一种填埋气提纯液化系统的制作方法

本发明涉及填埋气处理技术领域，具体为一种填埋气提纯液化系统。

背景技术：

垃圾填埋气体是生活垃圾填埋后，在填埋场内被微生物分解，产生的以甲烷和二氧化碳为主要成分的混合气体根据填埋垃圾的来源和组成不同，填埋气体中含有30％～55％体积比的甲烷，含有30％～45％体积比的的二氧化碳，此外，还含有少量的空气、恶臭气体和其他微量气体。填埋气体中的甲烷是一种易燃易爆的气体。由于甲烷爆炸时需要与空气混合，占到空气中的5％～15％才会发生爆炸，因此在封闭的填埋场内几乎没有爆炸的危险。但是，当填埋气体通过土壤的空隙转移到填埋场以外，并与空气混合时，就有可能发生爆炸。填埋气体还含有微量的氨、一氧化碳、硫化氢、多种挥发性有机物等物质，会产生恶臭问题和空气污染。填埋气体的两种主要成分(甲烷和二氧化碳)都属于温室气体。但根据联合国政府间气候变化专门委员(ipcc)相关规定，未经过处理的填埋气体中二氧化碳为生物质分解的结果，属于自然碳循环的一部分，不计入温室气体。填埋气体中甲烷被列入大气温室气体清单，其温室效应是同体积二氧化碳的21倍。因此现阶段填埋场一般要设置火炬，它的作用是将未能利用的填埋气体燃烧，减少温室气体排放，控制填埋气体中的恶臭物质释放，降低填埋气体对周围环境的影响，但这样处理填埋气无法有效对填埋气进行回收有效利用，导致能源浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种填埋气提纯液化系统，具备可对填埋气进行有效的回收利用，进而减少能源的浪费的优点，解决了现阶段填埋场一般要设置火炬，它的作用是将未能利用的填埋气体燃烧，减少温室气体排放，控制填埋气体中的恶臭物质释放，降低填埋气体对周围环境的影响，但这样处理填埋气无法有效对填埋气进行回收有效利用，导致能源浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种填埋气提纯液化系统，包括以下步骤：

s1、脱硫，含硫化氢垃圾填埋气经篮式过滤器除去大粒径颗粒杂质后经流量计计量，依次进入水洗塔和喷淋吸收塔，在水洗塔中清水洗涤，进一步除去气体中的颗粒或絮凝物，在喷淋吸收塔中与来自氧化塔的催化剂循环溶液接触，气体中的硫化氢被铁离子转化为单质硫和水；

s2、增压&vpsa脱碳，预处理塔采用变压变温吸附工艺，吸附和再生过程交替进行，再生过程分为加热、冷却两个步骤，每个周期在加热前减压、冷却后升压，脱硫后的填埋气进入预处理塔吸附填埋气中臭气、高级烃和硫化物等后经程控阀去psa脱碳工序；

s3、脱氧，界外来的经预处理后的垃圾填埋气进入常温氧化锌脱硫塔，将h2s脱至0.1ppm以下，再经脱氧换热器与脱氧净化气换热后，进入脱氧电加热器之后通入脱氧反应器，甲烷与氧在催化剂床层内反应生成co2和h2o，高温脱氧气经脱氧换热器回收部分热量，再经脱氧冷却器水冷和分离罐分离冷却水后进入下一工段；

s4、mdea脱碳，过滤后的天然气进入吸收塔底部，由下向上流动与自上而下的mdea贫液逆流接触，mdea溶液吸收后的天然气中co2和h2s，脱除co2和h2s后的净化气，通过净化气冷却器降温后进入净化气过滤分离器，分离出游离水，净化气被送至下工段脱水脱汞单元；

s5、脱水&脱汞，从脱酸单元过来的湿净化气经聚结式过滤器进一步过滤分离出液滴后，净化气分成两路，其中主路经流量调节阀调压后通过程控阀直接去干燥塔a进行吸附脱水，脱水后的干气从塔底经程控阀进入脱汞塔，在浸硫活性炭脱汞剂的作用下，将出塔气体中的汞脱除至小于0.01μg/m3，再经粉尘过滤器除尘后，净化气送至液化单元；另一路部分气体作为再生气，首先经程控阀进入预干燥塔进行预干燥后，进入再生气加热器加热，然后热再生气经程控阀从干燥塔b底部进入对其进行再生，将分子筛中吸附的水加热解吸出来，再生气依次经程控阀、程控阀进入再生气冷却器冷却到40℃，进入再生气分离器进行气液分离，分离出其中的水分，并降压排放到污水总管，分离后的气体返回到干燥塔入口，与主路气体汇合经程控阀去处于吸附状态的干燥塔a进行吸附，加热再生结束后，程控阀关闭，再生气经程控阀、程控阀直接从干燥塔b；

