安装在固定环的两个支耳上；太阳齿轮固定安装在相应连接套远离输出齿轮的一端上，太阳齿轮套在转轴上；齿圈通过圆盘安装在转轴上；两个行星齿轮与齿圈相啮合，且两个行星齿轮分别与太阳轮相啮合。这样的设计目的在于，辊轮经转轴、圆盘、齿圈、行星齿轮带动太阳齿轮旋转，太阳齿轮经连接套带动输出齿轮旋转，最终使得输出齿轮的旋转速度大于转轴的旋转速度，保证涂胶布在涂胶的过程中能被弧形齿条拉起来。

作为本技术的进一步改进，它还包括伸缩杆，两个伸缩杆的一端分别安装在第一t型板具有对称端的板上，另一端分别安装在第二t型板的横板上。对于伸缩杆的设计可以使得第一t型板在第二t型板中更平稳的滑动。

作为本技术的进一步改进，上述复位弹簧为两个，两个复位弹簧分别套在两个伸缩杆上，两个复位弹簧的一端分别安装在第一t型板具有对称端的板上，另一端分别安装在第二t型板的横板上。对于复位弹簧的设计在于，当外力不在推第二t型板后，第二t型板在复位弹簧的复位作用下移动复位。

作为本技术的进一步改进，上述输出齿轮的直径大于太阳齿轮的直径的设计在于，输出齿轮和太阳齿轮在同等的旋转速度下，输出齿轮可以带动弧形齿条运动更长的距离。

作为本技术的进一步改进，当本发明的板材粘合涂胶装置进行水平涂胶工作时，弧形齿条的弧度所处的圆心位于输出齿轮的正上方。

作为本技术的进一步改进，上述第一t型板穿过第二t型板的方孔的一端处安装有橡胶把手套。橡胶手套的设计在于，工人在进行涂胶工作时可以避免因长时间工作对手造成伤害，且使用更舒适。

作为本技术的进一步改进，上述橡胶把手套上具有防滑结构。

作为本技术的进一步改进，对于转轴一端位置处涡卷弹簧、输出齿轮和固定环来说，涡卷弹簧位于输出齿轮和固定环之间。

两个弧形摩擦片分别与转轴相限位配合的设计在于，第一，当弧形摩擦片需要对转轴进行限位时，弧形摩擦片与转轴接触，弧形摩擦片对转轴进行挤压限位；第二，当弧形摩擦片不需要对转轴进行限位时，摩擦片与转轴不再接触，摩擦片解除对转轴的限位。

附图说明

图1是涂胶装置整体示意图。

图2是涂胶装置局部结构的安装示意图。

图3是限位机构整体示意图。

图4是弧形导轨安装的示意图。

图5是第一t型板安装的示意图。

图6是涡卷弹簧安装的示意图。

图7是涂胶布安装的示意图。

图8是弧形齿条安装的剖面示意图。

图9是弧形齿条和输出齿轮相啮合的示意图。

图10是行星轮增速机构整体示意图。

图11是太阳齿轮和输出齿轮安装的示意图。

图12是行星轮增速机构安装剖面示意图。

图13是拉条安装的示意图。

图14是涂胶布未释放原理示意图。

图15是涂胶布释放原理示意图。

图中标号名称：1、第一t型板；2、第二t型板；3、伸缩杆；4、辊轮；5、复位弹簧；6、固定条；7、弧形板；8、弧形摩擦片；9、涡卷弹簧；10、弧形导轨；12、固定板；13、转轴；14、固定环；15、涂胶布；16、拉条；17、固定块；18、l型板；19、行星齿轮；20、齿圈；21、圆盘；22、太阳齿轮；24、弧形齿条；25、弧形导条；26、连接套；27、输出齿轮；29、弧形导槽；30、方孔；31、连接块；32、行星轮增速机构；33、限位机构；34、支耳板；35、横板；36、中板。

具体实施方式

以下将参照附图来描述本发明；但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本公开的概念。在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。本发明的附图中的结构只是示意性的，不作为具体比例、形状、安装关系的限定；附图中的结构只是便于本发明的理解，不作为实际需求的限定。对于本发明的附图中结构的安装，采用现有技术处理即可，附图不作为具体的限定。

