一种单缸圆锥破正压防尘密封结构的制作方法

本实用新型涉及单杠圆锥破技术领域，具体为一种单缸圆锥破正压防尘密封结构。

背景技术：

单杠圆锥破又称为单缸液压圆锥破碎机，广泛运用于冶金、矿山、砂石骨料等行业，能够在最小的空间中得到最大产量，本系列破碎机独特的颗粒间层压破碎作用原理使料级更为均匀，产品形状更整齐，单杠圆锥破在运行的过程中，震动产生的粉尘逐渐进入传动结构的内部，不仅会污染传动结构表面的润滑油，还会影响传动结构的转动灵活性，现在的单杠圆锥破的传动结构外部设置有密封结构，有效避免灰尘进入。

随着单杠圆锥破密封结构的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些单杠圆锥破密封结构的传动耐磨性较差，传动结构使用一段时间后相互磨损，影响传动结构的使用寿命。

2.且现有的一些单杠圆锥破密封结构对粉尘的预防效果有限，不能较好的将粉尘全部隔离在传动结构的外部，部分粉尘进入传动结构的内部后会污染表面的润滑油，不利于使用。

所以需要针对上述问题设计一种单缸圆锥破正压防尘密封结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单缸圆锥破正压防尘密封结构，以解决上述背景技术中提出现有的一些单杠圆锥破密封结构耐磨性较差，且预防粉尘进入结构内部的效果有限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单缸圆锥破正压防尘密封结构，包括动锥体、收纳槽和密封筒，所述动锥体的内部转动连接有转轴，且转轴的下端外部安装有偏心套，并且偏心套的内外两侧均固定安装有密封衬套，所述收纳槽对称预留在动锥体的内部，且收纳槽的内部活动连接有定位板，并且定位板的侧面固定安装有密封圈，所述密封筒活动连接在动锥体的内部，且密封筒的下端内部开设有连通槽，并且密封筒的上表面内部预留有穿孔，所述定位板的外部两侧对称焊接有侧边滑块，且侧边滑块通过侧边滑槽与动锥体相互连接，并且侧边滑槽对称预留在收纳槽的内部两侧，所述收纳槽的内部中间位置固定连接有推杆，且推杆活动连接在定位板的内部，并且定位板的内侧面开设有内置槽，所述内置槽的内部两侧均固定安装有圆杆，且内置槽的内部中间位置通过中间弹簧与固定板相互连接，所述推杆的下表面两侧对称预留有圆槽，且推杆的外侧固定安装有侧边弹簧。

优选的，所述偏心套内侧的密封衬套上下并列安装有6个，且偏心套外侧的密封衬套上下并列安装有5个，并且密封衬套采用胶木材料制作。

优选的，所述定位板通过收纳槽与动锥体嵌合连接，且定位板通过侧边滑块和侧边滑槽与收纳槽组成滑动结构。

优选的，所述密封圈与定位板固定连接，且密封圈和定位板呈倾斜状设置，并且密封圈的外侧面与密封筒的外侧面相互接触。

优选的，所述穿孔等间距环绕状开设在密封筒的上表面内部，且密封筒通过穿孔与动锥体组成相互连通结构。

优选的，所述推杆通过圆槽与圆杆滑动连接，且推杆通过侧边弹簧与定位板组成弹性结构。

优选的，所述固定板通过中间弹簧与内置槽组成弹性结构，且固定板与推杆嵌合连接，并且推杆通过内置槽与定位板组成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单缸圆锥破正压防尘密封结构，采用新型的结构设计，使得本装置可以提高传动结构的耐磨性，且该装置可以较好的预防粉尘进入传动结构的内部，避免润滑油被污染；

1.并列设置的密封衬套，采用胶木材料制作，胶木是采用树脂等材料通过烘焙和热压等加工方式制作而成，胶木制作的密封衬套可以提高偏心套内外两侧的耐磨性，避免密封衬套与传动结构之间长时间运作相互磨损，提高装置内部结构的使用寿命；

2.滑动结构设置的定位板，以及相互连通结构设置的密封筒，形成双重防尘结构，在偏心套的转动作用下形成压力，正压风通过连通槽进入密封筒的内部，密封筒内部的风通过上端的穿孔将进入密封筒外侧上端的粉尘向下吹，避免粉尘进入密封筒的内部，同时，滑动结构设置的密封圈，通过中间弹簧和侧边弹簧的弹性作用，密封圈始终紧贴在密封筒的外侧，将传动结构转动过程中震动产生大多数粉尘隔离在外部，避免粉尘进入装置内部，双重防尘结构可以有效的避免粉尘入侵。

附图说明

图1为本实用新型正面剖面结构示意图；

图2为本实用新型密封筒正面局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型连通槽正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型动锥体正面剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图。

