一种工业废气脱硫装置的制作方法

本发明涉及废气脱硫装置技术领域，尤其是涉及一种工业废气脱硫装置。

背景技术：

随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，工业废气中的so2已经成为大气污染的主要原因，减少so2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。

现有的技术中，如公开号为cn207944073u的中国专利，其公开了一种脱硫装置，包括脱硫装置本体，所述脱硫装置本体的一侧固定安装有固定块，固定块靠近脱硫装置本体的一侧开设有连通槽，连通槽与脱硫装置本体的内部相连通，连通槽内滑动安装有测压滑块，连通槽的上方设有活动槽，活动槽底侧的内壁上开设有通孔，通孔内滑动安装有连接杆，活动槽内滑动安装有连接板，连接杆的两端分别与测压滑块和连接板焊接固定，活动槽顶侧的内壁上固定安装有第一铜块，连接板的顶部固定安装有第二铜块，第一铜块和第二铜块相适配，活动槽顶侧的内壁上焊接有两个第一杆。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然上述的脱硫装置增加了报警装置，在一定程度上提高了安全性，但是其脱硫装置本体和现有技术中的废气脱硫装置都存在同一个问题，对废气的脱硫效果并不高。未处理干净并且带有二氧化硫的废气排放到大气中，不仅会污染空气形成酸雨，而且二氧化硫通过不同的途径吸入人的体内，会严重危害人的健康。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种工业废气脱硫装置，具有提高脱硫效果的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种工业废气脱硫装置，包括脱硫罐，所述脱硫罐内设置有碱性溶液，所述脱硫罐上设置有进液口与进气管，所述进气管的一端插入所述碱性溶液中且延伸至靠近所述脱硫罐内的底部，所述脱硫罐内固定有分液管，所述分液管的一端与所述脱硫罐的顶部固定连接，另一端与所述脱硫罐的底部连通；

所述分液管靠近所述脱硫罐顶部的一端的外侧壁上设置有多个与所述分液管内部连通的喷雾器，所述分液管上安装有水泵，所述脱硫罐上设置有与其连通的电子光束脱硫组件，所述电子光束脱硫组件上设置有净化箱。

通过上述技术方案，在对废气进行脱硫时，先从进液口将适量的碱性溶液加入脱硫罐内，然后将废气通入进气管内，废气经进气管进入碱性溶液中，其中的一部分二氧化硫气体与碱性溶液发生中和反应，另一部分气体扩散至水面的上方。打开水泵使得碱性溶液经分液管进入喷雾器内，在喷雾器的作用下形成雾状颗粒散发至脱硫罐内与废气再一次进行充分的反应，提高了脱硫的效果。随着脱硫罐内气体压强的增大，废气进入电子光束脱硫组件内进行第三次脱硫。经过三次脱硫的废气进入净化箱，在净化箱的作用下将其他的有害物质过滤掉再排放到外界，很大程度上提高了脱硫的效果，有效的保护了环境。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电子光束脱硫组件包括除硫箱、多个电子束发生器以及加热装置，所述除硫箱的一侧与所述脱硫罐连通，另一侧与所述净化箱连通，所述电子束发生器设置在所述除硫箱内，所述加热装置设置在所述除硫箱的底部，所述除硫箱上设置有进料口。

通过上述技术方案，从进料口往除硫箱内加入适量的水，然后打开加热装置与电子束发生器，加热装置对水进行加热使其温度升高，生成水蒸气向上扩散并与来自脱硫罐内的烟气混合，电子束辐照含有水蒸气的烟气时，会使烟气中的分子如o2、h2o等处于激发态、离子或裂解，产生强氧化性的自由基o、oh、ho2和o3等。这些自由基对烟气中的so2和no进行氧化，分别变成so3和no2或相应的酸。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电子束发生器至少设置有四个且均匀嵌设在所述除硫箱的内侧壁上。

通过上述技术方案，使得电子束能够对除硫箱内进行全方位的照射，从而使得烟气中的分子能够在最大程度上发生裂解处于激发态，使其产生较多的强氧化自由基并对烟气中的so2和no进行氧化，提升了脱硫的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热装置包括底座以及嵌设在所述底座内的加热板，所述加热板与所述底座之间设置有隔热板。