如图1、2所示，它包括第一t型板1两端处对称固定安装的两个固定板12、转轴13中间固定安装的辊轮4、固定环14、弧形导轨10上滑动安装的弧形齿条24、连接套26上固定安装的输出齿轮27、涡卷弹簧9、涂胶布15一端固定安装的拉条16、限位机构33、行星轮增速机构32，如图2、7所示，其中转轴13通过轴承安装在两个固定板12的圆孔中，辊轮4位于两个固定板12之间，如图13所示，涂胶布15远离拉条16的一端通过缠绕的方式安装在辊轮4上；如图4所示，两个弧形导轨10均通过固定块17分别安装在第一t型板1对称两端处的上侧；如图2、6所示，两个固定环14均通过l型板18对称安装在两个固定板12上，两个固定环14套在连接套26上，两个固定环14位于两个固定板12的两侧；如图11所示，两个连接套26通过轴承分别安装在两个固定环14中，两个连接套26均套在转轴13上，两个输出齿轮27均套在转轴13上；如图6所示，两个涡卷弹簧9的一端分别安装在两个连接套26外圆面上，另一端通过连接块31分别安装在两个l型板18上；如图13所示，拉条16的两端分别与两个弧形齿条24的一端相固连；两个弧形齿条24分别和两个输出齿轮27相啮合；如图7、10所示，两个行星轮增速机构32分别安装在转轴13的两端处，如图7、12所示，转轴13通过两个行星轮增速机构32增速后分别带动两个连接套26旋转，使得连接套26旋转速度高于转轴13旋转速度；如图2所示，限位机构33安装在第一t型板1上，限位机构33与转轴13相限位配合。

如图4所示，上述限位机构33包括由中板36和横板35构成的第二t型板2、弧形板7内弧面安装的弧形摩擦片8，其中横板35中间处和中板36之间开有贯通的矩型孔；如图5所示，两个弧形板7通过固定条6分别安装在横板35的两端处；如图7所示，两个弧形摩擦片8分别与转轴13相限位配合。

如图1、2所示，上述第一t型板1未对称的一端穿过第二t型板2的方孔30，第一t型板1具有对称端的板位于转轴13与第二t型板2的横板35之间，如图5所示，第一t型板1具有对称端的板与第二t型板2的横板35之间设置有复位弹簧5。

如图8、9所示，上述弧形导轨10的两侧内轨面上对称的开有两个贯通的弧形导槽29；上述弧形齿条24的两侧对称的安装有两个弧形导条25；弧形齿条24上的两个弧形导条25通过滑动配合的方式分别安装在弧形导轨10的两个弧形导槽29中。这样的设计在于：弧形导条25保证弧形齿条24在弧形导轨10中平稳滑动，弧形导条25还可以防止弧形齿条24从弧形导轨10中脱离。

如图6所示，上述固定环14的外圆面上对称具有两个支耳板34；如图10所示，上述行星轮增速机构32包括太阳齿轮22、行星齿轮19、齿圈20、圆盘21，如图4所示，其中两个行星齿轮19分别通过轴安装在固定环14的两个支耳上；如图8所示，太阳齿轮22固定安装在相应连接套26远离输出齿轮27的一端上，太阳齿轮22套在转轴13上；如图7所示，齿圈20通过圆盘21安装在转轴13上；如图10所示，两个行星齿轮19与齿圈20相啮合，且两个行星齿轮19分别与太阳轮相啮合。这样的设计目的在于，辊轮4经转轴13、圆盘21、齿圈20、行星齿轮19带动太阳齿轮22旋转，太阳齿轮22经连接套26带动输出齿轮27旋转，最终使得输出齿轮27的旋转速度大于转轴13的旋转速度，保证涂胶布15在涂胶的过程中能被弧形齿条24拉起来。

如图3、5所示，它还包括伸缩杆3，两个伸缩杆3的一端分别安装在第一t型板1具有对称端的板上，另一端分别安装在第二t型板2的横板35上。对于伸缩杆3的设计可以使得第一t型板1在第二t型板2中更平稳的滑动。

如图5所示，上述复位弹簧5为两个，两个复位弹簧5分别套在两个伸缩杆3上，两个复位弹簧5的一端分别安装在第一t型板1具有对称端的板上，另一端分别安装在第二t型板2的横板35上。对于复位弹簧5的设计在于，当外力不在推第二t型板2后，第二t型板2在复位弹簧5的复位作用下移动复位。

如图10所示，上述输出齿轮27的直径大于太阳齿轮22的直径的设计在于，输出齿轮27和太阳齿轮22在同等的旋转速度下，输出齿轮27可以带动弧形齿条24运动更长的距离。

