一种吸水纸高分子定位撒播工艺的制作方法

本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种吸水纸高分子定位撒播工艺。

背景技术：

目前，纸尿裤设备采用高分子定位技术只有外国掌控，且设备非常昂贵。且纸尿裤设备实现在线定位非常困难，速度非常高，目前纸尿裤在200－500米/分，400－1000片/分，在纸尿裤设备，由于设备速度时高时低从0－500米/分，高分子定位因时间差，导致滞后或提前，有的还要求高分子与绒毛浆混合后定点，这是非常难准确控制高分子的撒播位置。

吸水纸称是中国芯，是中国开发对抗外资绒毛浆芯。吸水纸设备生产速度低且相对稳定，一般只有30－100米左右，宽度500－2400mm，目前未发现市场上有高分子定点撒播技术、产品。为此开发在吸水纸高分子定位技术，可以有效减少资源浪费，使需要的部位才有高分子，不是现在均匀混合，减少污染环保，降低成本，可以至少每片少0.03元。故这是市场的发展方向，也是卖点。

目前，吸水纸均是全铺高分子，上层是无尘纸+连续高分子+蓬松布+连续高分子+无尘纸，成本非常高，设计了高分子定点撒播，使高分子洒在小孩的使用部位，分男孩、女孩部位，纸尿裤前后靠近腰部较少使用到，这无形中就等于浪费，可以设计这些部位高分子少加或不加，可以减少200－100mm的撒播高分子长度，从而降低成本，提高竞争力。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本发明提出一种吸水纸高分子定位撒播工艺，其解决了在吸水纸上高分子均匀撒播而造成的资源浪费、成本较高的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种吸水纸高分子定位撒播工艺，包括以下步骤：

第一步，下层材料输入，对下层材料的上表面进行喷胶处理；

第二步，在已喷胶的下层材料上利用第一高分子定位喷洒装置喷洒下层高分子材料，所述第一高分子定位喷洒装置用于实现高分子沿竖直方向上的堆叠高度的调节；

第三步，蓬松无纺布输入，对蓬松无纺布的下表面进行喷胶处理，而后蓬松无纺布覆盖于下层材料上，从而实现对下层高分子材料的包覆；

第四步，在蓬松无纺布上表面上利用第二高分子定位喷洒装置喷洒上层高分子材料，所述第二高分子定位喷洒装置用于实现高分子沿竖直方向上的堆叠高度的调节；

第五步，上层材料输入，对上层材料的下表面进行喷胶处理；

第六步，上层材料覆盖于蓬松无纺布上，从而实现对上层高分子材料的包覆；

第七步，输出。

进一步的，第一步中，下层材料输入时，进行色标处理，使下层材料沿长度方向上形成下层色标印记，所述下层色标印记包括两个以上的不同的色标值，且在下层高分子喷洒前利用第一识别装置对下层色标印记进行识别，并将所识别的色标值传递给第一高分子定位喷洒装置，从而给定喷洒数值。

进一步的，所述第一高分子定位喷洒装置包括支架、设于支架上的高分子储料桶、设于高分子储料桶下端的高分子施放轮、罩设于高分子施放轮外的用于导流高分子的护罩，所述高分子储料桶的下端设有开口，所述高分子施放轮的圆周上沿径向方向设有复数条容置槽，所述容置槽沿轴向方向延伸设置，且不穿透高分子施放轮的端面，所述开口至少覆盖一条容置槽。

进一步的，所述护罩由高分子储料桶的开口处向下延伸，延伸的位置不超过高分子施放轮的正下方。

进一步的，所述护罩的自由端上向外延伸设有一竖向挡板，所述竖向挡板的上端与高分子施放轮抵靠接触，所述竖向挡板的下端低于护罩的最低点，所述竖向挡板位于高分子施放轮的轴向两端与护罩连接形成连接部，竖向挡板与护罩之间且位于两连接部之间存有下料口。

进一步的，所述竖向挡板的上端设有柔性板，所述竖向挡板通过柔性板与高分子施放轮抵靠接触。

进一步的，色标处理的方式为印刷或喷涂或粘附或打点。

进一步的，所述护罩上设置有用于对护罩实现振动的振荡器。

进一步的，所述第二高分子定位喷洒装置与第一高分子定位喷洒装置相同。

进一步的，第七步中，复合的材料输出时，经过一振动装置，所述振动装置包括输入辊、输出辊及设于输入辊与输出辊之间的振荡辊，所述输入辊与振荡辊之间、输出辊与振荡辊之间分别设有用于消除振动的消除装置，所述消除装置包括分别贴合夹持于材料上下表面的海绵体。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本方案实现了吸水纸上高分子的定位撒播，可以根据需要在长度方向上实现不同量的撒播，应用时，即为输送速度的快慢调节，当需要撒播量较大时，输送速度较快，当需要撒播量较小时，输送速度较小。这样可以减少200－100mm的撒播高分子长度，从而节约10％－40％的高分子的用量。