s6、液化，经过净化后的天然气分两路进入板翅式换热器，该换热器为铝质钎焊换热器，位于冷箱内部，冷箱中填充珠光砂以保冷，换热器垂直安装，气体从顶部进入，冷却至-65℃时，进入重烃分离罐，重烃分离罐顶部的天然气进入脱氮塔再沸器，为脱氮塔提供热源对脱氮塔底lng进行加热，之后回到进入板翅式换热器，在流向底部的过程中逐级冷却、冷凝以致过冷，直至液化到-162℃，再经流量调节阀节流降压至0.2mpag后进入脱氮塔顶部自上而下流动，脱除lng中的氮气，脱氮塔顶部将得到由氮气和甲烷组成的bog气体，提纯后的lng从脱氮塔底部流出后再次进入冷箱复冷至-162℃，之后进入lng装车臂。

优选的，s1中催化剂循环溶液流速为210m3/h，且催化剂循环溶液中含有800ppm的铁离子。

优选的，s3中甲烷与氧在催化剂床层内反应温度为250℃。

优选的，s4中净化气中co2浓度降低到50ppm以下，且净化器降温后温度为40℃。

优选的，s5中净化气气压为5.2mpag，温度为33℃，且主路中流量为总流量的80％～85％，干燥塔a操作周期为8小时，再生气加热后温度为280℃。

优选的，s6中低温的脱氮塔bog与装车产生的bog一起进入冷箱由下而上流动回收冷量，出冷箱后进入psa脱碳单元作为再生气使用。

优选的，s6中冷箱与冷剂压缩机连通，从板翅式换热器顶部出来的返流冷剂首先进入冷剂压缩机入口气液分离器，分离器顶部出来的气体进入冷剂压缩机的入口，经低压及和高压级压缩后的冷剂气体经冷却器冷却冷到40℃，进入出口气液分离器进行气液分离，分离出的气相深冷冷剂和液相预冷冷剂分别进入冷箱提供冷量，压缩机高压级出口分出一小部分高温气体用于液态冷剂的加热。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使填埋气经过脱硫、增压&vpsa脱碳、脱氧、mdea脱碳、脱水&脱汞和液化处理后进行回收利用，从而防止现阶段填埋场一般要设置火炬，它的作用是将未能利用的填埋气体燃烧，减少温室气体排放，控制填埋气体中的恶臭物质释放，降低填埋气体对周围环境的影响，但这样处理填埋气无法有效对填埋气进行回收有效利用，导致能源浪费的问题。

附图说明

图1为本发明的处理流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供的一种实施例：

s1、脱硫：

1、吸收系统

含硫化氢垃圾填埋气经篮式过滤器除去大粒径颗粒杂质后经流量计计量，进入罗茨风机(c-10101a/b)增压至60kpa后，填埋气经原料气换热器(e-10101)冷却进入水洗塔(t-10101)通过清水洗涤，进一步除去气体中的颗粒或絮凝物；经洗涤后的填埋气进入喷淋吸收塔(t-10102)，在此与来自氧化塔(t-10103)210m3/h的催化剂循环溶液(含有800ppm的铁离子)接触，气体中的硫化氢被铁离子转化为单质硫和水；脱硫气体(≤10ppmvh2s)从喷淋吸收塔(t-10102)顶部进入净化气分离器(v-10102)，通过丝网捕集器分离水分及杂质，去往增压&vpsa脱碳单元；在喷淋吸收塔(t-10102)顶部，脱硫气体通过折流板移除夹带的溶液及硫磺颗粒，捕集下来的溶液自流回喷淋吸收塔内；

所有铁离子的再生在氧化塔(t-10103)中进行；喷淋吸收塔底部溶液通过富液泵(p-10101a/b)打入氧化塔(t-10103)，其中大部分溶液经调节阀(lv-10102)调节后直接进入氧化塔内，另一小部分溶液则通过氧化塔顶部以喷射形式进入氧化塔，破坏漂浮在溶液表面的硫泡沫；