通过上述技术方案，加热板能够对除硫箱内的水进行加热，从而使其产生水蒸气与烟气混合，便于电子束对其进行脱硫。在本实施例中，隔热板优选采用云母片材料制成，不仅有效的保护了底座，而且使得加热板上的热量能够稳定的传导在水中，减小了热量的损失，脱硫箱内能够快速的产生水蒸气，提高了工作效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电子束发生器与所述加热板电连接有外部电源，所述脱硫罐与所述除硫箱的外侧壁上设置有太阳能板，所述太阳能板与所述外部电源电连接，所述外部电源上设置有开关。

通过上述技术方案，太阳能板能够将太阳能转化为电能储存在外部电源内，在对废气进行脱硫时，打开开关使得外部电源为电子束发生器与加热板供电并且使两者工作，节省了资源。太阳板板设置在脱硫罐与除硫箱的外侧壁，避免了在高强度阳光的照射下，其中的颗粒状水雾蒸发，使得脱硫罐与除硫箱内能够充分进行脱硫工序，提高了实用性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述脱硫罐与所述除硫箱之间设置有单向通气阀，所述单向通气阀用于由所述脱硫罐向所述除硫箱单向通气。

通过上述技术方案，使得工业中产生的废气只能从脱硫罐向除硫箱单向流通，避免了烟气的逆流，提高了除硫的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述脱硫罐的底部设置有排液口，所述排液口上设置有蝶阀，所述除硫箱靠近底部的内壁上开设有出水口。

通过上述技术方案，打开蝶阀使得脱硫罐脱硫后生成的硫酸等混合液从排液口排出，便于添加新的碱性溶液，出水口的设置便于将除硫箱内的废水排出。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述净化箱内设置有活性炭过滤层，所述净化箱上设置有排气口，所述排气口上设置有感测器。

通过上述技术方案，活性炭过滤层可对废气进行进一步的吸收处理，净化后的废气排放到外界的大气中，不会导致空气的污染。并且通过设置感测器，可以感测净化后的气体是否达到排放要求，有效保证了排放质量，保护了环境。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对废气进行脱硫时，先从进液口将适量的碱性溶液加入脱硫罐内，然后将废气通入进气管内，废气经进气管进入碱性溶液中，其中的一部分二氧化硫气体与碱性溶液发生中和反应，另一部分气体扩散至水面的上方。打开水泵使得碱性溶液经分液管进入喷雾器内，在喷雾器的作用下形成雾状颗粒散发至脱硫罐内与废气再一次进行充分的反应，提高了脱硫的效果。随着脱硫罐内气体压强的增大，废气进入电子光束脱硫组件内进行第三次脱硫。经过三次脱硫的废气进入净化箱，在净化箱的作用下将其他的有害物质过滤掉再排放到外界，很大程度上提高了脱硫的效果，有效的保护了环境。

2.从进料口往除硫箱内加入适量的水，然后打开加热装置与电子束发生器，加热装置对水进行加热使其温度升高，生成水蒸气向上扩散并与来自脱硫罐内的烟气混合，电子束辐照含有水蒸气的烟气时，会使烟气中的分子如o2、h2o等处于激发态、离子或裂解，产生强氧化性的自由基o、oh、ho2和o3等。这些自由基对烟气中的so2和no进行氧化，分别变成so3和no2或相应的酸。

3.太阳能板能够将太阳能转化为电能储存在外部电源内，在对废气进行脱硫时，打开开关使得外部电源为电子束发生器与加热板供电并且使两者工作，节省了资源。太阳板板设置在脱硫罐与除硫箱的外侧壁，避免了在高强度阳光的照射下，其中的颗粒状水雾蒸发，使得脱硫罐与除硫箱内能够充分进行脱硫工序，提高了实用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明展示外部电源的电路图。

附图标记：1、脱硫罐；11、进液口；12、进气管；13、分液管；14、喷雾器；15、水泵；16、排液口；161、蝶阀；21、除硫箱；211、进料口；22、电子束发生器；23、加热装置；231、底座；232、加热板；233、隔热板；24、外部电源；25、开关；26、出水口；3、净化箱；31、活性炭过滤层；32、感测器；4、太阳能板；5、单向通气阀。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种工业废气脱硫装置，包括脱硫罐1，脱硫罐1内设置有碱性溶液，脱硫罐1上设置有进液口11与进气管12，进气管12的一端插入碱性溶液中且延伸至靠近脱硫罐1内的底部，脱硫罐1内固定有分液管13，分液管13的一端与脱硫罐1的顶部固定连接，另一端与脱硫罐1的底部连通。