2、进行色标处理，从而形成色标印记。色标印记的设置目的在于适应快速的生产线输送，其利用第一识别装置来实现的色标印记的识别，而后将识别的色标值传递给控制系统，控制系统将信号传递给第一高分子定位喷洒装置，从而来实现撒播快慢的调节，从而实现撒播量的调节。这样设置可以有效实现撒播量的即时调节，而且可以有效提高撒播的精确度。避免因为材料输送速度的偏差而带来的撒播位置的变化。当然，在实际运用时，会设置有编码器对材料的速度进行相应的调控，使其的偏差在一个合理、允许的范围内。

3、其中的第一高分子定位喷洒装置通过高分子施放轮、护罩的设置，可以实现高分子落入容置槽中，且通容置槽的转动而使得高分子掉落，且通过护罩的引导撒播于材料上，这种方式可以实现较好的撒播控制，而且定量效果较好。

4、所述护罩由高分子储料桶的开口处向下延伸，延伸的位置不超过高分子施放轮的正下方。这一设定目的在于减少高分子在空气中暴露的时间，也即减少高分子脱离护罩到材料上的距离，从而有效提高撒播精度。

5、竖向挡板的设置，可以实现高分子的低位时，有被引导的趋势，从而实现竖直的下落，防止因为高分子沿护罩下落时，有一个初始速度，形成抛物线的状态，从而降低撒播精度。

6、柔性板的设置，实现了对护罩末端的封闭，也即对高分子的阻挡，也实现了与高分子施放轮的接触，形成一个振动的状态，该振动状态可以有效提高高分子下落的顺畅性，形成一个均衡的抖动频率，有效提高高分子下落的均衡。

7、振荡器的设置，目的在实现护罩的振动，形成一个均衡的抖动频率，有效提高高分子下落的均衡。

8、振动装置的设置，目的在于使得撒播的高分子颗粒，实现有效的融入蓬松无纺布内，实现位置的固定化，避免因为后续的原因，而导致高分子的位移或洒落，而且可以有效减少胶水的用量，胶水可以仅在具备实现点胶即可。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是第一高分子定位喷洒装置的结构示意图；

图3是高分子施放轮与护罩配合的结构示意图；

图4是竖直板与护罩配合的结构示意图；

图5是高分子喷洒状态的样式示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1至图4，本实施例提供一种吸水纸高分子定位撒播装置，包括机架及依流水线设于机架上的下层材料输入装置11、第一色标处理装置12、第一喷胶装置13、第一色标识别装置14、第一高分子定位喷洒装置15、蓬松无纺布输入装置21、第二喷胶装置22、第二色标处理装置23、第二色标识别装置24、第二高分子定位喷洒装置25、下层材料输入装置31、第三喷胶装置32、振动装置4。

所述下层材料输入装置、蓬松无纺布输入装置、下层材料输入装置、第一喷胶装置、第二喷胶装置、第三喷胶装置均为本领域的常规设备，其结构已为公知，在此不予赘述。第一色标处理装置、第二色标处理装置、第三色标处理装置，可以为印刷设备，如辊压印刷装置，可以为喷墨设备，如喷墨打印机，可以为贴标设备，如贴标机，这些设备也为公知的设备，其可以从市场上购得，其结构已为公知，在此不予赘述。第一色标识别装置、第二色标识别装置可以为高速摄像机、电眼检测装置等常规设备，其可以从市场上购得，其结构已为公知，在此不予赘述。

所述第二高分子定位喷洒装置与第一高分子定位喷洒装置结构相同。所述第一高分子定位喷洒装置15包括支架51、设于支架51上的高分子储料桶52、设于高分子储料桶52下端的高分子施放轮53、罩设于高分子施放轮53外的用于导流高分子的护罩54，所述高分子储料桶52的下端设有开口，所述高分子施放轮53的圆周上沿径向方向设有复数条容置槽531，所述容置槽531沿轴向方向延伸设置，且不穿透高分子施放轮53的端面，所述开口至少覆盖一条容置槽531。所述护罩54由高分子储料桶52的开口处向下延伸，延伸的位置不超过高分子施放轮53的正下方。所述护罩54的自由端上向外延伸设有一竖向挡板55，所述竖向挡板55的上端与高分子施放轮53抵靠接触，所述竖向挡板55的下端低于护罩54的最低点，所述竖向挡板55位于高分子施放轮53的轴向两端与护罩54连接形成连接部56，竖向挡板55与护罩54之间且位于两连接部56之间存有下料口57。所述竖向挡板55的上端设有柔性板551，所述竖向挡板55通过柔性板551与高分子施放轮53抵靠接触。所述护罩54上设置有用于对护罩54实现振动的振荡器58。在实际设置时，护罩54的上端通过弹簧59设于支架51上，而振荡器58也设于支架上1，且一端与护罩54的上端相连。

