绞肉机构及其绞肉设备的制作方法

本发明涉及肉制品加工技术领域，具体为一种绞肉机构及其绞肉设备。

背景技术：

公开号为cn107971102b提供的一种绞肉机，通过不同驱动机构对绞刀组与曲轴进行驱动，实现绞刀组与曲轴的转动频率差，使得绞刀组在绞肉过程中，曲轴可在速度差的作用下将绞刀组上的碎肉刮落，防止碎肉粘连在绞刀组上，避免原料的浪费，但是现有加工的过程中肯定有冷冻肉，而冷冻肉直接利用切割刀进行绞碎的话会与切割刀之间刚性接触，容易出现卡住以及损坏切割刀的情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种绞肉机构及其绞肉设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种绞肉机构，包括支架、辊式输送机、拍打机构、绞碎机构、液压缸、绞肉桶和密封垫，所述辊式输送机设置在支架上，其中：

至少两个所述拍打机构设置在支架上并分布在辊式输送机的两侧，拍打机构包括立柱、拍打板、接触杆、弹簧和往复驱动机构，所述立柱固定安装在支架上，所述拍打板的端部铰接在立柱上，其中拍打板位于辊式输送机的正上方，而拍打板上活动安装有若干所述接触杆，其中接触杆上套设有弹簧，而弹簧并与拍打板接触，所述往复驱动机构的动力输出部件与拍打板动力连接；以及

所述绞碎机构的两端通过液压缸安装在支架上，所述绞肉桶固定安装在支架上，其中绞肉桶的中心线与绞碎机构的中心线共线，并且绞肉桶位于辊式输送机端部的下方，其中绞肉桶的底面为开口状态，支架上设有漏水孔并位于绞肉桶的圆心处，所述密封垫安装在支架上的漏水孔中。

优选的，所述绞碎机构包括盖板、内齿圈、太阳轮、行星轮、支撑杆ⅰ、支撑杆ⅱ、切割刀和电机ⅰ，所述内齿圈固定安装在盖板的下方，所述太阳轮通过支撑杆ⅱ转动安装在盖板的下方并与内齿圈同心，至少三个所述行星轮通过支撑杆ⅰ安装在盖板下方，其中行星轮分别与内齿圈以及太阳轮啮合，所述支撑杆ⅰ和支撑杆ⅱ上分别固套有切割刀，所述电机ⅰ通过螺栓安装在盖板上，其动力输出端与支撑杆ⅰ固定连接。

优选的，所述往复驱动机构包括电机ⅱ、转盘和连杆，所述电机ⅱ通过螺栓安装在支架上，其动力输出端固套有转盘，所述连杆的一端与转盘铰接、另一端与拍打板铰接。

优选的，所述盖板的两端分别与液压缸的动力输出端固定连接，而液压缸则是通过螺栓安装在支架上。

优选的，所述支撑杆ⅱ契合在盖板底部的圆形导槽中并且与圆形导轨之间为滑动连接。

一种绞肉设备，包括上述所述的一种绞肉机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过往复驱动机构带动拍打板往复的摆动进而对待绞碎的肉制品进行拍打，进而在面对常温肉时拍打能够提高肉制品口感，而面对冷冻肉时能够进行解冻，绞碎机构与绞肉桶分体式设计在绞肉完成后方便对桶体以及刀具的清洁以及便于进料和出料。

附图说明

图1为本发明中整体结构的三维示意图；

图2为本发明中拍打机构部分结构的三维示意图；

图3为本发明中绞碎机构的三维示意图；

图4为图1中a部示意图；

图5为本发明中支架的三维示意图。

图中：1支架、2辊式输送机、3拍打机构、4绞碎机构、5液压缸、6绞肉桶、7密封垫、31立柱、32拍打板、33接触杆、34弹簧、35往复驱动机构、351电机ⅱ、352转盘、353连杆、41盖板、42内齿圈、43太阳轮、44行星轮、45支撑杆ⅰ、46支撑杆ⅱ、47切割刀、48电机ⅰ。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：