返回喷淋吸收塔(t-10102)的溶液为了更好的与填埋气中的硫化氢反应，来自贫液泵的配比溶液在经溶液换热器(e-10102)降温后，通过喷洒的方式进入喷淋吸收塔(t-10102)内，通过逆流接触的方式完成对填埋气中硫化氢的吸收；

2.再生系统

来自于氧化空气鼓风机(c-10102a/b)400nm3/h的空气经氧化风冷却器(e-10103)冷却后进入氧化塔(t-10103)，通过气体分布器均匀分布到整个氧化塔(t-10103)的横截面上；气泡在上升的过程中与来自喷淋吸收塔的催化剂溶液相遇，将其中的fe2+氧化再生为fe3+；多余的空气上升到氧化塔顶部排空，排空气体主要成分是空气，二氧化碳和水蒸气；

配比溶液从容器锥形上方的氧化区底部被抽出，经贫液泵(p-10102a/b)增压以210m3/h的流量进入喷淋吸收塔(t-10102)，全部溶液以喷射的方式通过喷嘴被均匀喷洒到喷淋吸收塔配比溶液表面，喷洒同时可以破坏堆积在配比溶液表面的泡沫或漂浮硫；

bluer-pro催化剂溶液的设计运行温度至少高于输入气体温度2-3℃，可以阻止水和碳氢化合物在塔内冷凝；高温度溶液下运行系统也可以保证随时维持水的平衡；为了保持bluer-pro能在设计要求的温度条件下运行，需要一套外部溶液冷却器循环系统；该循环系统包括贫液泵(p-10102a/b)和溶液换热器(e-10102)，用于降低配比溶液温度，将配比溶液温度始终控制在45℃以下；

氧化塔(t-10103)锥体内允许的硫磺沉淀浓度是5-15(wt)％；为了维持硫磺硫浆的正常流动，锥体周围添加了吹扫风装置，吹扫风将以固定时间周期向锥体部分不断吹扫以防止锥体出现硫磺结块；

3.过滤系统

硫浆泵(p-10103a/b)从锥形斗内抽出硫磺硫浆，以4.5m3/h的流量进入到板框压滤机(s-10101)进行压滤，当板框压滤机停止运转或检修时，硫浆泵将溶液循环回流至氧化塔(t-10103)，硫浆的循环是为了防止在板框压滤机停止时造成硫磺堵塞容器；

进入板框压滤机(s-10101)的硫浆液通过滤布过滤出滤液，在滤布上产生硫磺饼；含有部分催化剂溶液的硫磺饼在通过脱盐水冲洗后外运；冲洗后含有部分催化剂的脱盐水及滤液进入滤液罐(v-10103)缓冲，后经滤液泵(p-10104)将罐内的滤液送回到氧化塔(t-10103)，进行滤液回收利用；

如果溶液比重没有得到有效控制，增加到1.35以上，则需要通过滤液泵出口处排放一小部分溶液；排放的溶液被直接送到污水池；

4.药剂添加系统

消耗的催化剂等化学药品由化学品计量泵补充至氧化塔(t-10103)，补充量与装置硫磺负荷有关；开车初始剂(xr-sr5)只在初始运行时加入；消泡剂注射安装在富液泵(p-10101a/b)的入口管线上，以脱盐水压注的方式批量添加消泡剂(表面活性剂)；在初始试运行时，消泡剂和表面活性剂可根据需要进行添加；在系统正常运行之后，可周期性进行添加；

虽然每台泵都有设计添加量，仍需使用校准柱(fi)来确定泵的实际流量或者确认泵是否处于工作状态。

s2、增压&vpsa脱碳：包括增压、除臭及变压吸附工序；除臭工序包括4台预处理塔(t-10201a/b/c/d)、1再生气电加热器(e-10201)、1台除臭再生气冷却器(e-10202)、1台除臭再生气分离器(v-10203)，除臭工艺流程如下：

四台预处理塔采用变压变温吸附工艺，吸附和再生过程交替进行，再生过程分为加热、冷却两个步骤，每个周期在加热前减压、冷却后升压，整个过程由程序控制完成；

1、吸附流程(以塔t-10201a、t-10201b为例)：

自压缩机c-10201a/b出口填埋气经过程控阀(kv-10201a/b)进入预处理塔吸附填埋气中臭气、高级烃和硫化物等后经程控阀(kv-10202a/b)去psa脱碳工序；