当本发明的板材粘合涂胶装置进行水平涂胶工作时，弧形齿条24的弧度所处的圆心位于输出齿轮27的正上方。

上述第一t型板1穿过第二t型板2的方孔30的一端处安装有橡胶把手套。橡胶手套的设计在于，工人在进行涂胶工作时可以避免因长时间工作对手造成伤害，且使用更舒适。

上述橡胶把手套上具有防滑结构。

如图12所示，对于转轴13一端位置处涡卷弹簧9、输出齿轮27和固定环14来说，涡卷弹簧9位于输出齿轮27和固定环14之间。

两个弧形摩擦片8分别与转轴13相限位配合的设计在于，第一，当弧形摩擦片8需要对转轴13进行限位时，弧形摩擦片8与转轴13接触，弧形摩擦片8对转轴13进行挤压限位；第二，当弧形摩擦片8不需要对转轴13进行限位时，摩擦片与转轴13不再接触，摩擦片解除对转轴13的限位。

本发明的工作流程：

当使用者准备对板材进行涂胶工作时，伸缩杆3和复位弹簧5未被压缩，弧形摩擦片8未对转轴13进行摩擦限位；涂胶布15上均匀涂有胶，如图14所示，涂胶布15未经弧形齿条24拉动且处于缠绕状态；涡卷弹簧9未被压缩。

设定：当涂胶布15从辊轮4释放时，辊轮4顺时针旋转。

如图15所示，当使用者开始对板材进行涂胶工作时，涂胶布15与板材贴合，拉动第一t型板1使得涂胶装置向后运动，辊轮4顺时针旋转，缠绕的涂胶布15开始释放，辊轮4经转轴13带动圆盘21顺时针旋转，圆盘21经齿圈20、行星齿轮19带动太阳齿轮22逆时针旋转，太阳齿轮22经连接套26带动输出齿轮27逆时针旋转，输出齿轮27的旋转速度大于辊轮4的旋转速度，涡卷弹簧9被压缩；输出齿轮27带动弧形齿条24围绕其圆心顺时针运动，这样弧形齿条24经拉条16把已经释放的涂胶布15拉起来，从而已经释放出来的涂胶布15便不会再与板材贴合，进而涂胶布15不会重复对板材进行涂胶，保证涂胶布15对板材仅进行一次涂胶工作，使得板材上涂的胶更均匀。

当涂胶布15完成对板材的涂胶工作后，需要对涂胶布15重新进行上胶，此时，推动第二t型板2向第一t型板1方向移动，伸缩杆3和复位弹簧5被压缩，第二t型板2经固定条6、弧形板7带动弧形摩擦片8向转轴13方向移动，直到弧形摩擦片8与转轴13挤压接触后，弧形摩擦片8对转轴13进行摩擦限位，此时转轴13不在旋转，转轴13不在经辊轮4、圆盘21、齿圈20、行星齿轮19、太阳齿轮22、输出齿轮27和弧形齿条24带动涂胶布15运动，那么涂胶布15不会重新缠绕在辊轮4上。接下来对涂胶布15进行重新沾胶。

当涂胶布15完成沾胶工作后准备对板材再次进行涂胶工作时，使用者不再推动第二t型板2，那么在复位弹簧5的复位作用下，第二t型板2向远离第一t型板1的方向移动，第二t型板2经固定条6、弧型板带动弧形摩擦片8向远离转轴13方向移动，弧形摩擦片8与转轴13不再接触，弧形摩擦片8解除对转轴13的限位，此时在涡卷弹簧9的复位作用下，连接套26经太阳齿轮22、行星齿轮19、齿圈20、圆盘21带动转轴13逆时针旋转，转轴13经辊轮4带动涂胶布15逆时针旋转，涂胶布15重新缠绕在辊轮4上，输出齿轮27使得弧形齿条24移动复位；期间，涂胶布15在重新缠绕的过程中，涂胶布15上多余的胶被挤压掉，使得涂布胶上的胶变得更均匀一些。

行星轮增速机构32、输出齿轮27的设计在于，缠绕的涂胶布15在释放的过程中，行星轮增速机构32使得输出齿轮27增速，输出齿轮27增速以后比辊轮4旋转速度更快，这样输出齿轮27经弧形齿条24、拉条16把已经释放的涂胶布15更快速的拉起来。

综上所述，本发明的主要有益效果是：第一t型板拉动涂胶装置向后运动，涂胶装置在进行涂胶工作时，缠绕的涂胶布开始释放，弧形齿条经拉条把已经释放的涂胶布拉起来，从而已经释放出来的涂胶布便不会再与板材贴合，进而涂胶布不会重复对板材进行涂胶，保证涂胶布对板材上涂的胶更均匀。在涡卷弹簧复位的作用下，涂胶布在重新缠绕的过程中，涂胶布上多余的胶被挤压掉，使得涂胶布沾的胶变得更均匀一些，保证一次性涂胶，避免重复进行涂胶工作，提高了工作效率。