所述振动装置4包括输入辊41、输出辊42及设于输入辊41与输出辊42之间的振荡辊43，所述输入辊41与振荡辊43之间、输出辊42与振荡辊43之间分别设有用于消除振动的消除装置44，所述消除装置44包括分别贴合夹持于材料上下表面的海绵体。

基于上述设备，一种吸水纸高分子定位撒播工艺，包括以下步骤：

第一步，下层材料输入，对下层材料的上表面进行喷胶处理，下层材料输入时，进行色标处理，使下层材料沿长度方向上形成下层色标印记，所述下层色标印记包括两个以上的不同的色标值，且在下层高分子喷洒前利用第一识别装置对下层色标印记进行识别，并将所识别的色标值传递给第一高分子定位喷洒装置，从而给定喷洒数值；

第二步，在已喷胶的下层材料上利用第一高分子定位喷洒装置喷洒下层高分子材料，所述第一高分子定位喷洒装置用于实现高分子沿竖直方向上的堆叠高度的调节；

第三步，蓬松无纺布输入，对蓬松无纺布的下表面进行喷胶处理，而后蓬松无纺布覆盖于下层材料上，从而实现对下层高分子材料的包覆，而后对蓬松无纺布的上表面进行色标处理，形成中层色标印记，并利用第二识别装置对中层色标印记进行识别；

第四步，在蓬松无纺布上表面上利用第二高分子定位喷洒装置喷洒上层高分子材料，所述第二高分子定位喷洒装置用于实现高分子沿竖直方向上的堆叠高度的调节；

第五步，上层材料输入，对上层材料的下表面进行喷胶处理；

第六步，上层材料覆盖于蓬松无纺布上，从而实现对上层高分子材料的包覆；

第七步，输出，复合的材料输出时，经过一振动装置，所述振动装置包括输入辊、输出辊及设于输入辊与输出辊之间的振荡辊，所述输入辊与振荡辊之间、输出辊与振荡辊之间分别设有用于消除振动的消除装置，所述消除装置包括分别贴合夹持于材料上下表面的海绵体。

上述上层材料、下层材料均为吸水纸，当然也可以替换成其他类似材料，如其他性质的无纺布。

如图5所示，其公开了五种高分子喷洒样式的结构示意图，其中a1、b1、c1、d1、e1均为高分子，a2、b2、c2、d2、e2均为下层材料，其呈现了多种样式。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本方案实现了吸水纸上高分子的定位撒播，可以根据需要在长度方向上实现不同量的撒播，应用时，即为输送速度的快慢调节，当需要撒播量较大时，输送速度较快，当需要撒播量较小时，输送速度较小。这样可以减少200－100mm的撒播高分子长度，从而节约10％－40％的高分子的用量。

2、进行色标处理，从而形成色标印记。色标印记的设置目的在于适应快速的生产线输送，其利用第一识别装置来实现的色标印记的识别，而后将识别的色标值传递给控制系统，控制系统将信号传递给第一高分子定位喷洒装置，从而来实现撒播快慢的调节，从而实现撒播量的调节。这样设置可以有效实现撒播量的即时调节，而且可以有效提高撒播的精确度。避免因为材料输送速度的偏差而带来的撒播位置的变化。当然，在实际运用时，会设置有编码器对材料的速度进行相应的调控，使其的偏差在一个合理、允许的范围内。

3、其中的第一高分子定位喷洒装置通过高分子施放轮、护罩的设置，可以实现高分子落入容置槽中，且通容置槽的转动而使得高分子掉落，且通过护罩的引导撒播于材料上，这种方式可以实现较好的撒播控制，而且定量效果较好。

4、所述护罩由高分子储料桶的开口处向下延伸，延伸的位置不超过高分子施放轮的正下方。这一设定目的在于减少高分子在空气中暴露的时间，也即减少高分子脱离护罩到材料上的距离，从而有效提高撒播精度。

5、竖向挡板的设置，可以实现高分子的低位时，有被引导的趋势，从而实现竖直的下落，防止因为高分子沿护罩下落时，有一个初始速度，形成抛物线的状态，从而降低撒播精度。

6、柔性板的设置，实现了对护罩末端的封闭，也即对高分子的阻挡，也实现了与高分子施放轮的接触，形成一个振动的状态，该振动状态可以有效提高高分子下落的顺畅性，形成一个均衡的抖动频率，有效提高高分子下落的均衡。

7、振荡器的设置，目的在实现护罩的振动，形成一个均衡的抖动频率，有效提高高分子下落的均衡。

8、振动装置的设置，目的在于使得撒播的高分子颗粒，实现有效的融入蓬松无纺布内，实现位置的固定化，避免因为后续的原因，而导致高分子的位移或洒落，而且可以有效减少胶水的用量，胶水可以仅在具备实现点胶即可。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。