一种减少冷凝物的废气回收系统的制作方法

本发明属于废气处理技术领域，具体涉及一种减少冷凝物的废气回收系统。

背景技术：

目前的烟气排放用的废气回收系统使用较为单一，在面对不同成分的烟气处理时，需要人员重新拼装对应的净化设备，使用较为不便，没有能够直接调换处理剂液的部件。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种减少冷凝物的废气回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种减少冷凝物的废气回收系统，包括烟管、烟气处理罐和初级处理室，所述烟管的排烟端通过法兰连接有余热回收器，所述余热回收器的出烟端连接有水冷烟道，所述水冷烟道的出气端连接有布袋除尘器，所述布袋除尘器一侧设有烟气处理罐，所述烟气处理罐一侧底部开设有进气嘴，所述烟气处理罐顶部开设有出气嘴，所述烟气处理罐的进气嘴通过气管与布袋除尘器的排气端连接所述烟气处理罐的出气嘴通过气管连接有螺旋式汽水分离器，所述螺旋式汽水分离器的出气口通过管道连接有脱硫塔，所述脱硫塔的出气口连接有烟囱，所述烟气处理罐内底部至顶部两侧依次交错排布有初级处理室组、二级处理室组和三级处理室组，所述初级处理室组一侧底部与进气嘴连接，所述初级处理室组的顶部与二级处理室组一侧底部连接，所述二级处理室组顶部与三级处理室组一侧底部连接，所述三级处理室组顶部与出气嘴连接。

进一步地，所述具体回收步骤如下：

步骤一：将烟管的进气端与锅炉排气口连接，通过余热回收器对经过的高温废气进行余热回收处理后，由余热回收器的排气端将废气送至水冷烟道内进行初步的水冷降温处理，随后通过布袋除尘器对废气进行降尘处理；

步骤二：将布袋除尘器降尘处理后的废气通过进气嘴排送至烟气处理罐的初级处理室组，使用前，对初级处理室组内注入二氧化碳吸收剂液，并对出气嘴的出气端套接抽气泵，通过初级处理室组依次对经过的废气进行脱二氧化碳处理；

步骤三：通过步骤二处理后的废气通过抽气泵的抽吸力，进入二级处理室组内，使用前，对二级处理室组内注入脱硫剂液，通过二级处理室组对经过的废气进行脱硫处理；

步骤四：步骤三处理后的气体通过抽气泵的抽吸力依次进入三级处理室组，使用前，对三级处理室组内依次注入脱硝剂液，通过三级处理室组对经过的气体进行脱硝处理，通过初级处理室组、二级处理室组和三级处理室组依次处理后的废气，在进行脱二氧化碳、硫和硝同时，通过二氧化碳吸收剂液、脱硫剂液和脱硝剂液进行多层级的降温和降尘处理；

步骤五：通过抽气泵的抽吸力，将步骤四处理后的气体送至螺旋式汽水分离器进行气水分离处理，将烟气中本身产生的水凝液和处理过程中的水汽进行统一的气水分离；

步骤六：通过轴流风机将步骤五处理后的气体排送至脱硫塔进四级废气处理，处理后通过烟囱对外排放，完成对锅炉废弃烟气进行多级脱尘、脱硫处理，使得排出的气体洁净环保。

进一步地，所述初级处理室组、二级处理室组和三级处理室组内液料的水位线均低于排气口，并在初级处理室组、二级处理室组和三级处理室组的排气口内处焊设挡片。

进一步地，所述烟管1上依次套接有2-4组轴流风机。

进一步地，所述烟气处理罐的初级处理室组、二级处理室组和三级处理室组一侧顶部均开设有注液口和放液口，所述初级处理室组、二级处理室组和三级处理室组一侧均开设有观察窗。

进一步地，所述步骤二中的二氧化碳吸收剂液为胺液或五氧化二钒催化钾碱液。

进一步地，所述步骤三脱硫剂液为氧化铁熔液。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用多级脱废处理，对废气进行除尘脱水处理，减少冷凝物和水汽，在脱二氧化碳、硫和硝同时，通过二氧化碳吸收剂液、脱硫剂液和脱硝剂液进行多层级的降温和降尘处理，使得经本发明废气回收系统处理后的废气排放时的环保系数更高，通过初级处理室组、二级处理室组和三级处理室组的排布，人员可针对不同成分的烟气，对初级处理室组、二级处理室组和三级处理室组内注入所需的不同成分的剂液，大大提高整体废气回收处理系统的多样性，在面对处理不同成分烟气，无需多回收系统进行拆装重组，通过初级处理室组、二级处理室组和三级处理室组的注液口和放液口进行更换液料即可，有效降低使用成本。