2、再生加热流程(以塔t-10201c冷吹、塔t-10201d热吹过程为例)：

预处理塔(t-10201d)再生前先经程控阀(kv-10201d)、调节阀(hv-10201)减压至0.1mpag，然后来自脱氮塔(t-10701a/b)塔顶的bog经程控阀(kv-10206c)进入塔t-10201c冷吹，冷吹气经再生气加热器(e-10201)升温至约240℃，进入预处理塔(t-10201d)对其进行加热至150℃再生，将填料中吸附的臭气、高级烃和硫化物等吹出来；再生气经除臭再生气冷却器(e-10201)冷却、除臭再生气分离器(v-10203)分离后去发电燃料气系统；

预处理塔(t-10201c)完成冷吹后经调节阀(hv-10202)、程控阀(kv-10204c)由充压线充压，切换到预处理塔t-10201a再生，塔t-10201b、c吸附，塔t-10201d冷吹，如此循环；整个过程由33台程控阀程序自动切换完成，操作人员可以调整程序单元时间来控制吸附过程；净化后的填埋气去psa脱碳工序。

s3、脱氧：界外来的经预处理后的垃圾填埋气进入常温氧化锌脱硫塔(t-10301a/b)，将h2s脱至0.1ppm以下，再经脱氧换热器(e-10301)与脱氧净化气换热后，进入脱氧电加热器(e-10302)加热至250℃进入脱氧反应器，在一定的温度范围内，甲烷与氧在催化剂床层内反应生成co2和h2o；高温脱氧气经脱氧换热器回收部分热量，再经脱氧冷却器(e-10303)水冷和分离罐(v-10301)分离冷却水后进入下一工段；

s4、mdea脱碳：mdea脱碳单元分为天然气吸收部分、mdea再生部分、mdea储存及补充部分；主要产品为湿净化气(含饱和水)，副产品为再生co2气体；

a)天然气吸收部分

增压后的天然气(5.2mpa.g，40℃)进入吸收塔前过滤器(f-10501)过滤可能存在的微小油污、灰尘和水等；吸收塔前过滤器为聚结式过滤器，过滤精度1μm；过滤后的天然气进入吸收塔(t-10501)底部，由下向上流动与自上而下的mdea贫液逆流接触，mdea溶液吸收后的天然气中co2和h2s，脱除co2和h2s后的净化气(co2浓度降低到50ppm以下)通过净化气冷却器(e-10501)降温到40℃后进入净化气过滤分离器(f-10502)，分离出游离水，净化气被送至下工段脱水脱汞单元；

b)mdea再生部分

吸收了co2的mdea富液(5.2mpag、65℃)由吸收塔(t-10501)底流出，经过液位控制阀(lv-10502)后，富液减压至0.5mpag后直接进入贫富液换热器(e-10503)换热后温度升高至110℃进入再生塔(t-10502)进行解吸再生；再生塔底的mdea贫液(0.015mpag，108℃)经过贫富液换热器(e-10503)换热至68℃后，经贫液冷却器(e-10502)冷却至40℃，经贫胺液泵(p-10501a/b)加压后大部分直接进入吸收塔(t-10501)顶部，依次循环；而小部分贫胺液经截止阀、孔板减压后进入活性炭过滤器(f-10503)和机械过滤器(f-10504)滤除杂质后返回至贫胺液泵(p-10501a/b)入口；再生塔(t-10502)顶的酸气经塔顶冷凝器冷却到45℃后，在安全位置处高点放空；

贫富液换热器(e-10503)回收了贫液的热量，降低了再生塔(t-10502)的热负荷，从而降低了再沸器(e-10505)的热负荷；低压蒸汽(0.5mpag，158.9℃)为再沸器(e-10505)提供热量，作为热量补充；

本装置首次开工和正常生产时，所需的脱盐水由公用工程脱盐水装置供给，mdea脱碳单元水平衡由脱盐水补充；

c)mdea储存及补充部分

胺液储罐(v-10501)用于储存mdea溶液；胺液储罐(v-10501)内的mdea溶液由贫胺液泵(p-10501a/b)增压后引至吸收塔(t-10501)顶部贫液入口和活性炭过滤器(f-10503)入口；设置污水收集罐用于收集装置正常运行的生产污水，定期拉运；