图中：1、动锥体；2、转轴；3、偏心套；4、密封衬套；5、收纳槽；6、定位板；7、密封圈；8、密封筒；9、连通槽；10、穿孔；11、侧边滑块；12、侧边滑槽；13、推杆；14、内置槽；15、圆杆；16、中间弹簧；17、固定板；18、圆槽；19、侧边弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种单缸圆锥破正压防尘密封结构，包括动锥体1、转轴2、偏心套3、密封衬套4、收纳槽5、定位板6、密封圈7、密封筒8、连通槽9、穿孔10、侧边滑块11、侧边滑槽12、推杆13、内置槽14、圆杆15、中间弹簧16、固定板17、圆槽18和侧边弹簧19，动锥体1的内部转动连接有转轴2，且转轴2的下端外部安装有偏心套3，并且偏心套3的内外两侧均固定安装有密封衬套4，收纳槽5对称预留在动锥体1的内部，且收纳槽5的内部活动连接有定位板6，并且定位板6的侧面固定安装有密封圈7，密封筒8活动连接在动锥体1的内部，且密封筒8的下端内部开设有连通槽9，并且密封筒8的上表面内部预留有穿孔10，定位板6的外部两侧对称焊接有侧边滑块11，且侧边滑块11通过侧边滑槽12与动锥体1相互连接，并且侧边滑槽12对称预留在收纳槽5的内部两侧，收纳槽5的内部中间位置固定连接有推杆13，且推杆13活动连接在定位板6的内部，并且定位板6的内侧面开设有内置槽14，内置槽14的内部两侧均固定安装有圆杆15，且内置槽14的内部中间位置通过中间弹簧16与固定板17相互连接，推杆13的下表面两侧对称预留有圆槽18，且推杆13的外侧固定安装有侧边弹簧19。

本例中偏心套3内侧的密封衬套4上下并列安装有6个，且偏心套3外侧的密封衬套4上下并列安装有5个，并且密封衬套4采用胶木材料制作，上述的结构设计便于增加偏心套3内外两侧的耐磨性；

定位板6通过收纳槽5与动锥体1嵌合连接，且定位板6通过侧边滑块11和侧边滑槽12与收纳槽5组成滑动结构，单杠圆锥破运作时，定位板6通过侧边滑块11在侧边滑槽12的内部滑动，推动密封圈7移动紧密贴合在密封筒8的外侧面；

密封圈7与定位板6固定连接，且密封圈7和定位板6呈倾斜状设置，并且密封圈7的外侧面与密封筒8的外侧面相互接触，密封圈7贴合在密封筒8的外侧面，可以有效防止粉尘进入密封结构的内部；

穿孔10等间距环绕状开设在密封筒8的上表面内部，且密封筒8通过穿孔10与动锥体1组成相互连通结构，正压风通过穿孔10进入动锥体1的内部，将进入动锥体1内部的粉尘吹出装置外部；

推杆13通过圆槽18与圆杆15滑动连接，且推杆13通过侧边弹簧19与定位板6组成弹性结构，侧边弹簧19的设置便于调节定位板6的移动位置；

固定板17通过中间弹簧16与内置槽14组成弹性结构，且固定板17与推杆13嵌合连接，并且推杆13通过内置槽14与定位板6组成伸缩结构，弹性结构设置的固定板17便于加固定位板6移动位置的稳定性，提高密封圈7和密封筒8之间贴合的紧密性。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1中所示的结构，偏心套3的内外两侧均上下并列安装有密封衬套4，密封衬套4采用胶木材料制作，胶木材料可以提高偏心套3内外两侧的耐磨性，偏心套3安装在传动结构的外部，在单杠圆锥破运行时，传动结构运转，偏心套3与传动结构之间相互摩擦，胶木材料的密封衬套4可以避免偏心套3与传动结构之间摩擦损坏，提高该装置各传动结构的使用寿命；

随后，根据图1、图2、图3、图4和图5中所示的结构，在单杠圆锥破运行时，转轴2和偏心套3转动产生震动和压力，破碎产生的粉尘在震动时容易进入密封结构的内部，容易对润滑油产生污染，该装置中，在转轴2和偏心套3转动时，定位板6通过侧边滑块11在侧边滑槽12的内部滑动，推动密封圈7紧贴在密封筒8的外侧面，可以预防大多数的粉尘进入传动结构的内部，少量的粉尘进入动锥体1的内部时，转轴2和偏心套3转动压力的作用下，正压风通过连通槽9进入密封筒8的内部，正压风向密封筒8的上端移动，接着通过穿孔10进入动锥体1的下端内部，将动锥体1下端内部进入的粉尘通过密封圈7和密封筒8之间的间隙吹向外部，该双重防护的结构提高了该密封结构的防尘效果，避免传动结构表面的润滑油被污染，提高润滑油的清洁度，延长润滑油的使用周期。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。