一种甲苯蒸馏釜的制作方法

本发明涉及蒸馏釜领域，具体的说是一种甲苯蒸馏釜。

背景技术：

蒸馏釜的功用是汽化被蒸馏的液体，提供塔中必需的上升蒸汽量。蒸馏釜的型式有夹套式、蛇管式和列管式。夹套式和蛇管式因加热面积较小，大多用于小型生产中，列管式蒸馏釜则大多用于大型生产。蒸馏釜通常采用间接加热方式，加热剂一般为具有一定压力的饱和水蒸汽。通过改变蒸汽压力可调节加热温度，操作比较方便安全。当加热温度要求很高时，也有用高沸点的有机载热体加热或电加热。

在蒸馏釜使用的时候，一般通过压力表来配合使用，压力表上缠绕有胶带并且于蒸馏釜之间螺纹连接，由于蒸馏的过程中，需要进行加热，热量溢出从而容易导致胶带损坏，因此需要经常更换压力表上的胶带，由于压力表和蒸馏釜之间螺纹连接，从而在更换胶带后，压力表与蒸馏釜螺纹连接，无法很好的控制拧紧后压力表的方向，不便于压力表的使用。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种甲苯蒸馏釜。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种甲苯蒸馏釜，包括蒸馏釜本体和压力表，所述蒸馏釜本体的顶端固定有连接管，所述压力表固定连接有固定机构，所述固定机构包括连接杆、固定环和连接块，所述压力表固定连接于所述连接杆，所述连接杆背离所述压力表的一端固定有所述固定环，所述连接块转动连接于所述连接杆，所述连接块与所述连接管之间螺纹连接；所述蒸馏釜本体固定有限位机构，所述压力表固定有所述限位机构，所述连接管上固定安装有密封机构，所述密封机构固定于所述固定机构。

优选的，为了方便转动所述连接块，所述固定机构还包括有固定板，所述固定板固定连接于所述连接块背离所述固定环的一端，所述固定板转动连接于所述连接杆，环形的所述固定板的外直径大于环形的所述连接块的外直径。

优选的，为了保证每次安装的时候所述压力表的方向一致，所述限位机构包括固定块、固定杆和滑槽，所述固定块固定于所述蒸馏釜本体的顶端，所述固定杆固定连接于所述压力表靠近所述固定块的一端，所述固定杆滑动连接于所述固定块上设有的所述滑槽。

优选的，为了防止所述固定杆从所述滑槽中滑出，所述限位机构还包括挡块，所述挡块固定于所述固定杆背离所述压力表的一端；所述挡块的厚度小于所述滑槽的宽度。

优选的，为了增加密封性，所述密封机构包括凸块，所述凸块设有多个，多个所述凸块均匀的排列于所述固定环上，所述凸块固定于所述固定环背离所述连接杆的一端，为了更好的进行密封，所述密封机构还包括密封圈，所述密封圈固定安装于所述连接管，所述凸块卡合于所述密封圈。

本发明的有益效果是：

(1)本发明提供了一种甲苯蒸馏釜，压力表固定连接于连接杆，连接杆背离压力表的一端固定有固定环，连接块转动连接于连接杆，连接块与连接管之间螺纹连接，进而使压力表下方的连接杆上的固定环从连接管中的通孔中插入时，通过转动固定板，固定板带动连接块在连接管中朝向固定环移动，连接块挤压固定环使固定环与密封机构紧密抵触，避免了使用生胶带密封，提高了压力表安装后的密封性能。

(2)本发明提供了一种甲苯蒸馏釜，在安装压力表的时候，控制压力表的安装方向固定，便于压力表的使用，方便使用者观察压力表上的数据，同时使压力表固定更加牢固，提高了压力表的安装拆卸的效率及其质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1所示的连接管和固定机构的连接结构示意图；

图3为图2所示的a部放大示意图；

图4为图1所示的压力表和密封机构的连接结构示意图。

图中：1、蒸馏釜本体，2、连接管，3、压力表，4、固定机构，41、连接杆，42、固定板，43、固定环，44、连接块，5、限位机构，51、固定块，52、挡块，53、固定杆，54、滑槽，6、密封机构，61、密封圈，62、凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种甲苯蒸馏釜，包括蒸馏釜本体1和压力表3，所述蒸馏釜本体1的顶端固定有连接管2，所述压力表3固定连接有固定机构4，所述固定机构4包括连接杆41、固定环43和连接块44，所述压力表3固定连接于所述连接杆41，所述连接杆41背离所述压力表3的一端固定有所述固定环43，所述连接块44转动连接于所述连接杆41，所述连接块44与所述连接管2之间螺纹连接；所述蒸馏釜本体1固定有限位机构5，所述压力表3固定有所述限位机构5，所述连接管2上固定安装有密封机构6，所述密封机构6固定于所述固定机构4。

作为本发明的一种技术优化方案，所述固定机构4还包括有固定板42，所述固定板42固定连接于所述连接块44背离所述固定环43的一端，所述固定板42转动连接于所述连接杆41，环形的所述固定板42的外直径大于环形的所述连接块44的外直径，为了方便转动所述连接块44。

作为本发明的一种技术优化方案，所述限位机构5包括固定块51、固定杆53和滑槽54，所述固定块51固定于所述蒸馏釜本体1的顶端，所述固定杆53固定连接于所述压力表3靠近所述固定块51的一端，所述固定杆53滑动连接于所述固定块51上设有的所述滑槽54，为了保证每次安装的时候所述压力表3的方向一致。

作为本发明的一种技术优化方案，所述限位机构5还包括挡块52，所述挡块52固定于所述固定杆53背离所述压力表3的一端；所述挡块52的厚度小于所述滑槽54的宽度，为了防止所述固定杆53从所述滑槽54中滑出。

作为本发明的一种技术优化方案，所述密封机构6包括凸块62，所述凸块62设有多个，多个所述凸块62均匀的排列于所述固定环43上，所述凸块62固定于所述固定环43背离所述连接杆41的一端，所述密封机构6还包括密封圈61，所述密封圈61固定安装于所述连接管2，所述凸块62卡合于所述密封圈61，为了增加整体的密封性，防止内部反应出现泄漏。

本发明在使用时，在安装的时候，先将压力表3下方的连接杆41上的固定环43从连接管2中的通孔中插入，并且将压力表3一侧的固定杆53以及固定杆53上的挡块52插入固定板42上的滑槽54中，从而保证压力表3的安装方向的固定，便于使用者在蒸馏釜本体1蒸馏时时刻关注釜内的压力的情况，然后转动固定板42，使连接块44与连接管2之间螺纹连接，并且在连接块44在连接管2中向下移动的时候，挤压固定环43使固定环43与密封圈61紧密抵触，凸块62卡合密封圈61，从而在将压力表3进行安装后，不会改变压力表3安装的方向，便于压力表3每次安装后均朝着一个方向，便于压力表3的使用，方便使用者观察压力表上的数据。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。