附图说明

图1为本发明一种减少冷凝物的废气回收系统的整体结构示意图。

图2为本发明一种减少冷凝物的废气回收系统的烟气处理罐截面结构示意图。

图3为本发明一种减少冷凝物的废气回收系统的烟气处理罐主视结构示意图。

图中：1、烟管；2、余热回收器；3、水冷烟道；4、布袋除尘器；5、烟气处理罐；6、螺旋式汽水分离器；7、脱硫塔；8、烟囱；9、轴流风机；10、初级处理室；11、二级处理室组；12、三级处理室组；13、出气嘴；14、进气嘴；15、放液口；16、注液口；17、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种减少冷凝物的废气回收系统，包括烟管1、烟气处理罐5和初级处理室10，所述烟管1的排烟端通过法兰连接有余热回收器2，所述余热回收器2的出烟端连接有水冷烟道3，所述水冷烟道3的出气端连接有布袋除尘器4，所述布袋除尘器4一侧设有烟气处理罐5，所述烟气处理罐5一侧底部开设有进气嘴14，所述烟气处理罐5顶部开设有出气嘴13，所述烟气处理罐5的进气嘴14通过气管与布袋除尘器4的排气端连接所述烟气处理罐5的出气嘴13通过气管连接有螺旋式汽水分离器6，所述螺旋式汽水分离器6的出气口通过管道连接有脱硫塔7，所述脱硫塔7的出气口连接有烟囱8，所述烟气处理罐5内底部至顶部两侧依次交错排布有初级处理室组10、二级处理室组11和三级处理室组12，所述初级处理室组10一侧底部与进气嘴14连接，所述初级处理室组10的顶部与二级处理室组11一侧底部连接，所述二级处理室组11顶部与三级处理室组12一侧底部连接，所述三级处理室组12顶部与出气嘴13连接。

其中，所述具体回收步骤如下：

步骤一：将烟管1的进气端与锅炉排气口连接，通过余热回收器2对经过的高温废气进行余热回收处理后，由余热回收器2的排气端将废气送至水冷烟道3内进行初步的水冷降温处理，随后通过布袋除尘器4对废气进行降尘处理；

步骤二：将布袋除尘器4降尘处理后的废气通过进气嘴14排送至烟气处理罐5的初级处理室组10，使用前，对初级处理室组10内注入二氧化碳吸收剂液，并对出气嘴13的出气端套接抽气泵，通过初级处理室组10依次对经过的废气进行脱二氧化碳处理；

步骤三：通过步骤二处理后的废气通过抽气泵的抽吸力，进入二级处理室组11内，使用前，对二级处理室组11内注入脱硫剂液，通过二级处理室组11对经过的废气进行脱硫处理；

步骤四：步骤三处理后的气体通过抽气泵的抽吸力依次进入三级处理室组12，使用前，对三级处理室组12内依次注入脱硝剂液，通过三级处理室组12对经过的气体进行脱硝处理，通过初级处理室组10、二级处理室组11和三级处理室组12依次处理后的废气，在进行脱二氧化碳、硫和硝同时，通过二氧化碳吸收剂液、脱硫剂液和脱硝剂液进行多层级的降温和降尘处理；

步骤五：通过抽气泵的抽吸力，将步骤四处理后的气体送至螺旋式汽水分离器6进行气水分离处理，将烟气中本身产生的水凝液和处理过程中的水汽进行统一的气水分离；

步骤六：通过轴流风机9将步骤五处理后的气体排送至脱硫塔7进四级废气处理，处理后通过烟囱8对外排放，完成对锅炉废弃烟气进行多级脱尘、脱硫处理，使得排出的气体洁净环保。

其中，所述初级处理室组10、二级处理室组11和三级处理室组12内液料的水位线均低于排气口，并在初级处理室组10、二级处理室组11和三级处理室组12的排气口内处焊设挡片。

其中，所述烟管1上依次套接有2组轴流风机9。

其中，所述烟气处理罐5的初级处理室组10、二级处理室组11和三级处理室组12一侧顶部均开设有注液口16和放液口15，所述初级处理室组10、二级处理室组11和三级处理室组12一侧均开设有观察窗17。

