一种铝板彩涂系统及其生产工艺的制作方法

本发明涉及铝板彩涂加工技术领域，具体为一种铝板彩涂系统及其生产工艺。

背景技术：

铝板彩涂是指对铝合金卷的表面进行着色处理的加工方法，彩涂铝卷在市场上正越来越受到消费者的喜爱，传统的铝板彩涂系统基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数铝板彩涂系统中的清洗装置一般采用清水淋洗的方式进行清洗，该方式由于清水与铝板材的接触面较小并且清洗时间较短从而导致清洗效果不佳；

2、目前市场上大多数铝板彩涂系统清洗后的烘干处理工序由于铝板材的表面粘附有水珠导致烘干处理的时间增长，烘干效率降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝板彩涂系统及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝板彩涂系统，包括铝板彩涂底板，所述铝板彩涂底板的顶部的左侧固定安装有清洗框，所述清洗框的左侧侧壁的底部固定连接有污水管，所述清洗框的左右两侧壁的顶部均固定安装有清洗导向机构，所述铝板彩涂底板的顶部的右侧固定安装有涂料收集箱，所述涂料收集箱的右侧侧壁的底部固定连接有涂料收集管，所述铝板彩涂底板的顶部的右侧且位于涂料收集箱的后侧位置固定安装有顶架，所述顶架的内腔顶部的左右两侧均固定安装有弹簧，两组所述弹簧的底部固定安装有底漆涂布机构，所述顶架的顶部的左侧且位于两组弹簧的左侧镶嵌有贯穿顶架顶部的涂料出管，所述顶架的顶部的左侧且位于涂料出管的左侧位置对称安装有贯穿顶架顶部的风干机构，两组所述风干机构的底部固定安装有热风罩。

优选的，所述清洗导向机构包括清洗导向辊和清洗导向架，两组所述清洗导向架分别固定安装在清洗框的左右两侧壁的顶部，两组所述清洗导向架的顶部均通过轴承转动套接有清洗导向辊。

基于上述技术特征，便于提高铝板材的清洗效果。

优选的，所述底漆涂布机构包括涂布辊和涂布架，所述涂布架固定安装在两组弹簧的底部，所述涂布架的内腔底部通过轴承转动套接有涂布辊。

基于上述技术特征，便于对不同厚度的铝板材进行底漆涂布。

优选的，所述风干机构包括热风管和热风机，两组所述热风机对称固定安装在顶架的顶部的左侧，两组所述热风机相互靠近一侧的输出端固定安装有贯穿顶架顶部并与热风罩的顶部相连接的热风管。

基于上述技术特征，便于烘干清洗后的铝板材。

优选的，所述顶架的内腔顶部的左侧且位于两组热风管的左侧位置固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底部输出端固定安装有刮水块。

基于上述技术特征，便于提高烘干效率，缩短烘干的时长。

优选的，所述顶架的内腔顶部的右侧且位于两组弹簧的右侧位置对称安装有第一气缸，两组所述第一气缸的底部输出端固定安装有电加热板。

基于上述技术特征，便于对涂布底漆后的铝板材进行烘干。

优选的，所述清洗框的背面侧壁下端的中间位置处通过安装底架固定安装有伺服电机，所述伺服电机的正面输出端通过联轴器固定安装有延伸到清洗框内腔的转动连接轴，所述转动连接轴的外部且位于清洗框的内腔的位置固定套接有清洗机构。

基于上述技术特征，便于提高铝板材的清洗效果。

优选的，所述清洗机构包括清洗毛刷和清洗轮，所述清洗轮固定套接在转动连接轴的外部，所述清洗轮的外部固定套接有清洗毛刷。

基于上述技术特征，便于提高铝板材的清洗效果。

优选的，一种铝板彩涂的生产工艺，

s1：开卷：通过将铝板材固定在左侧的卷盘上并依次绕设过清洗框和涂料收集箱并固定在牵引收卷机构上，调节张力至适当值；

s2：清洗：在牵引收卷机构的拉扯下使得铝板材经左侧的清洗导向机构进入清洗框中并经过右侧的清洗导向机构离开清洗框中，在摩擦力的作用下使得铝板材在向右侧移动的过程中使得清洗导向辊通过轴承在清洗导向架的外部转动，启动伺服电机带动转动连接轴转动从而带动清洗轮转动并使得清洗毛刷同步转动进而在铝板材向右侧移动的过程中与清洗框内腔中的清水充分接触并清洗其表面；