为防止mdea溶液发泡所引起的装置处理能力下降、溶液损失增加等问题设置加药装置，用于将消泡剂注入到贫液泵(p-10501a/b)入口的贫液中。

s4、脱水&脱汞：脱水脱汞单元包括两台干燥塔(t-10601a/b)、一台预干燥塔(t-10602)、一台再生气加热器(e-10601)、一台再生气冷却器(e-10602)、一台再生气分离器(v-10601)一台脱汞塔(t-10603)、两台粉尘过滤器(f-10602a/b)；

本脱水单元采用两塔半(两台干燥塔、一台预干燥塔)等压变温吸附工艺，吸附和再生过程交替进行，再生过程分为加热和冷却两个步骤；等压变温吸附系统的工艺如下(以塔t-10601a吸附，t-10601b热吹、t-10602冷吹为例)：

从脱酸单元过来的湿净化气经聚结式过滤器(f-10601)进一步过滤分离出液滴后，净化气(5.2mpag，33℃分成两路；其中主路(约80％～85％)经流量调节阀(fv-10601)调压后通过程控阀(xv-10601a)直接去干燥塔a(t-10601a)进行吸附脱水，操作周期为8小时，脱水后的干气从塔底经程控阀(xv-10602a)进入脱汞塔(t-10603)，在浸硫活性炭脱汞剂的作用下，将出塔气体中的汞脱除至小于0.01μg/m3，再经粉尘过滤器(f-10202a/b)除尘后，净化气送至液化单元；另一路部分气体(约15％～20％)作为再生气，首先经程控阀(xv-10604)进入预干燥塔(t-10602)进行预干燥后，进入再生气加热器(e-10601)加热至约280℃，然后热再生气经程控阀(xv-10605b)从干燥塔b(t-10601b)底部进入对其进行再生，将分子筛中吸附的水加热解吸出来，再生气依次经程控阀(xv-10606b)、程控阀(xv-10603b)进入再生气冷却器(e-10602)冷却到40℃，进入再生气分离器(v-10601)进行气液分离，分离出其中的水分，并降压排放到污水总管，分离后的气体返回到干燥塔入口，与主路气体汇合经程控阀(xv-10601a)去处于吸附状态的干燥塔a(t-10601a)进行吸附；操作周期为4.5小时；加热再生结束后，程控阀(xv-10604)关闭，再生气经程控阀(xv-10603a)、程控阀(xv-10606b)直接从干燥塔b(t-10601b)顶部进入对热塔进行冷吹降温至40℃，经程控阀(xv-10605b)进入再生气加热器(e-10601)加热至约280℃，对预干燥塔(t-10602)进行加热再生；再生气经程控阀(xv-10607)依次进入再生气冷却器(e-10601)冷却到40℃，进入再生气分离器(v-10601)进行气液分离，分离后的气体返回到干燥塔入口，与主路气体汇合经程控阀(xv-10601a)去处于吸附状态的干燥塔a(t-10601a)进行吸附；操作周期为3.5小时；

当干燥塔a完成吸附后，切换到干燥塔b，即b塔吸附，a塔加热再生，预干燥塔冷吹，如此循环；整个吸附过程的实施由12台程控阀程序自动切换完成，操作人员可以调整程序单元时间来控制吸附过程；

脱水后的天然气从塔顶进入脱汞塔(t-10603)，在浸硫活性炭脱汞剂的作用下，将出塔气体中的汞脱除至小于0.01μg/m3，再经粉尘过滤器(f-10602a/b)除尘后，净化天然气分两路送至液化单元。

s5、液化：经过净化后的天然气分两路进入板翅式换热器(e-10701a/b)，该换热器为铝质钎焊换热器，位于冷箱内部；冷箱中填充珠光砂以保冷，换热器垂直安装，气体从顶部进入，冷却至-65℃时，进入重烃分离罐(v-10701a/b)，本项目不含重烃，此分离器仅对重烃做预防性分离；重烃分离罐顶部的天然气进入脱氮塔再沸器(e-10702a/b)，为脱氮塔提供热源对脱氮塔底lng进行加热，之后回到进入板翅式换热器(e-10701a/b)，在流向底部的过程中逐级冷却、冷凝以致过冷，直至液化到-162℃，再经流量调节阀(j-t阀)(pv-10701a/b)节流降压至0.2mpag后进入脱氮塔(t-10701a/b)顶部自上而下流动，脱除lng中的氮气；脱氮塔顶部将得到由氮气和甲烷组成的bog气体，提纯后的lng从脱氮塔底部流出后再次进入冷箱(e-10701a/b)复冷至-162℃，之后进入lng装车臂(y-10701a/b/c)；低温的脱氮塔bog与装车产生的bog一起进入冷箱由下而上流动回收冷量，出冷箱后进入psa脱碳单元作为再生气使用；