一种绞肉机构，包括支架1、辊式输送机2、拍打机构3、绞碎机构4、液压缸5、绞肉桶6和密封垫7，其中：

辊式输送机2设置在支架1上用于对待加工的肉制品进行输送，至少两个拍打机构3设置在支架1上并分布在辊式输送机2的两侧，拍打机构3包括立柱31、拍打板32、接触杆33、弹簧34和往复驱动机构35，立柱31通过螺栓固定安装在支架1上，拍打板32的端部通过销轴铰接在立柱31上，其中拍打板32位于辊式输送机2的正上方，而拍打板32上活动安装有若干接触杆33，而接触杆33的数量根据辊式输送机2的宽度进行选择使其能够布满辊式输送机2横向位置，其中接触杆33上套设有弹簧34，而弹簧34并与拍打板32接触，往复驱动机构35包括电机ⅱ351、转盘352和连杆353，电机ⅱ351通过螺栓安装在支架1上，电机ⅱ351的动力输出端固套有转盘352，连杆353的一端与转盘352铰接、另一端与拍打板32铰接，因此转盘352的转动能够带动拍打板32围绕立柱31摆动；以及

绞碎机构4的两端通过液压缸5安装在支架1上，绞碎机构4包括盖板41、内齿圈42、太阳轮43、行星轮44、支撑杆ⅰ45、支撑杆ⅱ46、切割刀47和电机ⅰ48，盖板41的两端分别与液压缸5的动力输出端固定连接，而液压缸5则是通过螺栓安装在支架1上，因此液压缸5的设置能够带动盖板41上升或下降，内齿圈42固定安装在盖板41的下方，太阳轮43通过支撑杆ⅱ46转动安装在盖板41的下方并与内齿圈42同心，具体为支撑杆ⅱ46通过轴承安装在盖板41的下方，而太阳轮43固套在支撑杆ⅱ46上，至少三个行星轮44通过支撑杆ⅰ45安装在盖板41下方，其中行星轮44分别与内齿圈42以及太阳轮43啮合，而支撑杆ⅱ46为契合在盖板41底部的圆形导槽中并且与圆形导轨之间为滑动连接，因此行星轮44能够围绕太阳轮43公转以及自转，支撑杆ⅰ45和支撑杆ⅱ46上分别固套有切割刀47，电机ⅰ48通过螺栓安装在盖板41上，电机ⅰ48的动力输出端与支撑杆ⅰ45固定连接，绞肉桶6固定安装在支架1上，其中绞肉桶6的中心线与绞碎机构4的中心线共线，因此绞碎机构4能够为绞肉桶6内部的肉制品进行绞碎，并且绞肉桶6位于辊式输送机2端部的下方，其中绞肉桶6的底面为开口状态，支架1上设有漏水孔而漏水孔位于绞肉桶6的圆心处，密封垫7安装在支架1上的漏水孔中。

一种绞肉设备，包括上述所述的一种绞肉机构。

本发明的工作原理为：将待加工的肉制品放置在辊式输送机2上进行输送，而在输送的过程中电机ⅱ351带动转盘352转动，那么连杆353带动拍打板32围绕立柱31摆动，因此拍打板32上的接触杆33与肉制品接触达到拍打的效果，而接触杆33为活动安装在拍打板32上的，因此在面对不同尺寸的肉制品时接触杆33沿着拍打板32进行柔性伸缩，进而避免了接触杆33与肉制品刚性接触对往复驱动机构35造成的损伤，当拍打机构3往复的对肉制品进行拍打时能够实现改善口感，而在面对冷冻的肉制品时能够实现解冻的效果，进而避免了冷冻的肉制品直接的进行绞碎而对切割刀47造成的刚性冲击，接着液压缸5推动盖板41上升，那么绞碎机构4脱离绞肉桶6，此时辊式输送机2上经过拍打机构3处理的肉制品进入绞肉桶6内，接着液压缸5拉动盖板41下降，使得绞碎机构4进入绞肉桶6，此时电机ⅰ48启动带动支撑杆ⅰ45以及太阳轮43转动，那么行星轮44会沿着内齿圈42进行公转以及自转，那么支撑杆ⅱ46也会随着行星轮44同步的运动，因此支撑杆ⅰ45上的切割刀47实现转动，以及支撑杆ⅱ46上的切割刀47在围绕内齿圈42公转的同时还实现自转，大幅增加了绞肉效率；

肉制品绞碎完成后液压缸5推动绞碎机构4脱离绞肉桶6，进而方便碎肉的收取，因此绞碎机构4和绞肉桶6的分体式设计方便进料、出料以及清洗；

在进行清洗时绞碎机构4和绞肉桶6时，绞碎机构4脱离绞肉桶6并且将密封垫7进行拆除，进而便于清洗过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。