s3：烘干：铝板材离开清洗框并向右侧移动时，启动第二气缸带动刮水块与铝板材的上表面紧密贴合从而刮去其表面的水珠，启动风干机构从而在热风机的作用下将产生的热空气流经热风管和热风罩吹向铝板材的上表面从而将其烘干；

s4：涂布底漆：打开单向阀，通过涂料出管将待涂布的底漆流向铝板材上，在弹簧的弹力作用下推动底漆涂布机构向下移动从而使得涂布辊与铝板材的表面紧密贴合从而在铝板材向右侧移动的同时通过轴承在涂布架的底部转动并将底漆均匀涂布，多余的底漆材料经铝板材的前后两侧流入涂料收集箱的内腔中并通过涂料收集管将其回收利用；

s5：烘干：电加热板接通电源并产生热量，启动第一气缸伸长从而使得电加热板向下移动并使其贴近铝板材的表面从而将底漆烘干；

s6：涂布面漆：通过面漆涂布机构将步骤s5烘干后的铝板材均匀涂布面漆；

s7：烘干：通过加热机构将步骤s6涂布面漆后的铝板材进行烘干；

s8：裁剪：通过裁切机构将步骤s7后的铝板材进行定宽裁剪；

s9：收卷：通过牵引收卷机构将经s8裁剪分切后的铝板材进行收卷；

s10：打包：将步骤s1-s9加工后的铝板材从牵引收卷机构上取下并进行打包。

基于上述技术特征，便于提高铝板材的清洗效果和烘干效果等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

第一、通过本技术方案的设计，启动伺服电机带动转动连接轴转动从而带动清洗机构同步转动进而在铝板材向右侧移动的过程中与清洗框内腔中的清水充分接触并清洗其表面，提高铝板材与清水接触的面积并提高铝材料的清洗效果；

第二、通过本技术方案的设计，启动第二气缸带动刮水块与铝板材的上表面紧密贴合从而刮去其表面的水珠，启动风干机构将产生的热空气流吹向铝板材的上表面从而将其烘干，提高烘干效率并缩短烘干时长。

附图说明

图1为本发明正视剖视结构示意图；

图2为本发明涂料收集箱、顶架和底漆涂布机构右视结构示意图；

图3为本发明清洗导向机构和清洗框左视结构示意图；

图4为本发明生产工艺流程示意图。

图中：1、清洗导向机构；101、清洗导向辊；102、清洗导向架；2、清洗框；3、污水管；4、清洗机构；401、清洗毛刷；402、清洗轮；5、转动连接轴；6、铝板彩涂底板；7、涂料收集箱；8、涂料收集管；9、电加热板；10、第一气缸；11、顶架；12、底漆涂布机构；1201、涂布辊；1202、涂布架；13、涂料出管；14、风干机构；1401、热风管；1402、热风机；15、第二气缸；16、热风罩；17、刮水块；18、弹簧；19、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种铝板彩涂系统，包括铝板彩涂底板6，铝板彩涂底板6的顶部的左侧固定安装有清洗框2，清洗框2的背面侧壁下端的中间位置处通过安装底架固定安装有伺服电机19，伺服电机19的正面输出端通过联轴器固定安装有延伸到清洗框2内腔的转动连接轴5，转动连接轴5的外部且位于清洗框2的内腔的位置固定套接有清洗机构4，清洗机构4包括清洗毛刷401和清洗轮402，清洗轮402固定套接在转动连接轴5的外部，清洗轮402的外部固定套接有清洗毛刷401，便于提高铝板材的清洗效果(参看说明书附图中图1、2、3和4)；

清洗框2的左侧侧壁的底部固定连接有污水管3，清洗框2的左右两侧壁的顶部均固定安装有清洗导向机构1，清洗导向机构1包括清洗导向辊101和清洗导向架102，两组清洗导向架102分别固定安装在清洗框2的左右两侧壁的顶部，两组清洗导向架102的顶部均通过轴承转动套接有清洗导向辊101，便于提高铝板材的清洗效果(参看说明书附图中图1、3和4)；