若脱水、脱汞单元来的净化气未达标，可能会造成冷箱冻堵，流程中设置用高纯氮气或天然气吹板翅换热器，以解决冻堵问题；

来自冷剂压缩机末级分离器的深冷冷剂自上而下进入冷箱(e-10701a/b)，在换热器内经预冷、液化、过冷到-162℃从冷箱底部出来；然后经过j-t阀(pv-10703a/b)节流降压到0.37mpag；由于压力的降低温度随之降到-167℃，并且有部分冷剂气化；然后低压低温冷剂又重新流入(e-10701a/b)，向上流动给lng复冷段、天然气、预冷冷剂提供冷量；

来自冷剂压缩机末级分离器的预冷冷剂自上而下进入冷箱(e-10701a/b)被冷却到-50℃出冷箱，然后经过j-t阀(lv-10702a/b)节流降压到0.34mpag，温度降到-56℃，并且有部分冷剂气化；节流后的低压低温冷剂重新流入(e-10701a/b)，与来自换热器底部的低压深冷冷剂混合后，向上流动给原料气、深冷冷剂高温段提供冷量；

从板翅式换热器出来的低压冷剂一般在露点以上，因此不存在液体；当出现故障或开工出现液体时，可用冷剂压缩机入口气液分离器分离以保护压缩机，分离出的液体不排放，用压缩机出口来的小流量热气及分离器底部加热器加热气化后，重新进入循环系统，这样能够避免在不正常情况下冷剂的损失；

从冷箱(e-10701a/b)出来的lng(-162℃，0.2mpag)通过lng装车臂(y-10701a/b/c)用于槽车装车外输；本工程中lng日产量为177m3，lng产品通过lng槽车外运，lng槽车装车采用装车臂装车，共设置3个装车位，装车臂的气液相管径均为dn80，与槽车的接口均采用dn50；lng槽车容量一般为50-55m3，考虑充装系数为0.9，每次运输约45～50m3的lng产品；根据目前工厂的lng生产量，本lng工厂的lng产品日平均装车量为4辆；

本单元lng装车臂设置3台，保证装车过程的切换，lng装车臂设有流量计和切断阀；当y-10701a装车时，通过设定装车流量如50m3，对槽车进行充装；此时对装车臂如y-10701b进行吹扫，吹扫完成后连接槽车，当y-10701a流量至45m3时报警，提示操作人员在中控室打开y-10701b装车系统进行装车，当y-10701a装车流量至50m3时，y-10701a上的切断阀自动切断；如此，三台lng装车臂切换，保证装车过程的安全性；

50m3的lng槽车需要的充装时间约为6～7h；

本项目安全阀放空的低温放空气经过eag气化器(ah-10701)加热后进入常温火炬放空总管；

本项目设置两台冷剂压缩机(c-10801a/b)，采用2开0备；

从板翅式换热器(e-10701a/b)顶部出来的返流冷剂(0.3mpag)首先进入冷剂压缩机入口气液分离器；分离器顶部出来的气体进入冷剂压缩机(c-10801a/b)的入口，经低压及和高压级压缩后的冷剂气体经冷却器冷却冷到40℃，进入出口气液分离器进行气液分离，分离出的气相深冷冷剂和液相预冷冷剂分别进入冷箱(e-10701a/b)提供冷量，压缩机高压级出口分出一小部分高温气体用于液态冷剂的加热(需要时用)；

4.5.2制冷剂贮存和配比部分

混合冷剂中各组分补充量根据分析冷剂组成以及冷箱内部的温度梯度来确定；

补充冷剂的高纯氮气来自空氮站内液氮加热气化，经ft-10802和hv-10802后进入冷剂压缩机(c-10801a/b)；

补充冷剂的甲烷为来自经过脱水粉尘过滤器(f-10601a/b)过滤的净化气，经ft-10801和hv-10801后进入冷剂压缩机(c-10801a/b)；

补充冷剂的乙烯和异丁烷为外购，贮存在钢瓶中；补充乙烯和异丁烷从钢瓶出来之后经汇流排、冷剂干燥器(t-10801)脱除可能存在的痕量水，干燥后进入进口冷剂压缩机(c-10801a/b)。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。