分液管13靠近脱硫罐1顶部的一端的外侧壁上设置有多个与分液管13内部连通的喷雾器14，分液管13上安装有水泵15。脱硫罐1的底部设置有排液口16，排液口16上设置有蝶阀161，打开蝶阀161使得脱硫罐1脱硫后生成的硫酸等混合液从排液口16排出，便于添加新的碱性溶液。

参照图1，脱硫罐1上设置有与其连通的电子光束脱硫组件，电子光束脱硫组件上设置有净化箱3。其中，电子光束脱硫组件包括除硫箱21、多个电子束发生器22以及加热装置23，除硫箱21的一侧与脱硫罐1连通，另一侧与净化箱3连通，电子束发生器22设置在除硫箱21内，加热装置23设置在除硫箱21的底部，除硫箱21上设置有进料口211。

从进料口211往除硫箱21内加入适量的水，然后打开加热装置23与电子束发生器22，加热装置23对水进行加热使其温度升高，生成水蒸气向上扩散并与来自脱硫罐1内的烟气混合，电子束辐照含有水蒸气的烟气时，会使烟气中的分子如o2、h2o等处于激发态、离子或裂解，产生强氧化性的自由基o、oh、ho2和o3等。这些自由基对烟气中的so2和no进行氧化，分别变成so3和no2或相应的酸。

参照图1，脱硫罐1与除硫箱21之间设置有单向通气阀5，单向通气阀5用于由脱硫罐1向除硫箱21单向通气。如此设置使得工业中产生的废气只能从脱硫罐1向除硫箱21单向流通，避免了烟气的逆流，提高了除硫的效果。除硫箱21靠近底部的内壁上开设有出水口26，出水口26的设置便于将除硫箱21内的废水排出。

进一步的，电子束发生器22至少设置有四个且均匀嵌设在除硫箱21的内侧壁上。使得电子束能够对除硫箱21内进行全方位的照射，从而使得烟气中的分子能够在最大程度上发生裂解处于激发态，使其产生较多的强氧化自由基并对烟气中的so2和no进行氧化，提升了脱硫的效果。

其中，加热装置23包括底座231以及嵌设在底座231内的加热板232，加热板232与底座231之间设置有隔热板233。加热板232能够对除硫箱21内的水进行加热，从而使其产生水蒸气与烟气混合，便于电子束对其进行脱硫。在本实施例中，隔热板233优选采用云母片材料制成，不仅有效的保护了底座231，而且使得加热板232上的热量能够稳定的传导在水中，减小了热量的损失，脱硫箱内能够快速的产生水蒸气，提高了工作效率。

参照图1，净化箱3内设置有活性炭过滤层31，活性炭过滤层31可对废气进行进一步的吸收处理，净化后的废气排放到外界的大气中，不会导致空气的污染。净化箱3上设置有排气口，排气口上设置有感测器32。通过设置感测器32，可以感测净化后的气体是否达到排放要求，有效保证了排放质量，保护了环境。

参照图2，电子束发生器22与加热板232电连接有外部电源24，脱硫罐1与除硫箱21的外侧壁上设置有太阳能板4(见图1)，太阳能板4与外部电源24电连接，外部电源24上设置有开关25。太阳能板4能够将太阳能转化为电能储存在外部电源24内，在对废气进行脱硫时，打开开关25使得外部电源24为电子束发生器22与加热板232供电并且使两者工作，节省了资源。太阳板板设置在脱硫罐1与除硫箱21的外侧壁，避免了在高强度阳光的照射下，其中的颗粒状水雾蒸发，使得脱硫罐1与除硫箱21内能够充分进行脱硫工序，提高了实用性。

本实施例的实施原理为：在对废气进行脱硫时，先从进液口11将适量的碱性溶液加入脱硫罐1内，然后将废气通入进气管12内，废气经进气管12进入碱性溶液中，其中的一部分二氧化硫气体与碱性溶液发生中和反应，另一部分气体扩散至水面的上方。打开水泵15使得碱性溶液经分液管13进入喷雾器14内，在喷雾器14的作用下形成雾状颗粒散发至脱硫罐1内与废气再一次进行充分的反应，提高了脱硫的效果。

随着脱硫罐1内气体压强的增大，废气进入电子光束脱硫组件内进行第三次脱硫。经过三次脱硫的废气进入净化箱3，在净化箱3的作用下将其他的有害物质过滤掉再排放到外界，很大程度上提高了脱硫的效果，有效的保护了环境。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。