铝板彩涂底板6的顶部的右侧固定安装有涂料收集箱7，涂料收集箱7的右侧侧壁的底部固定连接有涂料收集管8，铝板彩涂底板6的顶部的右侧且位于涂料收集箱7的后侧位置固定安装有顶架11，顶架11的内腔顶部的左侧且位于两组热风管1401的左侧位置固定安装有第二气缸15，第二气缸15的底部输出端固定安装有刮水块17，顶架11的内腔顶部的右侧且位于两组弹簧18的右侧位置对称安装有第一气缸10，两组第一气缸10的底部输出端固定安装有电加热板9，便于对涂布底漆后的铝板材进行烘干并且提高烘干效率，缩短烘干的时长(参看说明书附图中图1和4)；

顶架11的内腔顶部的左右两侧均固定安装有弹簧18，两组弹簧18的底部固定安装有底漆涂布机构12，底漆涂布机构12包括涂布辊1201和涂布架1202，涂布架1202固定安装在两组弹簧18的底部，涂布架1202的内腔底部通过轴承转动套接有涂布辊1201，便于对不同厚度的铝板材进行底漆涂布(参看说明书附图中图1、2和4)；

顶架11的顶部的左侧且位于两组弹簧18的左侧镶嵌有贯穿顶架11顶部的涂料出管13，顶架11的顶部的左侧且位于涂料出管13的左侧位置对称安装有贯穿顶架11顶部的风干机构14，风干机构14包括热风管1401和热风机1402，两组热风机1402对称固定安装在顶架11的顶部的左侧，两组热风机1402相互靠近一侧的输出端固定安装有贯穿顶架11顶部并与热风罩16的顶部相连接的热风管1401，便于烘干清洗后的铝板材(参看说明书附图中图1和4)；

两组风干机构14的底部固定安装有热风罩16。

本发明还公开了一种铝板彩涂的生产工艺，

s1：开卷：通过将铝板材固定在左侧的卷盘上并依次绕设过清洗框2和涂料收集箱7并固定在牵引收卷机构上，调节张力至适当值；

s2：清洗：在牵引收卷机构的拉扯下使得铝板材经左侧的清洗导向机构1进入清洗框2中并经过右侧的清洗导向机构1离开清洗框2中，在摩擦力的作用下使得铝板材在向右侧移动的过程中使得清洗导向辊101通过轴承在清洗导向架102的外部转动，启动伺服电机19带动转动连接轴5转动从而带动清洗轮402转动并使得清洗毛刷401同步转动进而在铝板材向右侧移动的过程中与清洗框2内腔中的清水充分接触并清洗其表面；

s3：烘干：铝板材离开清洗框2并向右侧移动时，启动第二气缸15带动刮水块17与铝板材的上表面紧密贴合从而刮去其表面的水珠，启动风干机构14从而在热风机1402的作用下将产生的热空气流经热风管1401和热风罩16吹向铝板材的上表面从而将其烘干；

s4：涂布底漆：打开单向阀，通过涂料出管13将待涂布的底漆流向铝板材上，在弹簧18的弹力作用下推动底漆涂布机构12向下移动从而使得涂布辊1201与铝板材的表面紧密贴合从而在铝板材向右侧移动的同时通过轴承在涂布架1202的底部转动并将底漆均匀涂布，多余的底漆材料经铝板材的前后两侧流入涂料收集箱7的内腔中并通过涂料收集管8将其回收利用；

s5：烘干：电加热板9接通电源并产生热量，启动第一气缸10伸长从而使得电加热板9向下移动并使其贴近铝板材的表面从而将底漆烘干；

s6：涂布面漆：通过面漆涂布机构将步骤s5烘干后的铝板材均匀涂布面漆；

s7：烘干：通过加热机构将步骤s6涂布面漆后的铝板材进行烘干；

s8：裁剪：通过裁切机构将步骤s7后的铝板材进行定宽裁剪；

s9：收卷：通过牵引收卷机构将经s8裁剪分切后的铝板材进行收卷；

s10：打包：将步骤s1-s9加工后的铝板材从牵引收卷机构上取下并进行打包。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。