其中，所述步骤二中的二氧化碳吸收剂液为胺液。

其中，所述步骤三脱硫剂液为氧化铁熔液。

实施例2

如图1-3所示，一种减少冷凝物的废气回收系统，包括烟管1、烟气处理罐5和初级处理室10，所述烟管1的排烟端通过法兰连接有余热回收器2，所述余热回收器2的出烟端连接有水冷烟道3，所述水冷烟道3的出气端连接有布袋除尘器4，所述布袋除尘器4一侧设有烟气处理罐5，所述烟气处理罐5一侧底部开设有进气嘴14，所述烟气处理罐5顶部开设有出气嘴13，所述烟气处理罐5的进气嘴14通过气管与布袋除尘器4的排气端连接所述烟气处理罐5的出气嘴13通过气管连接有螺旋式汽水分离器6，所述螺旋式汽水分离器6的出气口通过管道连接有脱硫塔7，所述脱硫塔7的出气口连接有烟囱8，所述烟气处理罐5内底部至顶部两侧依次交错排布有初级处理室组10、二级处理室组11和三级处理室组12，所述初级处理室组10一侧底部与进气嘴14连接，所述初级处理室组10的顶部与二级处理室组11一侧底部连接，所述二级处理室组11顶部与三级处理室组12一侧底部连接，所述三级处理室组12顶部与出气嘴13连接。

其中，所述具体回收步骤如下：

步骤一：将烟管1的进气端与锅炉排气口连接，通过余热回收器2对经过的高温废气进行余热回收处理后，由余热回收器2的排气端将废气送至水冷烟道3内进行初步的水冷降温处理，随后通过布袋除尘器4对废气进行降尘处理；

步骤二：将布袋除尘器4降尘处理后的废气通过进气嘴14排送至烟气处理罐5的初级处理室组10，使用前，对初级处理室组10内注入二氧化碳吸收剂液，并对出气嘴13的出气端套接抽气泵，通过初级处理室组10依次对经过的废气进行脱二氧化碳处理；

步骤三：通过步骤二处理后的废气通过抽气泵的抽吸力，进入二级处理室组11内，使用前，对二级处理室组11内注入脱硫剂液，通过二级处理室组11对经过的废气进行脱硫处理；

步骤四：步骤三处理后的气体通过抽气泵的抽吸力依次进入三级处理室组12，使用前，对三级处理室组12内依次注入脱硝剂液，通过三级处理室组12对经过的气体进行脱硝处理，通过初级处理室组10、二级处理室组11和三级处理室组12依次处理后的废气，在进行脱二氧化碳、硫和硝同时，通过二氧化碳吸收剂液、脱硫剂液和脱硝剂液进行多层级的降温和降尘处理；

步骤五：通过抽气泵的抽吸力，将步骤四处理后的气体送至螺旋式汽水分离器6进行气水分离处理，将烟气中本身产生的水凝液和处理过程中的水汽进行统一的气水分离；

步骤六：通过轴流风机9将步骤五处理后的气体排送至脱硫塔7进四级废气处理，处理后通过烟囱8对外排放，完成对锅炉废弃烟气进行多级脱尘、脱硫处理，使得排出的气体洁净环保。

其中，所述初级处理室组10、二级处理室组11和三级处理室组12内液料的水位线均低于排气口，并在初级处理室组10、二级处理室组11和三级处理室组12的排气口内处焊设挡片。

本实施例中如图2所示，挡片可对液料进行遮挡。

其中，所述烟管1上依次套接有4组轴流风机9。

其中，所述烟气处理罐5的初级处理室组10、二级处理室组11和三级处理室组12一侧顶部均开设有注液口16和放液口15，所述初级处理室组10、二级处理室组11和三级处理室组12一侧均开设有观察窗17。

本实施例中如图3所示，观察窗17便于人员观察剂液的浑浊度和余量。

其中，所述步骤二中的二氧化碳吸收剂液为五氧化二钒催化钾碱液。

其中，所述步骤三脱硫剂液为氧化铁熔液。

本发明的工作原理：利用多级脱废处理，对废气进行除尘脱水处理，减少冷凝物和水汽，在脱二氧化碳、硫和硝同时，通过二氧化碳吸收剂液、脱硫剂液和脱硝剂液进行多层级的降温和降尘处理，使得经本发明废气回收系统处理后的废气排放时的环保系数更高，通过初级处理室组10、二级处理室组11和三级处理室组12的排布，人员可针对不同成分的烟气，对初级处理室组10、二级处理室组11和三级处理室组12内注入所需的不同成分的剂液，大大提高整体废气回收处理系统的多样性，在面对处理不同成分烟气，无需多回收系统进行拆装重组，通过初级处理室组10、二级处理室组11和三级处理室组12的注液口16和放液口15进行更换液料即可，有效降低使用成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。